我国滚筒跳动量的标准规定量为零点七毫米，在这个范围中，输送带能够较好的保持输送带进行平稳输送运行。如果超出了范围，就会引起输送带的共振跳动，以至造成输送的物料散落的到处都是，从而造成环境的污染，若托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。因此托辊在带速越高的状态下，小型滚筒线，就越需要选择显得径向跳动量小的托辊。
托辊不仅能够防水、防尘，还能够杜绝半流动性物体的污染，并且在生产作业输送中具有低噪音、防腐蚀锈蚀等的良好性能。通常是选择碳钢和不锈钢材质来进行制作生产的，被应用在各行业的物料输送中，能够对含有酸、碱、盐的物料有较好的耐腐蚀性；因托辊所采用的材质，动力转弯滚筒线，硬度比较好，单槽滚筒线，所以还具有耐磨性强的特点。托辊体是完全密封的，并且在托辊的两端装有橡胶密封圈，让托辊轴能够更好的长期运转，而且还会使托辊的油脂不会外漏弄脏所输送的物料，因此托辊还具有较高的密封性，并且还具有维修率低、能够较好适应各种作业环境的特点。因此被广泛用于粉尘较大，腐蚀性高的环境中，以及矿山、电厂、水泥厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等行业。
滚筒的输送机
动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。动力滚筒线广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。
动力滚筒线的基本参数：
1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。
2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。
3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。
4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。
6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。
滚筒线的滚筒线特点
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。 1、滚筒的长度选择：
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 ：
根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、选择滚筒的安装方式 ：
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。 1．必须戴好防尘口罩和手套。
2．清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。
3．每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。最大件重量不可超出规定。
4．装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。
5．滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。
6．卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。
7．滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8．抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。
滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点
机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式：变频调速，无级变速等。
动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米
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