1.服装行业的前景是什么呢
服装行业发展前景，取决于服装业将如何发展自己。
如果一味地坚守旧习，肯定毫无前景。那些拿点儿钱，买几台缝纫机，雇几个工人，找个街铺就可以开店的时代就过去了。
就总体而言，有几大趋势： 设计会扮演越来越重要的角色。这个在现在的市场已经反映出来。
这几年，成熟的大品牌连接遭遇市场滑坡，倒是一些新锐设计师的作品受到追捧。注重设计本身，而不仅仅是一个品牌名的消费者更多。
对环境保护的关注，也就是可持续时尚的发展。服装纺织业是全球第二大污染环境最严重的行业（仅次于石油业）。
比如，虽然棉布感觉令人舒适，但是其生产过程中非常耗水。 化纤虽然减少了对自然资源的消耗，但是其印染中产生的化学污染也很严重。
总之，现在业界对面料的开发，非常注重对自然资源的消耗降低；对化学染料的依赖，大力开发环保染料；还有极大的浪费，这些浪费也是对资源的浪费。所以，从设计到制造过程中，注重对环境保护的服装会更受欢迎。
4、在商业模式上的突破。如果还是仅仅用传统零售概念来做局，必然失败。
商业模式上，应当线上与线下联合、整合，提升线下的体验感。 一句话，“创新”才是活路。
2.做服装生意都要具备哪些知识和哪些条件呢
做服装生意需要具备的知识： 对待进店的顾客，不能热情过头，但也不能爱理不理，如果顾客拿起某一件衣服开始前后看看时，可以让他试穿，并可以推荐类似的款式供他多样选择，这时就要求营业员有一定的经验，不能弄巧成拙！有一点，真得不合适顾客的衣服，千万不要一定说合适，硬是想让他买，人都是长眼晴，下次他就不一定会光顾这家店了，如果他穿在身上合适，人家看了也说好，哪他还能帮介绍生意呢！记得问对方要不要留下电话，下次有新货可以通知客户。
对于成群结对进店的客户，这种生意往往做得成的比较少，因为人多嘴杂，眼光都不一定一样，别去争论衣服是不是真得是不是适合，两个人一起来的生意最好做，因为两个人一般是好朋友，自然在喜好上也会比较相同，所谓物与类俱。 对于老客户，尤其是一些经常帮带来生意的老客户，我有些客户只要一个电话说有新货从十几公里外赶来，如果坚持不议价的原则哪就行不通了！但是接待这些老客户自己一定要在场，多聊聊当成朋友一样，他们聚在店里还会给拉生意呢，会跟新进店的客户说好话的。
3.服装行业企业特征
一、服装生产企业的特点 一般来说，服装生产有如下几个特点： 1.服装生产企业是劳动密集型企业 在有限的厂房面积内，可安排许多劳动力。
如年产150万件衬衫的服装厂可安排500人就业；年产15万套西服的工厂，也可安排约500人就业。一般来说，在成衣总生产成本中，人工成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争能力的一个重要因素。
因此，一些投资者将工厂设在能提供廉价劳动力的发展中国家。 2.投资少、见效快 服装厂建设投资相对其他行业来讲，投资少、见效快，投资回收期短。
3.产品品种多，更新快 服装产品是一种消费品，随着物质文明和精神文明的倡导，人们审美、爱好、追求时尚的愿望越来越强，使服装产品的款式、面料、色彩、图案变化万千，流行周期不断缩短，产品品种多样，以适应社会发展的需要。 4.服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品 除了在生产过程中制定生产技术外，还要讲究技艺的结合，生产产品所需要的面料、辅料、工人、机械设备等相互之间必须适当配合，才能保质、保量、按时完成既美观，又适体、耐用的服装。
二、服装生产方式 由于服装是历史、文化、艺术、经济、科学等方面知识的综合产物，而且不同消费层次对衣着有着不同的要求，所以服装生产通常采用以下几种方式： 1.成衣化 采用工业化标准方法生产，其特点是能有效地利用人、财、物，进行流水线生产、机械化生产和自动化生产，服装质量稳定，价格合适。 2.半成衣化 以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。
3.定做 以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。由于按个别客户的体型和尺码单独缝制，穿起来比较合体。
4.家庭制作 穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。 通常，将前两种方式生产的服装称为"成衣"。
成衣一般按规定的款式和统一的服装号型来缝制。这类服装由于是大批量生产，因此也促进了服装在零售、制造和供销方面的现代化，且生产成本远比定制服装的低，消费者在市场上也可以买到物美价廉的服装。
但成衣生产也受很多因素的影响，如服装款式随潮流、季节的变化、经济的增长与衰减、国际贸易的配额限制等因素的影响。 、服装生产流程简介 不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。
服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。 1.服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2.纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称？quot；纸样放码"，又称"推档"。
目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 3.生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4.裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 5.缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。
它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6.熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7.成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 8.后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。
操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。
为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。 。
4.做服装行业的业务员前期需要学哪些具体的知识
服装业务应该说比较难做； 一般来说，要想做好服装业务，首先要学习面料知识，而面料研发更新的速度很快，那么，服装业务的学习应该是持续不断的； 其次，是要学习服装加工线上的基本技术和知识，只有了解了这些基本知识，你才能跟顾客解释，你的价格成本的组成，以及，加工时的注意事项和质量控制； 除了以上之外，你还需要了解一些服装设计师、服装品牌、同类竞争品牌的产品、面料、价格、经销商等等一切尽可能的多的资料； 以上知识学习好之后，还需要根据服装的特点，去了解市场的经销商状态…… 最后才是服装业务； 但是，以上的知识是基础，没有以上的知识，那么，就一定做不好服装业务。
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服装面料色差标准
1、产品生产周期短
服装产品的结构相对简单，而且流行周期短，这就使得无论是企业自行设计的服装产品，还是客户订单上的产品，都必须在较短的时间内生产出来。
2、劳动密集
多人协作、流水线的生产方式，使得服装产品必须由多名工人、经过多道工序制作出来，其中还有一部分手工的劳动，因而产品质量受个人的影响较大。
3、面辅料经常变化
同一类的面辅料，其加工性能也会稍有变化，不同类的面辅料变化更大。但因为时间紧，加工时往往会忽略这种变化，采取相同的生产工艺参数，从而影响到产品质量。
扩展资料：
由于市场的开放，出口纺织品数量的增加，现行标准已不能满足产品质量和市场变化的要求。大多数的合资企业、独资企业以及有出口任务的企业，采用协议标准，按供需双方的协议合同考核和验收产品。而习惯于依赖国家标准或行业标准的企业，声称没有标准制约了企业的产品开发。
纵观国内纺织品市场尤其是制成品和服装市场上涌现出的很多被消费者认可的名牌产 品，其生产企业无一不是执行严格的技术标准和检验制度，无一不是采用优于国家标准和行业标准的企业内控标准。
名牌产品是以优良的产品质量为基础，以高水准的标准为支撑，这些共识和实践对促进纺织工业的技术进步和产品质量的提高起到了积极的作用。
面料色差与服装色差是影响服装质量和服装档次的重要因素之一。在服装生产、销售和使用过程中,
人们都可以经常看到服装的色差问题,
这一问题严重地影响着服装的使用性能,
即影响着服装穿着的外在美,
因此,
如何减少和避免服装的色差问题,
一直是摆在服装生产行业面前要解决的首要问题。
服装色差问题的产生原因很多,
但主要原因是来自面料的色差,
所以说,
要解决服装的色差问题,
必须把服装面料色差与服装色差两者有机的结合起来进行研究,
才能从根本上找出内在的根源。
一、基本概念
色差是纺织品外观质量方面的重要考核项目之一,
目前在检验中,
一般采用目测评定方法,
按照《染色牢度褪色样卡》对照评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量,
评定其等级,
但如果仪器测定与目光测定有差异时,
以目测为主。由于检验人员的目光和目测条件不一致,
判断结果常发生差异,
为此检验人员之间必须经常进行统一目光,
要求目测条件标准化。
面料的色差主要有：一匹中分为左、中、右色差(包括深浅边)
,
前后色差,
正反面色差；一批布中分为件内匹与匹色差,
件与件色差,
不合色样(包括样本与产品的色差,
成交小样与产品的色差)。
服装的色差主要有：一件内部位与部位之间的色差,
同一部位上下、左右之间的色差；一套服装内件与件之间的色差；一批中箱与箱色差,
件与件色差。
服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的,
如果面料的色差问题较少,
生产出来的服装色差问题也就少,
反之,
则相反。但是有些面料色差问题可以在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度,
有些面料色差问题是很难克服的,
只能不把这些面料投入生产,
因此说,
面料色差问题与服装色差问题之间的关系不是简单的因果关系,
而是较为复杂的内在关系,
值得进一步深入研究。
二、面料色差与服装色差问题的现状
用国内面料生产的服装,
大部份质量问题是由于面料质量问题引起的,
对服装质量问题有“三分缝制,
七分面料”的说法,
确实有其深刻的道理,
而面料的质量问题中大部份是色差问题,
可以说,
色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。
三、
目前国内面料色差问题的普遍性。为了合理利用面料,
节约资金和降低成本,
不耽误服装生产进度,
在某些情况下,
生产企业可以通过科学的方法加以克服,
比如生产企业可以采用对服装面料进行分类管理的办法,
以消除一些可以避免的色差问题。实施分类管理办法,
首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度；其次是实施对服装面料的批批检验,
并做好检验原始记录,
把不同色差程度的面料加以归类；然后结合服装的档次、款式和生产工艺特点,并依据检验标准的要求,
对面料加以合理的归类,
在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行,
加强各道工序的质量检验,
杜绝一些不应有的色差问题产生。
四、要加强生产工艺的全过程管理。服装的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的,
对这一问题,
可以通过严格质量管理来解决,
第一,
服装生产企业要加强各道工序中的色差质量管理,
从原材料到成品实施道道把关,
消除同件服装内色差的隐患，比如对进来的面料先检验，用匹条分缸号；第二,
加强服装成品的分类,
严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类,
以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。
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