碳钢就是含碳量小于1.35％，除铁、碳和限量以内的硅 、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽 ，用量最大。A193.B7高温用合金钢螺栓材料，A193是一种美标螺栓材料标准代号，美国标准，ASTMA193B7高温用合金钢螺栓材料。A193.B7相当于国内的42CrMoA材料，B7是材料等级。
相当于国内的42CrMo或42CrMoA铬钼合金结构钢，适用于高温下使用的压力容器、阀、法兰和配件上的合金钢和不锈钢螺栓材料。
适用于高温下使用的压力容器、阀、法兰和配件上的合金钢和不锈钢螺栓材料。
扩展资料
A193 B7(或A193 B7M)机械性能标准等级：
A193 B7相应的最小抗拉强度是861.25（689.00）MPa。
最小屈服强度是723.45（551.20）MPa；延伸率是16（18）％。
最大硬度是HRC35（HB235),材料：采用铬钼合金钢，选用美国牌号是4140、4142。
螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
膨胀螺栓的选择标准是什么？什么国标
GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件。
GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求。
GB/T 17645.511-2010 工业自动化系统与集成。零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 2670.1-2004内六角花形盘头自功螺钉。
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱。
GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母。
GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉。
GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性螺母锥形保证载荷试验。
GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm。
GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验。
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母。
GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉。
扩展资料：
依相关标准，碳钢、合金钢螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。不锈钢螺栓根据钢的类别性能等级分为A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80。
C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一个字母和数字代表不锈钢的组别，第2、3个数字代表抗拉强度的1/10。
参考资料来源：百度百科-紧固件国家标准
碳钢螺丝常见的强度等级有哪些
膨胀螺栓各种规格都有对应的负载能力，用时可根据要求的负载来选规格大小。见下图：
碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。
扩展资料根据墙体实际情况选用不同膨胀螺丝。一般有以下几种6×60、6×80、6×120、6×150。
6×60：总长60 mm，套管长45 mm、直径8 mm、壁厚0.7 mm、表面是镀彩锌；螺杆长60 mm、直径6 mm、螺纹的部分35 mm、底部杆锤8mm的圆锥形，表面是镀彩锌；螺母外径10 mm的八角形、厚度5 mm、表面是镀白锌；垫片外径13 mm、厚度 1mm、内径6 mm、表面镀白锌；弹片是外径9 mm、内径6 mm、厚度1.6 mm圆环。
6×80：总长80 mm，套管长65 mm、直径8mm、壁厚0.7 mm、表面是镀彩锌；螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。
6×120：总长120mm，套管长105mm、直径8mm、壁厚0.7 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。
6×150：总长150mm，套管长135mm、直径8mm、壁厚0.7 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。
参考资料来源：百度百科-膨胀螺栓
碳钢螺栓的制作工艺流程以及应用标准
钢碳螺丝性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺丝材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺丝，其余通称为普通螺丝。螺丝性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺丝材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：
强度等级4.6级的螺丝，其含义是：
1、螺丝材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺丝材质的屈强比值为0.6；
3、螺丝材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺丝，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺丝材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺丝材质的屈强比值为0.9；
3、螺丝材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺丝性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺丝，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺丝的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
10.9s的s
表示钢结构。
高强螺丝就是高强度的螺丝,属于一种标准件.
高强螺丝主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.
高强螺丝分为扭剪型高强螺丝和大六角高强螺丝,大六角高强螺丝属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺丝则是大六角高强螺丝的改进型,为了更好施工.
高强螺丝的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺丝需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手而终紧高强螺丝有严格的要求,终紧扭剪型高强螺丝必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺丝必须用扭矩型电动扳手.
准备好材料
退火 目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
酸洗 目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
抽线 目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
成型 目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
辗牙（攻牙） 将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
热处理 热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
表面处理 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。
标准规范
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：
GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标）
DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准
JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准
GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老国标）在标准书中已被GB5783（新国标）所代替。GB52（老国标）在标准书中已被GB6170（新国标）所代替。
在1986年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。
新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70—76，76年版本，一个为GB70—85 85年版本，我公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别：其中GB70—85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70—76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。
另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12（小半圆头方颈螺丝）和GB14（大半圆头方颈螺丝），平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别：对于圆头颈，在同一规格比较时是：GB12<GB14<DIN603。通常在马车螺丝的使用时，往往要求头颈大而厚，所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求。
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