PPM质量制在SMT工序质量监测中的应用
PPM质量制的应用要点
良好的PPM质量制，必须建立合理、系统的目标树，就是依据系统目标管理的原则和方法，将代表国际先进水平的“PPM水平”作为PPM目标值，然后将其层层分解，构成PPM质量制指标体系。而在每一个目标树中都采用PPM缺陷计算的方法，通过一系列工艺控制手段，提高生产工序质量，使实际生产过程中的PPM值小于PPM目标值。
PPM缺陷数量目标值的确定建立在工序检验标准的使用基础上，并根据工序的工艺性能由质量控制和技术部门来认可。进行PPM管理要求必须能够识别检验标准范围之内的各类缺陷类型，并能将缺陷进行类型编码，针对不同工艺工序设定的PPM管理程序制定相应的PPM监控表格。
SMT 焊接锡高的无铅指的是铅含量低于100ppm还是1000ppm？
贴片加工的生产车间针对气源也是有规定的，需要根据设备的规定来开展气源的工作压力配制，这个气源能够采用工厂的气源也能够独立开展无油压缩空气机的气源配制，通常情况下工作压力需要高于5kg/cm2。针对SMT贴片的车间空气规定最关键便是要清洁、干燥，因此 通常会针对压缩空气开展除油、去尘、去水等处理。在SMT加工中回流焊炉和波峰焊炉也是需要配备排烟风机的，针对全热风炉而言，排风系统管路的低流量值通常是500立方英寸/分钟。
SMT贴片加工生产车间内规范的照明数为800-1200LUX，不少于300LUX，低照明度时，在检测、维修、准确测量等PCBA加工操作范围安装部分照明。SMT贴片加工生产车间内须保持整洁、无灰尘、无腐蚀气体。生产车间需有洁净度管理，洁净度管理在：五十万级生产车间的工作温度以23±3℃为较佳，通常为17-28℃，空气湿度为45%-70%RH根据生产车间规范大小设置合适的温湿计，完成按时管理，并配备调节温湿度的设施。
SMT车间温湿度标准是什么？ 标准出自何处
兄弟，无铅的焊锡膏里面是完全不含铅滴，无铅的焊锡膏一般是SAC305也就是Sn 96.5, Ag 3%, Cu 0.5%,完全不含铅滴！！！
ROHS概要、要求：
限制的有毒物质： •
重金属:
–Lead 铅
–Mercury 汞
–Cadmium 镉
–Chromium (VI) 六价铬.
•某些溴化阻燃剂：
–Polybrominated biphenyls (PBB’s) 多溴联苯
–Polybrominated diphenyl ethers (PBDE’s). 多溴联苯醚
最高限量指标是：
•镉：0.01%（100 ppm)
•铅、汞、六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚：0.1% (1000 ppm).
aoi用直通率还是用ppm
1、温度:环境温度:23±3℃为最佳，一般为17~28℃。
2、极限温度为15~35℃(印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳)
3、标准出自"安全技术操作规程"和工艺要求操作。
4、SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
5、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。
6、SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。
aoi用直通率还是用ppm
一般来说，AOI用PPM（Parts Per Million）计算直通率，PPM是指每百万件中有多少件是不合格的。AOI系统可以快速检查产品的外观和尺寸，以确保每件产品都符合要求，从而提高产品质量。
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