调节阀的维护保养

调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到最大限度的利用。

一、 调节阀日常维护工作内容

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3、检查液压油系统运行情况。

4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9、发现问题及时联系处理。

10、做好巡回检查的记录，并归档。

定期维护工作内容如下：

1、定期对调节阀外部进行清洁工作。

2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

3、定期对需润滑的部件添加润滑油。

4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

二、 调节阀的定期校验

调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。

根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。

检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。

三、 调节阀的维修

调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。

一）　调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：

1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。

2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。

3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。

4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。

5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

二） 调节阀和附件日常维修的主要内容如下：

1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。

3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。

4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。

5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。

流量调节阀怎么调

流量压力调节阀打开不了可能有以下原因：

1. 阀门内部故障：阀门内部可能有锈蚀、杂质、结垢等原因造成阀门堵塞，这会导致阀门打不开。需要进行清洗和维修。

2. 阀门密封不良：阀门密封性能不好，无法保持压力平稳，造成阀门打不开。需要检查阀门密封件是否正常，如需要更换。

3. 液压系统故障：液压系统中的其他组件出现故障，如液压泵、油管、电磁阀等，会导致阀门开启困难。需要对整个液压系统进行检查。

4. 阀门安装不当：安装错误或安装不牢固，阀门可能被卡住，无法打开。需要检查阀门是否安装正确。

因此，要解决流量压力调节阀打不开的问题，需要逐一排查和分析具体原因，并对相关部件进行检查和更换，或进行维修和调整。建议由专业人员进行检查和处理。

水景里的流量水压调节阀

流量调节阀在我们的日常生活中，还是能够经常使用得到的，控制着流量、压力的调节，影响非常大。那么流量调解阀怎么调，以及安装流量调节阀要注意什么问题，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。

一、流量调节阀怎么调

在流量调节阀是根据其调节部位的信号，将阀门的开度达到一定位置，让流量、压力、及液体自动调解。调节阀一般是分为直通单座式调节阀及直通双座式调节阀，其中后者具有的流通能力较大、不平衡办小，以及操作非常稳定的优点，因而被用于大流量、高压降场所。

二、安装流量调节阀要注意什么问题

1、检测安装调节阀的各个零件，看其是否存在损坏，或有松动。如果说使用的物质是对人头有害的，那么对调节阀的强度、密封、泄漏进行测试，避免各种意外的发生。

2、在安装之前，需要对调节阀的所有管道及阀进行清洗，确保不会残留下任何杂志或者油脂，尤其是在禁油的产所，用户对调节阀的要求是非常高的。而且需要根据工作介质选择合适的润滑剂。

3、在安装调节阀的场所，需要特别注意安装人员的安全问题，及设备的安全问题，这样有利于安装工作，而且对于后期的拆装及维护有着很大的帮助。

4、在安装阀门的时候，尽可能让阀门垂直于水平管道，避免阀门过于倾斜。若是阀门自垂直比较大，或者说存在振动的场合，那么需要使用支撑架对调节阀进行固定。

关于流量调解阀怎么调，以及安装流量调节阀要注意什么问题，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢?安装流量调节阀时，需要注意各种小细节，以免影响到后期的使用。

您说的是两种东西，压力调节阀和流量调节阀本身作为执行机构，结构上没有什么区别。区别在于调节的依据不同。压力调节阀是根据阀后（或阀前）的压力来改变通过的流量，以保持压力的稳定。选择它的流量特性是为了调整过程中，有适当的流量通过。所以适当的选取流量特性，是保证压力调节系统调节质量的前提之一。同样流量调节阀是根据阀后的流量来改变通过的流量，以保持流量的稳定在需要的状况。

以上就是关于调节阀的维护保养全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！