AOI设备的检验标准一直是无法用数据显示的。这里说的标准，比如说少锡，在光的调整下，什么样的才是最好的，是无法用数据来说明的。
判断标准基本是依据人为的标准，只要通过设备能区别良品与不良品就可以了，掌握调整的方法才是最重要的。
打个比方讲，你换个工作，你心理能接受的工资是3K以上，但4K是不是很好？5K是不是最好？6K，你有没有这个能力拿到？只有最合适的数据去区别良品与不良品，没有最好，只有更好。
怎样评价AOI性能指标
自动光学检查（Automated Optical Inspection，简称AOI），为高速高精度光学影像检测系统，运用机器视觉做为检测标准技术，可以改良传统上以人力使用光学仪器进行检测的缺点，应用层面包括从高科技产业之研发、制造品管，以至国防、民生、医疗、环保、电力等领域。
以SMT检测为例，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
扩展资料
AOI 四个检测位置：
（1）、锡膏印刷之后，主要检查焊膏印刷的情况；
（2）、片式元件贴放之后，以检查贴片的正确与否，可以较早地发现错误，减少成本；
（3）、芯片贴放之后，检测系统能够检查PCB上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误；
（4）、回流焊接之后，在生产线的末端。可以检测系统可以检查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件极性缺陷。
AOI 四个检测位置中，锡膏印刷之后、（片式）器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，在这几个位置检测，能够阻止缺陷的产生；在回流焊接之后的检测，则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前，发现问题 AOI 放置在炉后。
参考资料来源：百度百科-自动光学检查
自动光学检测仪（AOI）硬件主要包括：图像采集系统、运动控制系统、计算机。图像采集系统由摄像头、图像采集卡、镜头、光源等三部分组成。 摄像头主要特性有：CCD像素、CCD尺寸、扫描方式、颜色、传输方式等等。目前AOI中使用的摄像头的CCD像素从几十万到几百万，在相同分辨率的条件下，像素越高视场范围越大。PAL标准为752X582像素，约43万像素，是目前AOI使用的最低标准，一般使用较低CCD像素的AOI生产商不提供这一重要参数指标。CCD尺寸一般有1/3”、1/2”、2/3”等，CCD尺寸越大图像越清晰。1/2”CCD大小为6.4mmX4.8mm，2/3”CCD大小为8.8mmX6.6mm。扫描方式有一维扫描（线阵CCD）和二维扫描（面阵CCD）之分，一维扫描速度比较快，但扫描控制要求比较高，二维扫描对机械要求较低，但整体扫描速度较慢，目前大部分AOI使用面阵CCD。颜色方面有黑白、彩色之分，彩色图像感觉比较直观，实际上在AOI图像处理中大部分使用灰度图象处理，CCD颜色对AOI性能影响较小。目前使用单摄像头的AOI一般使用彩色摄像头，使用多摄像头的AOI使用单色摄像头。在传输方面有模拟和数字之分，模拟传输摄像头噪声较大，对工作环境要求较高。数字传输摄像头在传输过程不会引入噪声，图像比较清晰，尤其在工作环境比较恶劣的条件下优点更为突出。
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