通常金相检验方法的标准如下: GB/T11354-1989 钢铁零件 渗氮层深度测测定和金相组织检验 GB/T9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的参定 JB/T9204-1999 钢件感应淬火金相检验 JB/T9211-1999
氮化表面硬度检测时，如何处理表面
关于表面打磨目前并没有标准可借鉴，各个企业也都是在探索，所以在表面硬度检测方面，很容易产生分歧。最大的分歧是为什么要打磨和如何打磨（程度）。
一般来讲中碳合金钢经过渗氮处理，其表面硬度一定会超过500，但其真实值的确很难测定，及时第三方也不会给出官方的说明证明其表面硬度是真实值。理论上来讲，所谓表面硬度还是应该从表面测定的，重要的是表面质量一定要好，如粗糙度及压痕质量（需清晰，且纵横比不超标），所以打磨还是必须的。
另有企业从横截面测定表面硬度，其实渗氮零件的表面硬度指的是化合层的硬度，所以直接检测化合层的横截面也是可以的，但有两个前提：1、供应链各个供应商及客户都达成一致；2、载荷必须很小，如0.1或0.05公斤，以保证能得到清晰的压痕。
38crmoal氮化深度检测方法
氮化层深浅固然需要考虑，但更重要的是载荷，一般来讲，载荷越小，测量结果越接近真实值（材料均匀情况下）。关于钢的氮化层表面硬度测定方法，目前唯一可借鉴的标准只有JSHS-1002-1977，对，日本标准，且是1977年的！最有价值的信息是原则上使用HV0.1（硬化层0.05mm以上）。另一方面需考虑零件表面状况：1、纯氮化（好像不多），表面质量会较原材料粗糙，且氮化后有疏松层（孔隙层），会给硬度检测带来误差，因此，需要使用金相砂纸（1200以上）轻轻打磨零件表面，目的：使表面光滑，以便观测压痕。
2、氮化+氧化，氧化层薄而脆，直接加载力后，氧化层会破碎，呈现较大压痕，且压痕不清晰。因此也需进行打磨，去除氧化层对硬度检测带来的影响。
不锈钢中氮化物评级用的是哪个标准
38crmoal氮化深度检测方法
38CrMoAl的氮化深度检测方法主要有以下几种：
1、观察法：观察表面的颜色变化，对比标准色板，可以判断氮化深度；
2、抛光法：将氮化表面抛光，然后观察表面的颜色变化，以此判断氮化深度；
3、X射线衍射法：利用X射线衍射仪测量表面的结构变化，确定氮化深度；
4、扫描电镜法：利用扫描电镜观察表面的结构变化，以此判断氮化深度；
5、金相分析法：利用金相显微镜观察表面的结构变化，以此判断氮化深度。
标准有：
ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
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