1 锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿10～15mm处，
必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心，夹持锯片的法兰
盘直径应为锯片直径的1/4。
2 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹。
3 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限,长度应不小
于500mm。
4 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右
晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。接近端头时，应用推棍送料。
5 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。
6 操作人员应戴防护眼镜，不得站在面对锯片离心力方向操作。
作业时手臂不得跨越锯片。
硬质合金的国家标准
YBT 4208-2009冶金用金属冷切圆锯片
http://www.doc88.com/p-0159080052959.html
YBT 4207-2009冶金用硬质合金齿圆锯片
http://www.doc88.com/p-0428010025712.html
简易圆盘锯的规格型号是多少
与硬质合金相关的
GB/T 14445-1993 煤炭采掘工具用硬质合金制品
GB/T 2077-1987 硬质合金可转位刀片圆角半径
GB/T 2079-1987 无孔的硬质合金可转位刀片
GB/T 2081-1987 硬质合金可转位铣刀片
GB/T 1481-1998 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定
GB/T 5166-1998 烧结金属材料和硬质合金弹性模量测定
GB/T 9096-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法
GB/T 9097.1-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第一部分:截面硬度基本均匀的材料
GB/T 5319-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金) 横向断裂强度的测定
GB/T 6480-2002 凿岩用硬质合金钎头
GB/T 17985.1-2000 硬质合金车刀第1部分:代号及标志
GB/T 17985.2-2000 硬质合金车刀第2部分:外表面车刀
GB/T 17985.3-2000 硬质合金车刀第3部分:内表面车刀
GB/T 18376.2-2001 硬质合金牌号第2部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号
GB/T 18376.3-2001 硬质合金牌号第3部分:耐磨零件用硬质合金牌号
GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定
GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定
GB/T 9217.2-2005 硬质合金旋转锉第2部分:圆柱形旋转锉（A型）
GB/T 9217.3-2005 硬质合金旋转锉第3部分:圆柱形球头旋转锉（C型）
GB/T 9217.4-2005 硬质合金旋转锉第4部分:圆球形旋转锉（D型）
GB/T 9217.5-2005 硬质合金旋转锉第5部分:椭圆形旋转锉（E型）
GB/T 9217.6-2005 硬质合金旋转锉第6部分:弧形圆头旋转锉（F型）
GB/T 9217.7-2005 硬质合金旋转锉第7部分:弧形尖头旋转锉（G型）
GB/T 9217.8-2005 硬质合金旋转锉第8部分:火炬形旋转锉（H型）
GB/T 9217.9-2005 硬质合金旋转锉第9部分:60°和90°圆锥形旋转锉（J型和K型）
GB/T 9217.10-2005 硬质合金旋转锉第10部分:锥形圆头旋转锉（L型）
GB/T 9217.11-2005 硬质合金旋转锉第11部分:锥形尖头旋转锉（M型）
GB/T 9217.12-2005 硬质合金旋转锉第12部分:倒锥形旋转锉（N型）
GB/T 9217.1-2005 硬质合金旋转锉第1部分:通用技术条件
GB/T 3848-1983 硬质合金矫顽(磁) 力测定方法
GB/T 3849-1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺) 试验方法
GB/T 3850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法
GB/T 3851-1983 硬质合金横向断裂强度测定方法
GB/T 20255.5-2006 硬质合金化学分析方法铬量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 20255.2-2006 硬质合金化学分析方法钴、铁、锰和镍量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 20255.3-2006 硬质合金化学分析方法钼、钛和钒量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 20255.4-2006 硬质合金化学分析方法钴、铁、锰、钼、镍、钛和钒量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 20255.1-2006 硬质合金化学分析方法钙、钾、镁和钠量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定
GB/T 5242-2006 硬质合金制品检验规则与试验方法
GB/T 5243-2006 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存
GB/T 9062-2006 硬质合金错齿三面刃铣刀
GB/T 10947-2006 硬质合金锥柄麻花钻
GB/T 10948-2006 硬质合金T形槽铣刀
GB/T 5124.3-1985 硬质合金化学分析方法电位滴定法测定钴量
GB/T 5124.4-1985 硬质合金化学分析方法过氧化物光度法测定钛量
GB/T 5159-1985 金属粉末(不包括硬质合金用粉) 与成型和烧结有联系的尺寸变化的测定方法
GB/T 5167-1985 烧结金属材料和硬质合金电阻率的测定
GB/T 2078-2007 带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸
GB/T 2080-2007 带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸
GB/T 21182-2007 硬质合金废料
GB/T 5318-1985 烧结金属材料(不包括硬质合金) 无切口冲击试样
GB/T 5124.1-2008 硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法
GB/T 5124.2-2008 硬质合金化学分析方法不溶（游离）碳量的测定重量法
GB/T 16770.2-2008 整体硬质合金直柄立铣刀第2部分：技术条件
GB/T 2527-2008 矿山、油田钻头用硬质合金齿
GB/T 16456.2-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分：7:24 锥柄立铣刀型式和尺寸
GB/T 16456.4-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第4部分：技术条件
GB/T 16456.9-2010 硬质合金电子切削刀具：切脚机刀片和V-CUT刀尺寸型号
GB/T 16456.3-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分：莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸
GB/T 16456.1-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分：直柄立铣刀型式和尺寸
GB/T 16770.1-2008 整体硬质合金直柄立铣刀第1部分：型式与尺寸
GB/T 3612-2008 量规、量具用硬质合金毛坯
GB/T 6110-2008 硬质合金拉制模型式和尺寸
GB/T 20255.6-2008 硬质合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法一般要求
GB/T 11102-2008 地质勘探工具用硬质合金制品
GB/T 18376.1-2008 硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号
GB/T 3879-2008 钢结硬质合金材料毛坯
GB/T 10417-2008 碳化钨钢结硬质合金技术条件及其力学性能的测试方法
GB/T 14330-2008 硬质合金机夹三面刃铣刀
GB/T 14301-2008 整体硬质合金锯片铣刀
GB/T 4251-2008 硬质合金机用铰刀
GB/T 6883-1995 线、棒和管拉模用硬质合金模坯
GB/T 6885-1986 硬质合金混合粉取样和试验方法
GB/T 11101-2009 硬质合金圆棒毛坯
GB/T 23369-2009 硬质合金磁饱和（MS）测定的标准试验方法
GB/T 23370-2009 硬质合金压缩试验方法
GB/T 14388-2010 木工硬质合金圆锯片
GB/T 6335.1-2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分：尺寸
GB/T 25667.1-2010 整体硬质合金直柄麻花钻第1部分：直柄麻花钻型式与尺寸
GB/T 25667.2-2010 整体硬质合金直柄麻花钻第2部分：2°斜削平直柄麻花钻型式与尺寸
GB/T 25667.3-2010 整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件
GB/T 6335.2-2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分：技术条件
GB/T 25670-2010 硬质合金斜齿立铣刀
GB/T 25666-2010 硬质合金直柄麻花钻
GB/T 7963-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样
GB/T 7964-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验
GB/T 7997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法
GB/T 26052-2010 硬质合金管状焊条
GB/T 26053-2010 硬质合金喷焊粉
GB/T 26054-2010 硬质合金再生混合料
GB/T 25992-2010 整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀尺寸
GB/T 26050-2010 硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法
GB/T 26051-2010 硬质合金钴粉中硫和碳量的测定红外检测法
GB/T 26280-2010 凿岩用硬质合金整体钎
GB/T 3849.2-2010 硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准
GB/T 28248-2012 印制板用硬质合金钻头
GB/T 11108-1989 硬质合金热扩散率的测定方法
GB/T 1817-1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法
简易圆盘锯的规格型号是：350 mm。
主要技术指标
动力源：压缩空气
要求的空气流量： 900L/min
要求的空气气压： 7公斤
功率：4.352 马力
锯片直径：350 mm
最大切割深度：125 mm
重量（不含锯片）：9.8 kg
扩展资料
事故隐患
1、圆锯片安装不正确，锯齿因受力较大而变钝后，锯切时引起木材飞掷伤人。
2、圆锯片有裂缝、凹凸、歪斜等缺陷，锯齿折断使得圆锯片在工作时发生撞击，引起木材飞掷或圆锯本身破裂伤人等危险。
3、安全防护缺陷，如传动皮带防护缺陷、护手安全装置残损、未作保护接零和漏电保护或其装置失效等，引发安全事故。
参考资料：
百度百科-圆盘锯以上就是关于圆盘锯防护强制性标准全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
