0.01-0.03mm左右，但是具体厚度还需要看金属工件的大小。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。
扩展资料：
镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。
其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用最为普遍。
几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质。
氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。
普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
参考资料来源：百度百科——镀镍
纯镍带和镀镍钢带什么区别
GB/T13913-92。
由于反应必须在具有自催化性的材料表面进行，对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准（GB/T13913-92）则称为自催化镍磷镀层。
镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。
纯镍带是镍含量99.5以上的
镍带对美国牌号：N4，N6 对应的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳纯镍和普通纯镍（即N4 ，Ni201， N6，Ni200）。
镍带执行标准：N4/N6纯镍带生产执行标准GB/T2072-2007
镍带状态（维氏硬度）：硬态（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），软态（M）。
镍带规格：宽带：2~330mm 厚度：0.05~1mm 长度：>=3000mm
镍带的包装、标志、运输和储存按GB88888。
镍带纯度：99.95%以上
镍带特性：具有良好的光泽、延展性、可焊性
N4，N6纯镍带的区别：N4，N6的区别是在于C的含量即: 分别低碳纯镍和普通纯镍
N4，N6 对应的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳纯镍和普通纯镍
（即N4 /Ni201， N6/Ni200）
N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,
N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max
纯镍的耐腐蚀性能
纯镍特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。在常温下镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。
二．按照GB2054-2005规定，N4和N6的区别在于：
1、化学成分，N4 C含量小于0.02% N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；
2、力学性能，在M态，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa
备注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4称为低碳纯镍，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，适于一些特定情况下使用，所以好与客户沟通下使用环境或用途，以避免不必要的麻烦。
纯镍带：含镍量在99.95%以上，纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有
较高的抗蚀功能，还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。具有良好的点焊性能，拉伸张力高，操作方便．电阻率低（笔记本电池组组合首选）可通过50A以上电流，是动力电池组组合首选本产品主要用于制造镍氢电池，锂电池，组合电池与电动工具，通讯信息，特灯等行业。
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