1.面料色差问题如何解决
面料的色差有两种方式出现：一种是一是缸差，即不同卷布会有色差，但同一卷布没有色差；另一种是边中差和头尾差，即同一卷布的左中右，布头和尾的颜色有一定的差异。
解决办法：是按不同类型的色差采取不同的解决办法。
1、对于缸差：只要色差不是很大，客户可以确认色差，那么服装厂就可以分别通过裁剪和缝制来解决。
2、当服装厂在附近安排裁片时，要保证同一件服装不会有色差，即面料左右的色差最麻烦，需要根据不同的色差情况采取不同的解决方案。
轻微的边中差，一般是通过采用特殊的唛架来排版，保证主要部位不存在色差，而次要的部位还是会有色差，但可以接受的；不过这种方式会有一定的面料的损耗。
扩展资料：
面料色差产生的范围：
1、行业标准包括计算两个不透明样品（如烤漆板、不透明塑料、纺织样品等）之间的颜色公差和小色差。它是基于仪器利用太阳光源测量的颜色坐标系。考虑到被测样品可能具有相同的颜色和不同的光谱，具有相似视觉的颜色占据不同的光谱曲线，采用行业标准D4086对仪器的测量结果进行了验证。
2、由这些程序测量的公差和差异是基于CIE1976CIELAB在颜色空间中近似一致的颜色感知表达式，如CMC公差单元和CIE-94公差单元；
3、DIN6167给出的DIN99色差公式，或新的CIEDE2000色差单位。根据hunter'slh,ah,bh对色空间的色差，或frielemacadamchickering(fmc-2)色差，不再推荐用于工业标准。
4、为了使产品标准化，买卖双方应就样品与参比样品的允许色差及色差计算程序达成一致。每种材料和测试条件都需要明确的颜色公差，因为其他外观因素（如样品的接近度、光泽、纹理）可能影响测量的色差数据的相关性和商业接受度。
5、本标准不要求包括所有安全因素，即使必要，也必须与使用相结合。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康条件，并注意适当调整使用要求。
参考资料来源：
百科百科-色差
百科百科-缸差
2.服装面料色差标准
面料色差与服装色差是影响服装质量和服装档次的重要因素之一。在服装生产、销售和使用过程中， 人们都可以经常看到服装的色差问题， 这一问题严重地影响着服装的使用性能， 即影响着服装穿着的外在美， 因此， 如何减少和避免服装的色差问题， 一直是摆在服装生产行业面前要解决的首要问题。
服装色差问题的产生原因很多， 但主要原因是来自面料的色差， 所以说， 要解决服装的色差问题， 必须把服装面料色差与服装色差两者有机的结合起来进行研究， 才能从根本上找出内在的根源。
一、基本概念 色差是纺织品外观质量方面的重要考核项目之一， 目前在检验中， 一般采用目测评定方法， 按照《染色牢度褪色样卡》对照评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量， 评定其等级， 但如果仪器测定与目光测定有差异时， 以目测为主。由于检验人员的目光和目测条件不一致， 判断结果常发生差异， 为此检验人员之间必须经常进行统一目光， 要求目测条件标准化。
面料的色差主要有：一匹中分为左、中、右色差（包括深浅边） ， 前后色差， 正反面色差；一批布中分为件内匹与匹色差， 件与件色差， 不合色样（包括样本与产品的色差， 成交小样与产品的色差）。
服装的色差主要有：一件内部位与部位之间的色差， 同一部位上下、左右之间的色差；一套服装内件与件之间的色差；一批中箱与箱色差， 件与件色差。
服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的， 如果面料的色差问题较少， 生产出来的服装色差问题也就少， 反之， 则相反。但是有些面料色差问题可以在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度， 有些面料色差问题是很难克服的， 只能不把这些面料投入生产， 因此说， 面料色差问题与服装色差问题之间的关系不是简单的因果关系， 而是较为复杂的内在关系， 值得进一步深入研究。
二、面料色差与服装色差问题的现状 用国内面料生产的服装， 大部份质量问题是由于面料质量问题引起的， 对服装质量问题有“三分缝制， 七分面料”的说法， 确实有其深刻的道理， 而面料的质量问题中大部份是色差问题， 可以说， 色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。
三、目前国内面料色差问题的普遍性。为了合理利用面料， 节约资金和降低成本， 不耽误服装生产进度， 在某些情况下， 生产企业可以通过科学的方法加以克服， 比如生产企业可以采用对服装面料进行分类管理的办法， 以消除一些可以避免的色差问题。实施分类管理办法， 首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度；其次是实施对服装面料的批批检验， 并做好检验原始记录， 把不同色差程度的面料加以归类；然后结合服装的档次、款式和生产工艺特点，并依据检验标准的要求， 对面料加以合理的归类， 在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行， 加强各道工序的质量检验， 杜绝一些不应有的色差问题产生。
四、要加强生产工艺的全过程管理。服装的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的， 对这一问题， 可以通过严格质量管理来解决， 第一， 服装生产企业要加强各道工序中的色差质量管理， 从原材料到成品实施道道把关， 消除同件服装内色差的隐患，比如对进来的面料先检验，用匹条分缸号；第二， 加强服装成品的分类， 严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类， 以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。
3.当发现面料有色差时,如何判断是偏红,或偏蓝,或偏黄
一、色差检验
1、色差种类
匹内色差：中边色差，头/中/尾色差，印花之段差/板内色差。
匹间色差：色办要有代表性，即能代表该匹布的主体颜色。凡有匹内色差的要在办上打“#”。相关同事使用此料时，需特别留意，并看实物而确定能否或如何使用。
2、外观疵点检验
a、局部性疵点
出现在物料局部面积上的疵点。根据不同疵点及其对物料外观及功能的影响程度，用有限度的累计评分方法评等或按规定范围标记疵点及放尺。
b、散布性疵点
产生在织物很大一块面积内或散布于织物全匹中的疵点。按照其影响织物外观和服用性能的程度，采取逐级降办法评定等级。即在局部性疵点定等的基础上视其疵点严重程度，分别降低一/二/三等。
连续性疵点每米扣4分，并标明位置（由边至内多少英寸）。如位置在离边1寸内不扣分，并按布边处理且注明原因。
二、色差检验方法
1、试样/光源/视觉位置
机上检验匹内色差：取布头办中间对色，确认是否有头中色差。
灯箱内检验匹内色差：确认是否有头，尾色差及中边色差。
灯箱内检验匹间色差：剪匹差办核对。
观察角度以90度光源，45度视线为宜。
2、标准光源
国际标准人工日光D65。
西欧/日本商店光源TL84。
美国商店光源CWF。
家庭/酒店参考光源F/A。
紫外灯光源UV。
4.怎样检验面料的色差
检验标准，正常以美标4分制，方式为100%全验
看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100看是否超标
例：每100码标准暇疵点若为20点现有一支布120码检验出的的次点36点=36/120*100=30超过标准20点即判为次品
1；熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性，熟悉外在疵点检验标准 了解面料生产工艺；
2、有针、梭织品质，对印染方面，且能全面把握品质；
3，熟悉面料内在检验标准，熟悉面料的损耗标准以及风险评估，对面料做出全面评估 ，如色牢度、甲醛等检测方法及标准 。
4、有良好的沟通性能，对出现问题的面料及时进行相应的处理，能编写面料检验报告，熟悉面料检验的过程。
地板砖色差的行业标准
国际标准色差误差范围是是百分之五。
扩展资料:
颜色,色差,颜色尺度,颜色空间,色宽容度.
由不同的测试和解析条件决定的计算色差偏离
测量条件几何 光源 观察者 △E方程仪器数平均值△E标准偏差R*A
45°/0° D65 1964 CIELAB 54 1.05 0.07 0.21
45°/0° D65 1964 CMC(2:1) 54 0.55 0.03 0.09
SphereB D65 1964 CIELAB 282 1.00 0.06 0.18
SphereB D65 1964 CMC(2:1) 282 0.53 0.03 0.09
用仪器测定颜色一致性的方法计算色差
色差（Chromatic aberration；chromatic aberration）：
色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在以多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同，其通过透镜时的折射率也各不相同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。
色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清，而放大率色差使像带有彩色边缘。
光学系统最主要的功能就是消色差 。
将4块以上的瓷砖平铺拼在同一水平面上，站立三米远进行目测观察，如果瓷砖表面的颜色没有明显大面积反差，色差项目即为合格。
地板砖色差没有明文规定，事实上生产的每个批次(批号)都会有可能存在色差，所以选用的时候质量检验就显得非常重要，必须将同一批号的材料在同一区域内使用。
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