PET色母测水份标准值是多少？

一、塑料水分要求比较严格，一般水分区间在：

1、原料一般0.1-1%之间；

2、烘干后一般在0.01-0.1%之间；

3、部分在0.001-0.01%之间；

1、烘干箱；

烘干箱要好几个小时，效率较低，而且能耗还高；

2、水分仪；

精度高、操作简便、功能多，测试时间短，5分钟以内出结果；

诸如：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、塑胶颗粒、工程塑料、改性塑料（DF-009F塑料水分测定仪）高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，实现了人机一体化的操作模式，分析完毕后，仪器屏幕自动锁定最终的数据。无需人员看护、维护实验过程。操作人员不需要进行培训；

什么是无卤硅胶色母，无卤硅胶色母的标准是什么？

晨美颜料色母粒生产的彩色PET色母粒的使用说明和添加量。

1．添加量：一般为型材混合料的1%或共挤料的2%。

2．使用方法：彩色PET色母粒应与原料混合均匀后直接加入机台注塑成型使用。使用户外使用建议加入耐候剂，有助于提高产品的使用寿命。

四 包装

1．内衬塑料袋纸袋，净重25KG可提供小包装。

2．保质期10年。

五 注意事项

请存放在整洁、通风、干燥、避光处保存；运输时应防止雨淋、暴晒。158/168/96/316/

PET的密度是多少

无卤硅胶色母主要应用于符合电子行业要求无卤的硅胶制品，此系列色母型号保证溴、氯的实际含量小于900ppm，是真正的无卤硅胶色母。

红色无卤硅胶色母说明

型 号

Code No.

品 名

Product Name

纯 色

Full shade

淡 色

Tint shade

耐热性

（℃）①

耐光等

级②

耐迁移

等级③

产 品 说 明

Product description

#1103

胭脂红

300

8

5

黄光红，着色性好，透明性好，颜色鲜艳，耐温性非常好，在大部分的产品中都可以着色

#1105

玫瑰红色

220

4

4

蓝光红，着色性好，透明性好，颜色鲜艳，耐温性一般，但不耐紫外线，用于一般按键和要求不高的杂件中着色，不推荐用在户外和灯帽中着色

#1106

耐热红

300

4

5

蓝相红色，着色性好，颜色鲜艳

#1111

洋红色

300

8

5

中性红，着色性一般，遮盖性好，颜色非常鲜艳，耐温性非常好，在大部分的产品中都可以着色，但不用于双二四硫化体系产品着色

#1141

荧光红色

200

4

5

蓝光水红色，着色性差，透明性好，颜色非常鲜艳，耐温性差，耐光性差，分散性好，在产品中着色只是提高产品的艳度

#1201

绯红色

180

4

5

黄光水红色，着色性差，透明性好，颜色非常鲜艳，耐温性差，耐光性差，分散性好，在产品中着色只是提高产品的艳度

#1203

鲜橙色

300

8

5

红光橙，着色性好，遮盖性好，颜色非常鲜艳，耐光性很好，在大部分产品中都可以着色使用

色母的生产工艺

PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。

色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。

（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。

色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。 色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒料生产的工艺流程有四种方法：

（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

其流程如下：

配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：

细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。 （1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

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