（1）焊缝余高
1/10T+0.2mm
不低于母材且不大于母材厚度的
1/10+0.2mm
（2）焊缝颜色
银白色是最好的，允许出现淡黄色、金黄色，蓝色不得超过焊缝总长的
1/10，不允许出现灰色和灰白色。
（3）表面咬边
咬边深度超过0.8mm是不允许的。
（4）裂纹
任何裂纹均是不允许的。
（5）表面焊接气孔
任何表面焊接气孔均是不允许的。
（6）表面未熔合
任何表面未熔合均是不允许的。
（7）未焊透（仅适用于易于看到的内表面）
任何看到的内表面均不允许未焊透
（8）最大根部表面凹陷（可接近的）
严禁超过1mm
（9）必须检查焊缝根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合或者未充分熔透。
此外，当采用ASME IX 进行检测时，技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝
金属与母材全焊透或者全熔合，并没有裂纹或气孔。外观易于接近的焊缝表面
应在没有放大要求的情况下进行外观检测。
电焊，气焊，及氩弧焊焊接的焊接验收标准是什么
任何焊接的检验标准有三：
1、表面肉眼检测，主要检验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；
2、无损检测（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内部以及焊接根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部夹渣，烧穿，未焊透等等缺陷；
3、最终的试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏。
检验标准主要是根据设计文件和标准规范而定：比如输送有毒有害易燃介质管道，焊缝要求无损检测I级合格或者II级合格，标准是不同的。
焊接检验标准:
★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测
★ GB5618-1985 线性象质计
★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量 分级
★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透 照工艺和质量分级
★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法
★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级
★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法
★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超 声波探伤
★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤
★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验
★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法
★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法
★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤
★ EJ187-1980 磁粉探伤标准
★ EJ186-1980 着色探伤标准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程
★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件
★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法
★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法
★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件
★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术 指标测定方法
★ GB7446-1987 氢气检验方法
★ GB4843-1984 氩气检验方法
★ GB4845-1984 氮气检验方法
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