实际上不管是压铸也好还是低压铸造、重力铸造或者其他的铸造（例如消失模铸造）等，都是属于铸造范畴，只不过铸造工艺方法不同而已。就合金来讲不同牌号的合金除了成分不同之外，其它都是大同小异的。在中国现行的标准中，单独列明了GB/T15115《压铸铝合金》和除压铸铝合金外的GB/T1173《铸造铝合金》两份标准。仔细观看这两份标准，对于同系同牌号的合金例如YL102及ZL102，其主要成分Si的含量也是一致的，只是其他成分略有不同而已。由于铝与铁的亲和能力较强，在压铸铝合金中Fe的含量多数较高而解决铝合金与模具表面焊合粘黏的问题。而低压铸造及金属模重力铸造因为模具表面涂覆有一层特殊的涂层，铝合金液不直接与模具接触，所以Fe的含量可以低一些。但随着压铸技术的发展及压铸机性能的提高，压铸脱模剂性能的改善，纯铝压铸都不是问题了。所以不同的合金牌号只有更适合某种铸造工艺方法生产，不存在只能采用某种铸造工艺方法的说法了。
低压成套设备行业，有国家标准和行业标准,怎么选择? 如：抽出式（GB 7251.1与JB/T 9661）
对铝合金材料或铝合金压铸工艺有所认识的人都知道，铝合金分含硅高（约10%）的“压铸铝合金”、含硅中等（约5%），适合重力铸造、低压铸造或金属模铸造的“铸造铝合金”，以及适用于挤压、锻压等压力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“变形铝合金”。
不少人以为，在铝合金或镁合金中加硅，主要是为了增加合金的流动性，其实并不全面正确，且有认识的偏差与误导。
在合金中加硅，作用主要确有两项：
第一是增加流动性。但这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是最差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。
第二是减少“液—固”相的相变体积收缩率——这一项才是最重要与最关键的。有研究指，含硅量到20%左右的铝合金（如A390），相变体积可以基本不变。所以，用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。
1. 必须执行GB7251.1。
低压成套开关设备属于国家强制性认证（CCC认证）目录范围内的产品，必须获得CCC认证证书，才能生产、销售。否则，属于违法，将面临国家技术监督部门的处罚。
而CCC颁发证书的依据只有GB 7251.1。所以，必须执行的标准是GB 7251.1。
铭牌上，必须打GB 7251.1。
至于JB/T 9661，这是行业推荐性标准，可以不执行。但如果你与客户签定的技术协议中将其约定为必须执行的标准，则必须执行。
2. GB、JB、DL等国内标准代号上，没有“/T”标识的标准，即为强制性标准，是在其涉及领域必须得到执行的标准。有“/T”标识的标准为推荐性标准，在与相关方有约定、或政府部门、上级单位有相关规定时，必须得到执行；其他情况下，不执行不属于违法。
如GB/T 15576-2008《低压成套无功补偿装置》标准，虽然属于推荐性，但因被列入CCC国家强制性认证产品“低压电容柜”必须执行的标准，则事实上成为了强制性标准。
至于你说的“申请”与否，不存在相关说法。国家标准属于公开文件，只要涉足相关领域，相应的强制性标准必须得到执行，推荐性标准是否执行可自行决定，或者与相关方约定。
无论执行与否，都是不需要申请的。
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