钢丸的技术标准

   2022-10-06 10:41:36 网络500
核心提示:知名金属磨料生产企业数十家,大小金属磨料生产企业数百家,已经不折不扣的成了中国金属磨料的源头。高碳钢丸主要技术要求规格等级:S400~S030;显微硬度:390HV-530HV;化学组成:碳:0.8%-1.2%、锰:0.6%-1.2%、硅:

钢丸的技术标准

知名金属磨料生产企业数十家,大小金属磨料生产企业数百家,已经不折不扣的成了中国金属磨料的源头。高碳钢丸主要技术要求规格等级:S400~S030;显微硬度:390HV-530HV;化学组成:碳:0.8%-1.2%、锰:0.6%-1.2%、硅:0.4%-1.2%、硫、磷:≤0.05%;金相组织:回火马氏体或回火屈氏体;密度≥7.0g/cm3;缺陷总量≤10%;外来杂质≤1%;含水量≤0.2%。原标准GB6484-86 铸钢丸已于1993年废止。由于回火铁丸退火后,表面颜色显均匀蓝色,常常用回火铁丸冒充铸钢丸,铁丸使用寿命只有50-400次,铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。其他市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词,因为如果加入1%的金属钼,则需每钢丸吨增加10kg金属钼,需4000元人民币,而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。金相组织:回火马氏体 回火屈氏体 网状炭化物>3级硬度:45---65HRC 密度:7.58g/cm3

什么是钢丸????

钢砂、钢丸的主要性能参数:

钢砂: GB6485----86

化学成分:碳(C):0.70~1.20% 锰(Mn):0.35~1.20% 硅(Si):0.40~1.20% 硫(S):≤0.05% 磷(P):≤0.05%

硬度 :42~50HRC (399~509HV) 密度:7.45g/cm2

金相组织:回火马氏体 +弥散分布碳化物

硬度:45---65HRC 密度:7.58g/cm3

钢丸:GB6484-----86

化学成分:碳(C):0.70~1.20% 锰(Mn):0.35~1.20% 硅(Si):0.40~1.20% 硫(S):≤0.05% 磷(P):≤0.05%

硬度:40----50HRC 密度:7.45g/cm3

详情可参考嵩淮吧:抛丸机用钢砂钢丸的特点及性能参数

钢丸的主要种类有哪些?

一、定义:钢丸是用于钢板预处理上,一般用于涂装前除锈 。钢丸种类较多,不同的钢丸,需要的原料与设备不同。生产钢丸,也有相关的生产线及设备,均可直接购买到。需要钢丸的地方很多,比如铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等,可以卖到与这些相关的地方,比如,一般制造业,船舶制造等等,一般重工业多少都会有所需求。

二、特点:硬度适中、韧性强、抗冲击,使用寿命长,高达2000-2900次,反弹性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989;表面粗糙度达Rz=10--150μm,从而增加了金属表面比表面积面,提高了涂装后涂料的表面附着力,具有十分显著的经济效益,是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。新国际标准由金属磨料龙头生产企业山东开泰金属磨料股份有限公司及研究单位山东大学起草制定 GB/T 18838.3-2008 高碳铸钢丸和砂,于2008年9月1日实施。

三、主要技术要求:

规格等级:S400~S030;

显微硬度:390HV-530HV;

化学组成:碳:0.8%-1.2%、锰:0.35%-1.2%、硅:≥0.4%、硫、磷:≤0.05%;

金相组织:回火马氏体或回火屈氏;

密度≥7.0g/cm3;

缺陷总量≤20%;

外来杂质≤1%;

含水量≤0.2%。

原标准GB6484-86 铸钢丸已于1993年废止。

由于回火铁丸退火后,表面颜色显均匀蓝色,常常用回火铁丸冒充铸钢丸,铁丸使用寿命只有50-400次,铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

四、其他:市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词,因为如果加入1%的金属钼,则需每钢丸吨增加10kg金属钼,需4000元人民币,而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。金相组织:回火马氏体 回火屈氏体 网状炭化物>3级

硬度:45---65HRC 密度:7.58g/cm3

钢结构防腐执行的国家标准是什么?

钢丸(Steel Shot)是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。

(1)钢铁丸

钢铁丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62。它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛。

(2)铸铁丸

铸铁丸的硬度为HRC58~65,很脆,非常容易破碎,寿命短,应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

(3)玻璃丸

玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度。

腐漆及钢结构防腐的国家标准

GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标准ISO85011:1988)

GB6060.5表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面(相对国际标准.ISO85032:1995)

GB6484铸钢丸

GB6485铸钢砂

GBT13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)

HGT3656钢结构桥梁漆

JBZ350高压无气喷涂典型工艺

GB1764漆膜厚度测定法

GBT5210涂层附着力的测定法,拉开法

GBT1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(相对国际标准ISO7253:1984)

GBT1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(相对国际标准ISO11341:1994)

GBT1740漆膜耐湿热测定法

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全

GBT159571995大气环境腐蚀性分类

以上就是关于钢丸的技术标准全部的内容,如果了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!

 
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