管式螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
管式螺旋输送机是一种新型螺旋输送机，在普通的螺旋输送机进行改进，它的应用范围很广，适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送小块状、粒状和粉状物料，如煤、灰、渣、粮食、水泥等物料。
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从2米到70米，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提。
绞龙叶片的直径跟管壁的间隔是多少
ls型螺旋输送机参数如下：
1、LS型螺旋输送机采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005点1-2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。
2、LS型螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料。
螺旋输送机的安装和使用分别有哪些要求
绞龙叶片的直径跟管壁的间隔一般是绞龙叶片的直径的一半。
如下图中的间隙就是277.0/2。
叶片种类:
a满面式螺旋叶片：
满面式适用于松散性物料，满面式叶片系固定装置，不能随便调整。
b 多头带状螺旋叶片：
这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。
c月牙式螺旋叶片：
月牙式有较强的搅拌及松散作用，适用于输送粉状易结块物料。
d桨叶螺旋叶片：
可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合，并可控制物料的流动。
螺旋输送机的安装要求是：
1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。
3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋外径与机壳间的名义间符合
6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合
7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。
8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。
9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。
10、所有连接螺栓拧至可靠程度。
11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。
12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。
螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
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