焊丝有焊条的钢芯同属一个国家标准，即GB1300-77焊接用钢丝。要求焊丝表面清洁情况良好，不能有氧化皮、铁锈及油污等。
根据焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3大类。
至于用法就是各归其类，根据要焊接的母材，选择合适的焊丝。
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焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
焊剂成份的基本功能略述如下：
⑴除氧剂与除氮剂
由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
⑵焊渣形成剂
钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
⑶电弧稳定剂
钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。
⑷合金元素
钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
⑸气体形成剂
氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。
第1章 焊条
1.1 焊条的组成与分类
1.2 焊条的型号与牌号
1.3 常用焊条的特征和用途
1.4 焊条的选择和使用
1.5 焊条的现场质量管理
第2章 气体保护焊用焊丝和保护气体
2.1 气体保护焊用焊丝和保护气体的分类
2.2 气体保护焊用焊丝的牌号和型号
2.3 气体保护焊用实芯焊丝
2.4 气体保护焊用药芯焊丝
2.5 气体保护焊焊丝的选用
2.6 气体保护焊用保护气体
第3章 埋弧焊用焊丝和焊剂
3.1 埋弧焊用焊丝和焊剂的分类及牌号编制
3.2 碳钢和低合金钢埋弧焊用焊丝及焊剂
3.3 不锈钢埋弧焊用焊丝和焊剂
3.4 埋弧堆焊用焊丝、焊带和焊剂
3.5 埋弧焊焊材的应用和管理
第4章 焊接施工和合金成分对焊缝的影响
4.1 焊接热输入对低合金钢焊缝性能的影响
4.2 道间温度对低合金钢焊缝性能的影响
4.3 焊条直径对低合金钢焊缝性能的影响
4.4 焊接位置对低合金钢焊缝性能的影响
4.5 焊后热处理对低合金钢焊缝性能的影响
4.6 相变热处理对低合金钢焊缝性能的影响
4.7 合金元素对低合金钢焊缝组织和性能的影响
第5章 国内外焊接材料标准和行业规范
5.1 焊接材料相关名词术语（GB/T 337——94）
5.2 焊条标准
5.3 气体保护焊及自保护焊用焊丝和保护气体标准
5.4 埋弧焊用焊丝和焊剂标准
5.5 各船级社对焊接材料的性能要求
5.6 承压设备用焊接材料的技术条件（JB/T 4747——2007）
附录
附录1 内常用金属材料标准号一览表
附录2 焊接材料试验检验标准号一览表
附录3 焊接材料生产厂和经销商通讯录
参考文献
以上就是关于现在焊丝的标准有哪些？分别是什么？还有是怎么用的？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
