1:砂孔--由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。:
2:渣孔--由于型腔内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。
3:气孔--由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好:零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形型砂水分含量高:(主要是铸钢件)易产生皮下气，形如蝌蚪状，深度3-5mm挥发性物质太多:多存在于渣孔中间位置。
4:缩松--由于冒口太小、温度过低或工艺不合理引起，在冒口下边，组织疏松。
5:缩孔--严重缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，称道三角状。
真正合格的铸铁平台是什么标准的
铸铁平台中华人民共和国机械行业标准JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。 本标准采用下列定义：
3.1 平板
用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
3.2 主支点
平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。
3.3 辅助支点
平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4.1 平板的型式。
4.2 筋板式平板的主支点分布形式。
4.3 平板的基本尺寸的规定。
5、技术要求
5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3 精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
5.5 平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差的规定。
铸铁平台《《《泊头市盛特机械》》》 按国家GB4986-85标准制造铸铁平台精度等级铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JBT 7974—2000设计，铸铁平台按国家GB4986-85标准制造铸铁平台精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平台制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准；铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行；铸铁平台上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行；铸铁平台的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平(±0.000)；铸铁平台工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009。铸铁平板上平面度误差与垂直度误差必须满足图纸要求；铸铁平台工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理；铸铁平台采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。
以上就是关于如何辨别铸造砂孔、渣孔、气孔、疏松、缩孔。全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
