1、 研磨后的清洗
研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：
一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。
（1）上海浸泰清洗提供：有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：
有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。
有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三氯乙烯易导致职业病，而且由于三氯乙烯很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的有机溶剂；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的有机溶剂等。
水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。
对于IPA慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的镜片干燥后容易产生水印，这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关，另一方面与清洗设备有较大的关系，尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好，需要设备厂家及用户注意此点。
（2）上海浸泰清洗提供：半水基清洗采用的清洗流程如下：
半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥
此种清洗工艺同溶剂清洗相比最大的区别在于，其前两个清洗单元：有机溶剂清洗只对沥青或漆片具有良好的清洗效果，但却无法清洗研磨粉等无机物；半水基清洗剂则不同，不但可以清洗沥青等有机污染物，还对研磨粉等无机物有良好的清洗效果，从而大大减轻了后续清洗单元中水基清洗剂的清洗压力。半水基清洗剂的特点是挥发速度很慢，气味小。采用半水基清洗剂清洗的设备在第一个清洗单元中无需密封冷凝和蒸馏回收装置。但由于半水基清洗剂粘度较大，并且对后续工序使用的水基清洗剂有乳化作用，所以第二个单元须市水漂洗，并且最好将其设为流水漂洗。
国内应用此种工艺的企业不多，其中一个原因是半水基清洗剂多为进口，价格比较昂贵。
从水基清洗单元开始，半水基清洗工艺同溶剂清洗工艺基本相同。在此不再赘述。
（3）上海浸泰清洗提供：两种清洗方式的比较
溶剂清洗是比较传统的方法，其优点是清洗速度快，效率比较高，溶剂本身可以不断蒸馏再生，循环使用；但缺点也比较明显，由于光学玻璃的生产环境要求恒温恒湿，均为封闭车间，溶剂的气味对于工作环境多少都会有些影响，尤其是使用不封闭的半自动清洗设备时。
半水基清洗是近年来逐渐发展成熟的一种新工艺，它是在传统溶剂清洗的基础上进行改进而得来的。它有效地避免了溶剂的一些弱点，可以做到无毒，气味轻微，废液可排入污水处理系统；设备上的配套装置更少；使用周期比溶剂要更长；在运行成本上比溶剂更低。半水基清洗剂最为突出的一个优点就是对于研磨粉等无机污染物具有良好的清洗效果，极大地缓解了后续单元水基清洗剂的清洗压力，延长了水基清洗剂的使用寿命，减少了水基清洗剂的用量，降低了运行成本。
它的缺点就是清洗的速度比溶剂稍慢，并且必须要进行漂洗。
2、镀膜前清洗
镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。
镀膜前的清洗一般也采用与研磨后清洗相同的方式，分为溶剂清洗和半水基清洗等方式。工艺流程及所用化学药剂类型如前所述。
3、镀膜后清洗
一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗，其中接合前清洗（接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状，以满足无法一次加工成型的需求，或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序）要求最为严格。接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物，清洗难度不大，但对于镜片表面洁净度有非常高的要求，其清洗方式与前面两个清洗工艺相同。
光学玻璃表面烧蚀及解决办法
1、光学玻璃表面烧蚀问题及成因
当前，光学玻璃加工过程中最棘手的问题是玻璃表面的烧蚀。烧蚀是怎样发生的呢？光学玻璃的主要成分为硅酸盐，其遇水或水蒸汽会发生水解作用，形成烧蚀。
反应方程式如下：
Na2SiO3+2H2O?2NaOH+H2SiO3 (1)
水解作用的实质是水中的氢离子（H+）与玻璃表面碱金属离子之间的交换。其交换过程如下：
H2O?H++OH- (2)
分解
Si-O-Si-Na Si-O-Si-H
O-Si-O + H+ → O-Si-O + Na+ (3)
Si-O-Si Si-O-Si
结果氢离子不断减少，使水中OH-离子不断增加，与此同时玻璃表面形成一层硅酸凝胶薄膜。OH-离子增加的结果是玻璃的液体环境碱性不断增强，生成高浓碱性液体，与H2SiO3发生化学反应，方程式如下：
2OH-+ H2SiO3=2H2O + SiO32- （4）
这样就加剧了方程式（1）向右进行，生成碱性物质再次增加，如此循环导致烧蚀加重。同时由于硅胶质层具有多孔龟裂结构，使OH-离子继续向玻璃层侵蚀，特别是含硅少、化学稳定性差的材质，硅酸凝胶膜层的致密性和牢固性较差，更加剧了OH-的侵蚀。
水解作用几乎贯穿了光学玻璃的整个加工过程，无论是研磨、求芯等工序中或工序间，均会程度不一地发生。水解作用的表现形式，或者说加剧水解程度的外在条件有很多，比如碱性腐蚀、盐类腐蚀、温度腐蚀（包括清洗剂温度、烘干温度、室内温度）等。
现以研磨工序为例，说明碱性环境以及加工方法本身是如何加速水解作用的。通常，以CeO2（二氧化铈）为主要成分的研磨粉是不会对镜片构成腐蚀的，但在进行研磨加工时，研磨液是由水加研磨粉配制而成，因此新配制的研磨液的初始pH值是由水和研磨粉的酸碱性共同决定的，一般呈碱性（pH>7）。如前所述，玻璃遇水会产生水解反应，如方程式（1），而生成的H2SiO3（硅酸）呈凝胶状态，附在玻璃表层起保护作用，阻止反应继续进行，同时一部分H2SiO3（硅酸）分解，生成的SiO2（二氧化硅）附在玻璃表面也可以减缓水解反应，起到保护作用，化学反应方程式如下：
H2SiO3（硅酸）→2H2O+ SiO2（二氧化硅） （5）
随着玻璃表面的研磨抛光，表层的SiO2（二氧化硅）和大部分的H2SiO3凝胶被去除，打破了方程式（1）、（5）的平衡，使方程式（1）、（5）的反应更深入地向右进行，生成更多的碱性物质，导致研磨液的pH值持续上升，其中的碱性液体与H2SiO3凝胶反应，如方程
（4），如此循环加速水解反应，导致玻璃表面烧蚀。
2、表现及清洗对策
表面烧蚀的玻璃在经过清洗、漂洗、脱水和干燥处理以后，通常会有白色雾状残留，使用丙酮等擦拭溶剂可以去除，在强光照射下可见块状印痕，印痕因玻璃材质不同呈不同颜色，一般为蓝色或灰色。这是由于玻璃表面烧蚀后，相应位置的折射率发生变化所致。
由于光学玻璃的表面精度要求极高，有烧蚀状况的玻璃会出现镀膜不良，影响使用，故必须在镀膜前予以妥当处理。通常可采用过碱性清洗的方式解决烧蚀问题。
过碱性清洗，顾名思义，是采用经特殊方法配置而成的强碱性清洗剂，将玻璃镜片在一定温度下，浸泡一定的时间（视镜片材质而定），使玻璃表面产生均匀腐蚀，生成一层极薄的硅酸盐及硅酸等，同时通过控制时间和温度，使此种腐蚀的深度极小（一般为十几至几十纳米），不会影响镜片表面精度。通过外力（超声波）清洗，使玻璃表面因腐蚀而松动的表层脱落，达到去除因烧蚀产生的块状印痕的目的。
综 述
目前多数光学玻璃生产厂家都会进行研磨后和镀膜前两次清洗，其中研磨后主要清洗沥青（漆片）和研磨粉，镀膜前主要清洗求芯油（磨边油）、指印和灰尘。所采用的清洗工艺也可分为溶剂清洗和半水基清洗两种，两者最大的区别在于前者对无机污染物的清洗完全依赖水基清洗剂，后者所使用的半水基清洗剂对于无机污染物的清洗效果也较好；两者的共同点是对于有机污染物都具有良好的清洗效果，并采用相同的脱水及干燥方式，同时对镜片的安全性极高。
对于光学玻璃加工过程中不可避免的表面烧蚀问题，其成因是由于光学玻璃的主要成分——金属氧化物水解反应导致的，通常可采用过碱性清洗的方法，并通过外力（超声波）的作用消除烧蚀印痕
LCD清洗属于精密清洗领域，对清洗的质量、效率要求很高，以前,LCD工厂大多使用的是ODS清洁剂和超声气相清洗技术，在国际上加速淘汰ODS清洁剂的压力下，LCD厂正在积极选用替代ODS清洁剂(或称非ODS清洗剂)，替代清洗剂必须保证清洗的LCD质量不低于原用ODS清洗剂的清洗标准,甚至更高。本文简单介绍LCD替代ODS清洗技术和不用或少用清洗剂的物理清洗技术,并对其未来的发展进行了简单评说。
各种玻璃的标准尺寸
1、钢化玻璃：钢化度=2~4N/cm，玻璃幕墙钢化玻璃表面应力α≥95Mpa。
2、半钢化玻璃：钢化度=2N/cm，玻璃幕墙半钢化玻璃表面应力24Mpa≤α≤69Mpa。
3、超强钢化玻璃：钢化度>4N/cm。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
扩展资料
1、钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种；曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。即平常所说的R R为半径。
2、钢化玻璃按其外观分为平钢化和弯钢化 。
3、钢化玻璃按其平整度分为：优等品，合格品。优等品钢化玻璃用于汽车挡风玻璃；合格品用于建筑装饰。
参考资料来源：百度百科——钢化玻璃
玻璃行业中国标种类有那些？要详细的。（如：BG/T11944）
普通平板玻璃：
1、 3--4厘玻璃， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。
2、 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等
3、 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。
4、 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦杆等装修项目。
5、 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。
6、 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
根据国家行业标准JC433-91规定，夹丝玻璃厚度分为：6、7、10mm，规格尺寸一般不小于600mm×400mm，不大于2000mm×1200mm。
其他玻璃主要有：
1、 钢化玻璃：它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃：钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：
1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上；
2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
2、 磨砂玻璃：它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成，一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。
3、 喷砂玻璃：性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂，两者视觉上类同。
4、 压花玻璃：是采用压延方法制造的一种平板玻璃，其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。
5、 夹丝玻璃：是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。
6、 中空玻璃：多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔中是干燥的空 气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。
7、 夹层玻璃：夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害，多用于有安全要求的装修项目。
8、 防弹玻璃：实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。
9、 热弯玻璃：由平板玻璃加热软化在模具中成型， 再经退火制成的曲面玻 璃：在一些高级装修中出现的频率越来越高，需要预定，没有现货。
10、玻璃砖：玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法其中间为干燥的空气，多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之中。
11、玻璃纸：也称玻璃膜，具有多种颜色和花色：根据纸膜的性能不同，具有不同的性能：绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用。
扩展资料：
玻璃在保养方面需要注意：
1、平时不要用力碰撞玻璃面，为防玻璃面刮花，最好铺上台布。在玻璃家具上搁放东西时，要轻拿轻放，切忌碰撞。
2、日常清洁时，用湿毛巾或报纸擦拭即可，如遇污迹可用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦除，另外也可以使用市场上出售的玻璃清洗剂，忌用酸碱性较强的溶液清洁。冬天玻璃表面易结霜，可用布蘸浓盐水或白酒来擦拭，效果很好。
3、有花纹的毛玻璃一旦脏了，可用蘸有清洁剂的牙刷，顺着图样打圈擦拭即可去除。此外，也可以在玻璃上滴点煤油或用粉笔灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干，再用干净布或棉花擦，这样玻璃既干净又明亮。
4、玻璃家具最好安放在一个较固定的地方，不要随意地来回移动；要平稳放置物件，沉重物件应放置玻璃家具底部，防止家具重心不稳造成翻倒。另外，要避免潮湿，远离炉灶，要与酸、碱等化工试剂隔绝，防止腐蚀变质。
5、使用保鲜膜和喷有洗涤剂的湿布也可以让时常沾满油污的玻璃“重获新生”。首先，将玻璃全面喷上清洁剂，再贴上保鲜膜，使凝固的油渍软化，过十分钟后，撕去保鲜膜，再以湿布擦拭即可。
要想保持玻璃光洁明亮，必须经常动手清洁，玻璃上若有笔迹，可用橡皮浸水摩擦，然后再用湿布擦拭；玻璃上若有油漆，可用棉花蘸热醋擦洗；用清洁干布蘸酒精擦拭玻璃，可使其亮如水晶。
参考资料：
用于建筑行业微晶玻璃的国家标准有哪些
国家标准
GB 11614-2009 平板玻璃
GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃
GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃
GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃
GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃
GB 17840-1999 防弹玻璃
GB 18045-2000 铁道车辆用安全玻璃
GB/T 11944-2002 中空玻璃
GB/T 17841-2008 半钢化玻璃
GB/T 18701-2002 着色玻璃
GB/T 18915.1-2002 镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃
GB/T 18915.2-2002 镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃
行业标准：
JC 433-1991 夹丝玻璃
JC 846-2007 贴膜玻璃
JC 871-2000 镀银玻璃镜
JC/T 511-1993 压花玻璃
JC/T 915-2003 热弯玻璃
JC/T 977-2005 化学钢化玻璃
JC/T 979-2005 镶嵌玻璃
JC/T 1006-2006 釉面钢化及釉面半钢化玻璃
JC/T 1054-2007 镀膜抗菌玻璃
JC/T 1079-2008 真空玻璃
JC/T 2001-2009 太阳电池玻璃
1、范围
本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑装饰用微晶玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB 191-1990 包装储运图示标志
GB 1214.1一GB 1214.4-1996 游标卡尺
GB/T 9966.2-1988 天然饰面石材试验方法
弯曲强度试验方法
GB/T 9966.3-1988 天然饰面石材试验方法
体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
GB 10633-1989 钢卷尺
GB/T 13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法
JB 2546--1989 钢平尺
JC 830.1 ～JC 830.2-1998 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件。
3 定义
本标准采用以下定义
3.1 建筑装饰用微晶玻璃
由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复相材。
3.2 杂质
与微晶玻璃颜色图案基调不一致的异物。
3.3 气孔
微晶玻璃表面开口气泡。
4 产品分类
4.1 按颜色基调分类
基本色调有白色、米色、灰色、蓝、色、绿色、红色和黑色等。
4.2 按形状分类
4.2.1 普型板（P）:正方形或长方形的板材。
4.2.2 异型板(Y):其他形状的板材。
4.3 按表面加工程度分类
4.3.1 镜面板(jM)表面平整呈镜面光泽的板。
4.3.2 亚光面板(YG):表面具有均匀细腻光漫反
射能力的板。
4.4 等级
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、光泽度分为优等品(A)、合格品门(B)两个等级。
4.5 标记
4.5.1 板材标记顺序:微晶玻璃、产品分类、规格
尺寸、等级,标准号。
4.5.2 标记示例
规格为600mm x 600mm x 15mm,浅米色、普型、镜面、优等品微晶玻璃板材其标记为:
5 技术要求
5.1 规格尺寸允许偏差
5.1.1 普型板规格尺寸允许极限偏差应符合表1规定。5.1.2 异型板规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
5.3 角度公差
5.3.1 平面板材的角度公差优等品<0.6mm，合格品≤1.0mm。
5.3.2 板材拼缝正面与侧面的夹角不得大于90°。
5.4 外观质量
板材正面的外观缺陷应符合表3规定.
5.5 物理力学性能
5.5.1 光泽度
镜面板材的镜面光泽度优等品不低于85光泽单位，合格品不低于75光泽单位
表3
缺陷名称
规定内容
优等品
合格品
缺棱
长度、宽度不超过10mmx1mm (长度小于5mm不计)，周边允许(个)
不允许
2
缺角
面积不超过5mmx2mm(面积小于2mmx2mm不计)
气孔
直径ΦMm
Φ＞2.5
2.5≥Φ≥1
不允许
5个/m2
不允许
10个/m2
杂质
在距离面板2m处目视观察，≥3mm2
不大于
3个/m2
不大于
5个/m2
5.5.2 板材硬度为莫氏硬度5-6级。
5.5.3 弯曲强度不小于30MP.
5.5.4 抗急冷急热无裂隙(此指标仅对外墙装饰用微晶玻璃)。
5.5.5 色差
同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。仲裁时色差不大于2.OCIELAB色差单位
5.6 化学稳定性
耐酸碱性应符合表4规定。
表4
项目
条件
质量损失率(K)
耐酸性
1.0%硫酸溶液室温
浸泡650h
K≤0.2%且外观
无变化
耐碱性
10%氢氧化钠室温
浸泡650h
K≤0.2%且外观
无变化
6 试验方法
6.1 规格尺寸
用精度为0.2mm符合GB 1214.1一GB 1214.4和GB 10633规定的游标卡尺、卷尺测量板的长度和宽度、准确至0.2mm。用精度为0.1mm符合GB1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测盘板的厚度，准确至O.1mm。
长度、宽度分别测量3条直线，均于距边缘20mm处测量，见图1；厚度测量4条边的中点，见图2。测量值减标称值的最大正值和最小负值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
6.2 平面度
将直线度公差为0.1mm长度为1m符合JB 2546规定的钢平尺，依钢平尺自重紧贴在被检面的对角线上用塞尺侧盘尺面与板面间的间隙对角线长度大于1000mm时，沿对角线首尾相接分段测量。以最大间隙处塞尺片读数作为该板的平面度公差，读数准确至0.10mm。
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为 (450 x400) mm的90°角尺。将角尺长边紧贴板长边，短边紧靠板的短边，用塞尺测量板与角尺400mm短边之间的间隙，根据被测角大于或小于90°的不同情况，分别相应在角尺根部或短边最长端处进行测量，对长边小于450mm的板材测量两对角对长边大于或等于450mm的板材测量四个角。以最大间隙处所测得的塞尺读数作为该板的角度公差，读数准确至0.1mm。
图1
1、2、3——宽度测量线，1’、2’、3’长度测量线
图1
1、2、3——宽度测量线，1’、2’、3’长度测量线
6.4 外观质量
6.4.1 缺棱、缺角
将平尺紧靠有缺陷的部位，用精度为0.02mm符
合GB 1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测量缺陷的长度、宽度。
6.4.2气孔
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视，对目测到的气孔使用精度为0.02mm的游标卡尺测量其最大尺寸。
6.4.3 杂质
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视。对目测到的杂质使用精度为0.02mm游标卡尺测量其最大尺寸，读数准确至0.1mm。
6.5 物理力学性能
6.5.1 光泽度
按GB/1 13891-1992的规定进行。采用60°入射角探头测量
6.5.2 色差
将选定的协议标准样品与被测试样同时放在地上，在室内自然光线充足的条件下，距2.0m处目视。仲裁时采用下述方法测量。
6.5.2.1 测量方法
按GB 11942-1989的规定。采用10°视场标准照明体D65，的X, Y, Z表色系统，据CIELAB均匀色空间色差公式计算。
6.5.2.2 同一块微晶玻璃的色差
在同一块微晶玻璃的四角和正中间取100mmx100mm的试样五块，试样外边缘距该块玻璃边缘50mm(如图3所示)以中间试样作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该块微晶玻璃的色差。
6.5.2.3 一批微晶玻璃的色差
从一批微晶玻璃随机抽取五块，以每块的中间部位为测量点，测量其L*、a*、b*值，以其中a*或b*最大或最小的1块作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该批微晶玻璃的色差。
6.5.3 弯曲强度
6.5.3.1 试样尺寸长160mm±0.5mm，宽40mm±0.5mm,高20mm±0.5mm （或板材厚度，高跨比为1:7），用自来水洗净擦拭后自然风干4小时，受力面平行度在0.08mm以内，每组10块。
6.5.3.2 试验方法及计算结果按GB 9966.2的规定进行。
图3 取样位置
6.5.4 莫氏硬度
6.5.4.1 用手在微晶玻确表面以规定硬度的标准矿物刻划。
6.5.4.2 试验方法:取样品三块光面朝上，放置到固定的垫板上。用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面。目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度。若三块样品具有不同的硬度.则取硬度最小的作为试验结果。
6.6 耐急冷急热
6.6.1 试样尺寸为100mmx80mmx板材厚度，每组五块。
6.6.2 试验方法:将试样放置在较室温水高95℃±1℃的干燥箱内恒温4小时，放人不少于试样体积20倍室温水中冷却。然后用铁锤轻轻敲击试样各部位听其声音是否变哑并观察试样表面有无裂隙、掉边掉角等情况，有上述情况之一表明试样已损坏。
6.7 耐酸碱性
6.7.1 原理:试样在酸、碱溶液中浸泡一定时间称其质量的变化，用质量损失率表示。
6.7.2 试剂:硫酸溶液:取1％（v/v）化学纯浓硫酸氢氧化钠溶液:取1％（m/m）化学纯氢氧化钠。
6.7.3 试验条件
6.7.3.1 天平:最小称量10mg。
6.7.3.2 电热恒温干燥箱:室温～200℃。
6.7.3.3 容器:1000ml的玻璃容器、塑料容器及细塑料棒数根。
6.7.3.4 干燥器
6.7.4 试样尺寸:取20mm x 20mmx20mm,耐酸、耐碱各5块。
6.7.5 试验步骤
6.7.5.1 将试样放入105℃±12℃电热恒温干澡箱中，恒温4小时后，取出放人干燥器内冷却至室温称其质量。再重复上述操作至试样恒量，称其质量(m0)。
6.7.5.2 将已恒重的试样浸人盛有已配制好的硫酸溶液的玻璃容器中，(或已配制好的氢氧化钠溶液的塑料容器中)，液面应高出试样30mm，试样与容器底用塑料棒隔开，容器口密封。浸泡650小时，取出，用去离子水洗至pH值呈中性。再按6.7.5.1步骤进行操作，称出质量(m1)。
6.7.5.3 结果计算:K= (m0一m1) / m0 x100
式中K——质量损失率，%
m0——浸泡前试样质量，g
m1——浸泡后试样质量，g。
取5块试样结果的算术平均值作为试验结果。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每批产品应进行出厂检验，检验项目包括:规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、镜面光泽度、色差。
7.2 型式检验
7.2.1 检验项目:技术要求中的全部项目。
7.2.2 有下列情况之一时进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定
b)正常生产时每12个月进行一次型式检验
c)工艺或原料有重大改变，可能影响产品性能时
d)产品停产后恢复生产时
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3 组批与抽样规则
7.3.1 组批:以出厂的同一等级，连续生产的产品600m2为一批，不足600m2的按一批计算。
7.3.2 抽样
规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、色差的检验从同一批板材中抽取10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。其他物理力学性能可从做完镜面光泽度的样品上切取所需的样品，也可以从抽样检验合格的样品中随机抽取5块并切取
7.4 判定规则
7.4.1 规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量样本大小量为10，合格判定数为1，达到等级指标时判定该批产品符合该等级若有不符合的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复验。合格判定数为1。
7.4.2 物理化学性能检验的全部项目达到规定的要求，判该批产品物理化学性能合格。若有不合格的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复验，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。
7.4.3 7.4.1. 7.4.2均合格判宁为该等级
8 包装、标志、运输与贮存
8.1 包装
8.1.1 板的四个角加塑料包角光面应相对，包装箱内底垫橡胶条，板的四个角加塑料包角，并附装箱单及产品合格证，合格证内容包括:产品名称、规格、等级、批号检验员、出厂日期。
8.1.2 包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.2 标志
8.2.1 出厂板材应注明:生产厂名、商标、标记。
8.2.2 包装箱上应标明产品名称、商标、规格、等级、色号、生产厂名、厂址，本标准编号和有“向上”和“小心轻放”的指示标志，指示标志应符合GB 191的规定。
8.3 运输
板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。
8.4 贮存
8.4.1 板材应在室内贮存，按品种、规格、等级、色号分别堆放，室外贮存应加以遮盖。
8.4.2 板材码放时，应光面相对，倾斜度不大于巧，层间加垫，垛高不超过1.5.板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。
8.4.3 包装箱码放高度不超过2m。
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