常用污水指标一般有以下九种：
1、BOD5：污水平均浓度/(mg/L) 200mg/L
生物化学需氧量表示在20℃下,5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。第一阶段为碳化(C-BOD),第二阶段为消化(N-BOD)。
BOD的意义:a、生物能氧化分解的有机物量b、反映污水和水体的污染程度c、判定处理厂效果d、用于处理厂设计e、污水处理管理指标f、排放标准指标g、水体水质标准指标。
2、CODMn / CODCr：污水平均浓度/(mg/L) 100mg/L 500mg/L
化学需氧量表示氧化剂有KMnO4 和K2Cr2O7。COD测定简便快速,不受水质限制,可以测定含有生物有毒的工业废水,是BOD的代替指标，也可以看作还原物的量。
CODCr 可近似看作总有机物量,CODCr-BOD差值表示污水中难被微生物分解的有机物,用BOD/ CODCr 比值表示污水的可生化性,当BOD/ CODCr ≥0.3 时,认为污水的可生化性较好当BOD/ CODCr <0.3 时,认为污水的可生化性较差,不宜采用生物处理法。
3、SS ：污水平均浓度/(mg/L) 200mg/L
悬浮物质简写,水中悬浮物测定用2mm的筛通过,并且用孔径为1μm的玻璃纤维滤纸截留的物质为SS。交替物质在滤液(溶解性物质)和截留悬浮物中均含有,但大多数认为胶体物质和悬浮物质一样被滤纸截留。
4、TS：污水平均浓度/(mg/L) 700mg/L
蒸发残留物简写,水样经蒸发烘干后的残留量。溶解性物质量等于蒸发残留物减去悬浮物质量。
5、灼烧碱量(VTS)(VSS)：污水平均浓度/(mg/L) 450mg/L 150mg/L
蒸发残留物或悬浮物质在600℃±25℃经30min高温挥发的物质,表示有机物量,蒸发残留物灼烧减量的差称为灼烧残渣,表示无机物部分。
6、总氮有机氮氨氮亚硝酸盐氮硝酸盐氮：污水平均浓度/(mg/L) 35mg/L 15mg/L 20mg/L 0mg/L
氮在自然界以各种形态进行着循环转换。有机氮如蛋白质水解为氨基酸,在微生物作用下分解为氨氮,氨氮在硝化细菌作用下转化为亚硝酸盐氮(NO2—)和硝酸盐氮(NO3—)另外,NO2—和NO3—在厌氧条件下在脱氮菌作用下转化为N2。
氮是细菌繁殖不可缺少的物质元素,当工业废水中氮量不足时,采用生物处理时需要人为补充氮相反,氮也是引发水体富营养化污染的元素之一。
7、总磷有机磷无机磷：污水平均浓度/(mg/L) 10mg/L 3mg/L 7mg/L
在粪便、洗涤剂、肥料中含有较多的磷,污水中存在磷酸盐和聚磷酸盐和聚磷酸等无机磷盐和磷脂等有机磷酸化合物磷同氮一样,也是污水生物处理所必需的元素,磷同时也是引发封闭性水体富营养化污染的元素之一。
8、PH值：污水平均值 6.5~7.5
生活污水PH值在7左右,强酸或强碱性的工业废水排入PH值变化异常的PH 值或PH值变化很大,会影响生物处理影响。另外,采用物理化学处理时,PH值是重要的操作条件
9.碱度(CaCO3)：污水平均浓度/(mg/L) 100mg/L
碱度表示污水中和酸的能力,通常是以CaCO3含量表示。污水中多为Ca(HCO3) 2 和Mg(HCO3)2碱度,碱度较高缓冲能力强,可满足污水硝化反应碱度的消耗。在污泥消化中有缓冲超负荷运行引起的酸化作用,有利消化过程稳定。
除了以上的指标外还有活性污泥的指标,例如:污泥沉降比、污泥体积指数、污泥负荷、容积负荷、有机负荷、泥龄等来判断污泥的活性存活情况。
扩展资料
水污染物排放标准通常被称为污水排放标准，它是根据受纳水体的水质要求，结合环境特点和社会、经济、技术条件，对排入环境的废水中的水污染物和产生的有害因子所作的控制标准。它是判定排污活动是否违法的依据。污水排放标准可以分为：国家排放标准、地方排放标准和行业标准。
1、国家排放标准国家排放标准是国家环境保护行政主管部门制定并在全国范围内或特定区域内适用的标准，如《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)适用于全国范围。
2、地方排放标准地方排放标准是由省、自治区、直辖市人民政府批准颁布的，在特定行政区适用。如《上海市污水综合排放标准》(DB31/199-1997)，适用于上海市范围。
3、行业标准目前我国允许造纸工业、船舶工业、海洋石油开发工业、纺织染整工业、肉类加工工业、钢铁工业、合成氨工业、航天推进剂、兵器工业、磷肥工业、烧碱、聚氯乙烯工业等12个工业门类，不执行国家污水综合排放标准，可执行相应的行业标准。
参考资料来源：百度百科--污水综合排放标准
焦化厂污水排放标准
我也是水处理人员，同样也是司炉人员，但我实在不敢相信你们这样来操作锅炉，负荷到百分之百，流量计还显示31以上，这样你们不觉得很危险吗？你所说的加NaoH提升碱度，我更是摸不着头脑了，我很想知道你们的碱度是多少，气凝水用量大了，肯定碱度要下降，但是碱度低了也不用加NaoH提升碱度啊？
这个加多了，锅炉要结垢的，要影响蒸汽质量，甚至蒸汽纯度，还影响单耗，碱度越低越好！但是低了也得定期排污！
但是我想提醒你你的锅炉真的很危险了！
工业废水排放标准gb
中国对焦化污水中有害物质的最高允许排放浓度为：酚0.5mg/L，氰化物0.5mg/L，硫化物1.0mg/L，氨氮15mg/L，化学需氧量100mg/L、生化需氧量30mg/L。苯并（a）芘列为第一类污染物，其最高允许排放浓度为0.03μg/L。
焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
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废水来源
焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。
在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
参考资料来源：百度百科--焦化污水处理
参考资料来源：百度百科--焦化废水
纯碱操作规程
污水综合排放标准GB 8978-1996中华人民共和国国家标准GB 8978-1996代替 GB 8978-88 污水综合排放标准Integrated wastewater discharge standard为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，控制水污染，保护江河、湖泊、运河、渠道、水库和海洋等地面水以及地下水水质的良好状态，保障人体健康，维护生态平衡，促进国民经济和城乡建设的发展，特制定本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容本标准按照污水排放去向，分年限规定了69种水污染物最高允许排放浓度及部分行业最高允许排水量。1.2 适用范围本标准适用于现有单位水污染物的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、建设项目环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的排放管理。按照国家综合排放标准与国家行业排放标准不交叉执行的原则，造纸工业执行《造纸工业水污染物排放标准(GB3544-92)》，船舶执行《船舶污染物排放标准(GB3552-83)》，船舶工业执行《船舶工业污染物排放标准(GB4286-84）》，海洋石油开发工业执行《海洋石油开发工业含油污水排放标准(GB4914-85)》，纺织染整工业执行《纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)》，肉类加工工业执行《肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)》，合成氨工业执行《合成氨工业水污染物排放标准(GB13458-92)》，钢铁工业执行《钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)》，航天推进剂使用执行《航天推进剂水污染物排放标准(GB14374-93)》，兵器工业执行《兵器工业水污染物排放标准(GB14470.1～14470.3-93和GB4274～4279-84)》，磷肥工业执行《磷肥工业水污染物排放标准(GB15580-95)》，烧碱、聚氯乙烯工业执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准(GB15581-95)》，其他水污染物排放均执行本标准。1.3 本标准颁布后，新增加国家行业水污染物排放标准的行业，按其适用范围执行相应的国家水污染物行业标准，不再执行本标准。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。GB3097-82 海水水质标准GB3838-88 地面水环境质量标准GB8703-88 地面水环境质量标准GB8703-88 辐射防护规定 3 定义3.1 污水：指在生产与生活活动中排放的水的总称。3.2 排水量：指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排水。3.3 一切排污单位：指本标准适用范围所包括的一切排污单位。3.4 其他排污单位：指在某一控制项目中，除所列行业外的一切排污单位。 4 技术内容4.1 标准分级4.1.1 排入GB3838Ⅲ类水域（划定的保护区和游泳区除外）和排入GB3097中二类海域的污水，执行一级标准。4.1.2 排入GB 3838中Ⅳ、Ⅴ类水域和排入GB3097中三类海域的污水，执行二级标准。4.1.3 排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，执行三级标准。4.1.4 排入未设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，必须根据排水系统出水受纳水域的功能要求，分别执行4．1．1和4．1．2的规定。4.1.5 GB3838中Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区，GB3097中一类海域，禁止新建排污口，现有排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以保证受纳水体水质符合规定用途的水质标准。4.2 标准值4.2.1 本标准将排放的污染物按其性质及控制方式分为二类。4.2.1.1 第一类污染物，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求（采矿行业的尾矿坝出水口不得视为车间排放口）。4.2.1.2 第二类污染物，在排污单位排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求。4.2.2 本标准按年限规定了第一类污染物和第二类污染物最高允许排放浓度及部分行业最高允许排水量，分别为：4.2.2.1 1997年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放必须同时执行表1、表2、表3的规定。4.2.2.2 1998年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放必须同时执行表1、表4、表5的规定。4.2.2.3 建设（包括改、扩建）单位的建设时间，以环境影响评价报告书（表）批准日期为准划分。4.3 其他规定4.3.1 同一排放口排放两种或两种以上不同类别的污水，且每种污水的排放标准又不同时，其混合污水的排放标准按附录A计算。
碳化岗位操作法 一、岗位任务： 本岗位的工作任务是利用氨母液Ⅱ在碳化塔中吸收二氧化碳， 制成合格的碳酸氢钠结 晶和氯化铵混合母液。 碳化岗位操作的好坏不但影响上下工序的操作， 同时也直接影响产 品的产量和质量及各项经济技术指标的完成。 二、专责范围： (一)领导关系： 本岗位人员直属车间主任、值班长、工段长的领导并服从调度员的生产调度的指挥。 (二)分工： 1.值班长：抓好全班人员的劳动纪律、工艺纪律，协调组织好全班的生产、保质保量 地完成生产任务，负责当班期间车间设备的维护保养、安全、环保和清洁文明工作，做好 交接班日志，并监督本班各岗位做好报表记录工作。 2.司塔：掌握本岗位的全面操作，负责碳化设备的开停轮换及故障处理，保质保量地 完成本班生产任务。写好交接班日志。值班长不在时代行值班长的职责。 3.副司塔：在司塔的指导下现场操作，负责塔顶、回卤吹堵；负责抽加出碱口、碳化 塔进水盲板；负责检查出碱口中和水阀；按时轮换设备并负责操作范围内的故障处理，接 受司塔领导，司塔不在时行使司塔职责。 4.助理：在司塔、副司塔的具体指导下做好工作。负责设备轮换、保养，故障处理及 砸硫工作。负责 AⅡ加热器的开停，AⅡ温度的调节，澄清桶 AⅡ泥及中下段气气液分离罐 水的排放，做好交接班日记。 三、生产原理及工艺流程： (一)生产原理： 碳化反应的原理是将氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的氯化钠和氨转化 生成碳酸氢钠和氯化铵。并冷却使碳酸氢钠结晶析出，形成碳酸氢钠悬浮液。 化学反应： 1.氨基甲酸铵的生成： 2NH4OH(液)＋CO2(气)＝NH4COONH2(液)＋2H2O＋97.8KJ/mol 2.氨基甲酸铵水解生成碳酸氢铵： NH4COONH2(液)＋2H2O(液)＝NH4HCO3(液)＋NH4OH(液)－33.3KJ/mol 3.碳酸氢铵与氯化钠反应，生成碳酸氢钠和氯化铵： NH4HCO3(液)＋NaCl(液)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋15.4kJ/mol 总反应式：NaCl(液)＋NH4OH(液)＋CO2(气)＝NaHCO3(固)＋NH4Cl(液)＋79.9kJ/mol (二)工艺流程： 1 经澄清后的氨母液Ⅱ用泵送至清洗塔的上部，在塔内自上而下一方面溶解塔内的结 疤， 另一方面吸收由第一圈通入的清洗气中的二氧化碳进行预碳化， 然后由清洗塔第一圈 流出（称清洗氨母液Ⅱ） 。清洗氨母液Ⅱ经联络管由泵送入制碱塔的上部，自上而下与二 氧化碳气进行反应， 生成的碳酸氢钠悬浮液由塔底经出碱管自压入出碱槽， 通过下碱管流 入回转真空过滤机。 碳化尾气从塔顶排出，经气液分离器分离，液体由回卤管返回清洗塔，气体经尾气总 管至综合回收塔碳化 MI 净氨段， 用母液 I 回收其中的二氧化碳和氨， 然后进清水净氨段， 经清水净氨后放空。 四、主要设备规格及构造： 序号 设备名称规格 台数 1 碳化塔 （高圈) 内径 2.5 米 H=25898 共 33 圈 2 8 个冷却水箱 冷却面积 890m 之字型走水 小管：Φ63×2 L=3005 Φ3400/Φ3000 H=26385 2 7 个冷却水箱 冷却面积 1207m 田字型走水 小管：Φ63×2 L=3005 Φ1000×2002 Φ800 L=3000 小管：Φ45×3.5 L=2480 12 2 碳化塔 (异径) 尾气分离罐 AⅡ加热器 4 3 4 4 4 换热面积 29m 2 五、操作方法： (一)开塔： 1、开塔前的准备工作： ①新安装或大修后的碳化塔用河水冲洗，由塔下放出铁锈等杂物。 ②活好各气、液阀门，并检查开度是否正确，抽掉各有关盲板。 ③装好各液位计，压力表，温度计，准备分析仪器、溶液等。 ④联系仪表工，检查各仪表是否准确好用，并将各表开启。 ⑤开启塔顶尾气阀门，回卤阀门及相应的冷却水出口阀。 ⑥开启 AⅡ泵，向塔内注入 AⅡ，当塔中有一定的液位后，开启中和泵，AⅡ、中和水 走大循环吸氨，开始向系统中加硫化钠，设备和管线开始挂硫。并根据 AⅡ温度，决定是 否需开 AⅡ加热器升温。 ⑦当设备已充分挂硫，AⅡ温度和成份均合格，准备憋塔。 2、开塔步骤： ①联系压缩将下段气送至碳化。 2 ②关塔下联络阀和塔上回卤阀、AⅡ阀，继续进中和水。当塔压升至 0.15MPa 时，开 始进下段气，继续缓慢注入中和水。并随着塔压的升高，逐步加大下段气进量。当塔压升至 0.25MPa 左右时，停进中和水，调节下段气进气量。并根据生产的具体情况，决定是否 要将部分合成来气作为中段气进塔。 ③憋塔 30～40 分钟，待塔第 12 圈温度升至 48±1℃时，开始缓慢取出。同时向塔内 加中和水，维持塔压稳定在 0.26～0.28MPa(高圈塔)、0.25～0.27MPa(异径塔)。 ④在取出碱液同时，逐渐开冷却水，缓慢降低出碱温度，取出温度在 1 小时后转入正 常。 ⑤当煅烧炉气浓度达到 60％后，方能进塔。 (二)停塔及轮换： 1、停塔步骤： A、压塔： ①将制碱塔所进下段气改为清洗气，关闭中段气阀。 ②根据取出槽和滤碱机液位的空或满，改进 AⅡ或中和水压碱，加大或减少取出量， 保证液位合理。 ③停进冷却水。开排水阀，排掉水箱内冷却水。 ④当沉淀量降至 5%时，或 12 段温度降至 47℃以下时，塔已压完。 ⑤开联络阀。 B、拉塔： ①停进 AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。 ②开联络阀，用中和泵拉塔中存液。若原来是清洗塔，则要关洗出碱口中和水阀、 回卤阀。 ③加好各处盲板。 ④将塔拉空后，关联络阀、尾气阀。 2、轮换步骤： 将制碱塔改为清洗塔，清洗塔改为制碱塔称为换塔。 (1)准备工作: ①提前和煅烧、滤过、压缩等岗位联系好，并注意检查氨母液Ⅱ与母液Ⅰ存量适宜。 ②检查联络管线是否畅通，如堵塞应处理通后进行换塔。 (2)拉塔: ①停进 AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。 ②关原清洗塔洗出碱口中和水阀，并抽盲板。 (3)压塔: ①当清洗塔压力降至 0.05～0.1MPa 左右时， 将原制碱塔改进氨母液Ⅱ （停止进清洗 氨母液Ⅱ）停进中下段气改进清洗气并在塔下通过联络管与清洗塔连通进行压塔,碱液压 入新制碱塔，此时，中和水泵改拉氨母液Ⅱ或改拉另一组清洗塔的中和水，以免中和泵断 液。 ②新制碱塔压力开始上升时，改进下段气，新清洗塔改进清洗气并停止取出碱液。 3 ③新制碱塔压力升到 0.2MPa 左右时加入中段气，当新制碱塔压力和新清洗塔压力相 当时，停止压塔。 (4)恢复： ①关新制碱塔联络阀，中和泵开始拉新清洗塔，停止进冷却水，新制碱塔改中和水制 碱。注意调节各清洗塔 AⅡ阀开度，保证各塔压力合格。 ②新制碱塔第 12 段温度升到 48±1℃时开始取出，同时逐渐开冷却水，在 1 小时内 恢复正常。 六、正常操作： 1、按时检查氨母液Ⅱ温度和成份，发现问题及时联系。 2、稳定调节进入清洗塔的氨母液Ⅱ量和清洗气量，控制清洗塔压力、液面和清洗氨 母液Ⅱ含二氧化碳量在规定范围内。 3、稳定调节进入制碱塔的清洗氨母液Ⅱ量，必要时调节出碱量，控制制碱塔的压力、 液面在规定范围内。 4、稳定调节制碱塔的取出量和进气量。控制塔温（中部温度及上部温度）和出气含 二氧化碳量在规定范围，使碳化反应正常进行。 5、稳定地调节制碱塔的冷却水量，控制取出液温度在正常范围。 6、按时检查取出液的成份和结晶质量情况，发现波动分析原因，及时扭转。 7、按时分析进气和尾气的二氧化碳含量，发现波动分析原因，及时扭转。 8、按时准确换塔，并在 1.5 小时内恢复正常。 9、根据碳化尾气压力，定期向碳化塔顶尾气管和综合回收塔母Ⅰ净氨段吹蒸汽。 10、按时、准确地填写岗位操作日报，写好交接班日记。 七、工艺技术指标： 1、温度： ①氨母液Ⅱ： 36～44℃ ②制碱塔高圈 16 段：55～61℃ 异径 10 段： 59～62℃ ③出碱液： 36～42℃ 2、压力： ①下段气：0.28～0.32MPa（表压） ②中段气：0.23～0.26MPa（表压） ③制碱塔：0.26～0.28MPa（表压）高圈塔 0.25～0.27MPa（表压）异径塔 ④清洗塔：0.18～0.24MPa（表压） ⑤尾气： ≤0.03MPa（表压） ⑥中和水：0.15～0.25MPa（表压） 0.10～0.16MPa（表压）新系统 4 ⑦冷却水总管（塔下） ：0.2MPa 以上（表压） ⑧氨母液Ⅱ总管： 0.15～0.25MPa（表压） 3、成份： ①出碱液 CNH3－AⅡCNH3≥40Ti ②沉淀时间：140S 以下 ③沉淀量：25～40% 八、故障处理： 序号 故障名称原因分析处理方法 1 突然停电 电气故障① 短时间适当减少取出量， 减少冷 却水② 较长时间加大取出量， 根据情况 打开排放阀排放塔液以免塔座死① 适当降低塔上部温度② 应减少塔负荷， 减少冷却水维持 至清洗；若不行，压塔提前改清洗① 适当提高取出温度， 防止骤然冷却② 调节中下段气量比， 降低β值或 提高出碱温度③ 适当降低β值或提高出碱温度④ 加强平稳操作，稳定塔中部温 度，防止压塔蹩塔时间太长⑤ 加强碳化的清洗工作若取出不 畅或喷气，吹蒸汽，严重时提前改 清洗① 保持氨母液Ⅱ中适当硫份② 防止过洗③ 新设备及管线用含硫化钠的水 清洗，挂硫充分后缓慢开用④ 联系有关岗位降低二氧化碳浓度 2 塔中上部堵① 塔中物料进出不平衡 气多液少② 碳化塔长期未洗好 3 塔下部堵① 冷却过急或出碱液温 度过低② 中下段气量比不当塔 下负荷大③ β值过高④ 操作波动大塔下堆碱⑤ 碳化塔长期未清洗好 4 色碱① 氨母液Ⅱ中硫份或铁 份太高② 清洗过度③ 新开用设备及管线含 铁锈多④ 二氧化碳含量过高 5 ① 氨母液ⅡTCI 低或β比 值低② 出碱液温度高 5 取出固定氨低③ 进气量少或进气二氧 化碳浓度低，出碱量过大 反应段下移④ 串入清洗液① 联系结晶， 吸收岗位提高氨母液 ⅡTCl 及β值并检查是否串水② 加大冷却水水量， 降低出碱液温度③ 减少出碱量， 加大进气量并提高 二氧化碳浓度④ 检查并关好制碱塔下联络阀和 洗出碱管中和水阀① 加大澄清桶排泥量② 控制好塔中上部温度， 保持适当 的反应段③ 缓慢调节冷却水量,提高出碱液 温度④ 降低制碱塔负荷保持塔液面符 合规定⑤ 联系回收岗位提高二氧化碳浓 度并保持气量平稳⑥ 加大 MII 倒量提高氨母液Ⅱ桶 存量防止泵拉沉淀⑦ 降低清洗气浓度⑧ 减负荷维持至清洗⑨ 提高 AⅡFNH3 ① 降低清洗气浓度,降低清洗氨母 液Ⅱ二氧化碳含量② 加大出碱量或减少进气量,降低 塔上部温度③ 提高塔液面④ 减少进气量① 氨母液Ⅱ浊度大② 过饱和度大或反应段 下移③ 冷却过急,出碱温度低④ 塔负荷大或制碱塔液 面过低⑤ 二氧化碳气浓度低气 量大⑥ 氨母液Ⅱ存量少⑦ 清洗气浓度高⑧ 塔况欠佳⑨ β值低① 清洗氨母液Ⅱ含二氧 化碳高② 塔上部温度高③ 塔液面低④ 制碱塔 CO2 进量大 6 碳酸氢钠结晶细 7 尾气含二氧 化碳浓度高 6 ① 冒塔,尾气带走液量大② 出气量大③ 尾气总管结疤或阀门 开度小④ 综合回收塔 MI 净氨段 液面高① 冒塔② 反应不完全出碱温度 过高③ β值过高④ 滤碱机滤布漏碱多或 母液Ⅰ 冷却箱内列管漏或密封不好① 取出液量大冷却水量 不足② CO2 来气温度过高③ 清洗氨Ⅱ温度高④ 冷却水箱内结疤严重, 传热效率低⑤ 吹出碱管蒸汽没关死① 取出液量小进气量大② 清洗 AⅡ温度高③ 冷却水量少取出液温 度高① 进气 CO2 浓度低或进气 量少, 取出量大② 冷却水量大,取出碱液 温度低③ 清洗 AⅡ温度低 8 尾气 压力大① 加强操作,防止冒塔并保持回卤 管畅通② 提高二氧化碳浓度,减少进气量③ 塔顶吹蒸汽或开大尾气阀门④ 联系吸收降低回收塔液面① 加强操作防止冒塔② 维持适当反应,降低出碱温度③ 适当降低β值④ 滤布破损及时补眼和更换,稳定 3 母液Ⅰ桶存量在 200m 以上 检查并找出漏液的冷却箱,停塔打 盖钉木塞或捻密封圈堵漏① 减少取出液量,加大冷却水量② 联系压缩降低 CO2 气温度③ 降低清洗 AⅡ温度④ 降低塔负荷,减少取出量 维持至清洗,严重时提前改清洗⑤ 关吹出碱管蒸汽① 加大取出液量,减少进气量② 降低 AⅡ温度,降低清洗气浓度③ 加大冷却水量,降低取出液温度 9 氨母液Ⅰ 含二氧化高 10 出塔冷却 水含氨高 11 取出液温度高 12 塔中部温度高 13 塔中部温度低① 联系有关岗位提高 CO2 浓度加大 进气量或减少取出量② 减少冷却水量,提高取出液温度③ 提高 AⅡ温度,提高清洗气浓度 或加大清洗气量 7 14 塔压和塔温 波动大① 中和水总管压力或中 下段气压力波动大② 中下段气浓度波动③ 塔内结疤严重或同组 其它塔塔顶走液④ 中和水气调阀卡⑤ 联络阀没关死或内漏① 加强操作,稳定总管压力② 加强联系,稳定中下段气浓度③ 找出问题塔,减负荷维持到清洗,塔顶同时吹蒸汽④ 联系仪表工处理⑤ 关死联络阀或联系管工检修 九、安全技术操作规程 1、开塔前应检查碳化塔及管线，阀门等有否堵塞与泄漏现象，各气液阀门是否灵活 好用，开关位置是否正确，并抽加好必须的盲板。 2、检查各处温度计、压力表、液面计及流量计等是否齐全、好用。 3、运行中要严格控制碳化塔液面，不得高于规定指标，防止冒塔。 4、经常检查各处温度、压力、流量、液面等情况，发现波动及仪表失灵时，应及时 联系处理。 5、压塔改进气时，严防二氧化碳气超压。 6、当二氧化碳中氧含量高于 2%时，应及时联系处理，高于 5%时应立即停车，查找原因。 7、停塔时，必须将各处阀门关闭好，放净气液，加好盲板。 8、长期停塔，在压塔完毕后，改清洗作业 30 分钟以上，然后把塔内液体拉空，关闭 所有气、液阀门并加好各处盲板。冬天将塔内冷却水放空，注意防冻。 9、用蒸汽吹碳化塔时，当堵塞处理好后，必须将蒸汽阀门关好，若阀门内漏则必须 加盲板，防止可燃气体串入蒸汽管线，遇火引起爆炸。 10、所有楼板、塔空不准有洞，护栏必须牢固，防止发生坠落事故。 11、碳化塔按压力容器安全管理制度进行管理。 12、碳化废气系统和综合回收塔及其管道动火检修时，应按规定办理一类动火证。 13、凡抽加氨、二氧化碳管线盲板时，除按规定戴好长管式防毒面具外，还必须有监护措施。 14、碳化塔检修中用于吊装作业时的孔洞周围，必须加防护围栏和悬挂警告标示牌， 夜间要有充足的照明。 15、吊装孔使用后，应立即盖好，防止发生坠落事故。 16、检修中，禁止利用铸铁管道作锚点吊装设备、工具等,禁止在铸铁管道上行走和 堆放物件，以防管道倒塌。 吸收岗位操作法 8 一、岗位任务： 本岗位的目的是将定量的氨溶解于母液中除去母液中部分钙、 镁等杂质， 并降低重碳 酸盐的含量,制备合格的氨母液Ⅰ和氨母液Ⅱ， 为碳化制碱和氨化铵结晶提供较好的原料。 同时，平衡好各桶母液，保证生产正常进行。 本岗位是联碱生产中的重要工序之一，它直接影响碳化、结晶等岗位的正常操作，对 系统母液平衡和产品的产量与质量也起着重要作用。 二、工艺流程： 氨气流程:氨气由合成分两路送来。一路至新吸收，另一路至老吸收；另外，还有冰 机岗位送来的气氨可串入老吸收氨气总管。氨气至吸收后又分为两路：一路至 MI 喷射吸 氨器，另一路至 MⅡ喷射吸氨器。 母液 I 吸氨流程：新、老 MI 分别由新、老 MI 泵拉新、老 MI 桶中 MI 分两路送出：一 路送至新、 老吸收 MI 喷射吸氨器吸氨。 一路送至综合回收塔 MI 净氨段回收碳化尾气中的 NH3。吸氨后的 MI 称为氨母液 I(AI)。AI 经 AI 分离罐分离出气液后，尾气放空；新 AI 进 入转运桶由转运泵送至氯化铵换热岗位；老 AI 直接送至换热岗位。MI 经 MI 净氨段吸氨 后的新 MI 回到新 MI 桶，老 MI 回到老 MI 泵入口。 母液Ⅱ吸氨流程：新 MⅡ由氯化铵Ⅳ系统送来，老 MⅡ由氯化铵 I、Ⅱ、Ⅲ系统送来， 然后分别至新、老 MⅡ喷射器吸氨，吸氨后的 MⅡ称为氨母液Ⅱ(AⅡ)，AⅡ经分离罐分离 出气、液后，尾气放空，新、老 AⅡ分别流入澄清桶，经澄清后溢流至新、老 AII 桶。 三、主要设备： (一）主要设备规格及构造： 1.喷射吸氨器： 喷射吸氨器是由铸铁制成的异径管、 吸气室、 喷嘴及扩张管等部件构成。 总长 1820mm、 3 喷嘴直径Φ50mm，能力 80m /h 台。MI 喷射器 10 台，MII 喷射器 12 台。 2.澄清桶： 澄清桶是利用固体颗粒的重力，在液体内沉降的原理，除去 AⅡ中的 Ca、Mg 杂质的 设备。由钢板制成有锥底的柱形桶体，均为二层蜂窝型斜管二层，上层斜管长 830mm，壁 2 厚 8mm；下层斜管长 415mm，斜管角度 60，斜管总投影面积 970m 。 澄清桶均设有搅拌装置，主轴吊在桶顶支撑架上与传动装置相连接，当泥层过高，耙 齿受力过大使主轴转矩增大时， 桶顶主轴转动处可沿螺旋轨道的斜坡向上滑动， 可使耙自 动提升脱离泥层，起到保护作用。提升高度为 250mm，搅拌转速为 0.1 转/分。 3.MⅡ加热器： MⅡ加热器采用卧式列管式热交换器， 器体直径 600mm， 总长 2738mm， 器内有Φ38 2 ×3.5mm 长 2000mm 的无缝钢管 116 根，总换热面积 27m 。管内走 MⅡ，管间通 0.6MPa 低 压蒸气，冷凝水由器底排出。 4.综合回收塔 MI 净氨段： 9 综合回收塔 MI 净氨段的作用是用 MI 洗涤回收碳化尾气中的氨和二氧化碳， 采用铸铁 制的内溢流式条形泡罩塔，该塔直径为 2600mm。内有进气分布帽和二块塔板，每块塔板 有条形笠帽六个。 （二）主要设备一览表： 序号 1 2 3 4 设备名称 喷射器 澄清桶 V=1200 m 综合回收塔 MⅡ加热器Φ=2600 Φ=600 3 规 总长 L=1820 V=750 m 3 格 3 台数 22 4 2 能力 80m /h 喷嘴Φ=50 H=29165 L=2738 3 1 四、操作方法： （一）开车： 1.喷射吸氨器 (1).喷射吸氨器开车前的准备工作： a.活好各处阀门，并检查各开关位置是否正确。 b.检查有关管线是否畅通，法兰是否拆卸，抽掉有关盲板。 c.检查各压力表，温度计是否齐全好用。 d.联系水泵准备开车，联系冰机岗位确定用氨量。 e.联系调度室，确定合成来氨量。 (2)MI 吸氨器的开车： a.开喷射吸氨器的 MI 进口阀， 联系水泵开 MI 泵， 稳定入综合回收塔及喷射吸氨器的 母液 I 量。 b.缓慢开氨气进口阀，调节氨气用量和 MI 量，控制α比值在规定范围内，老 AI 自流热 AI 桶,新 AL 自流到转运桶。联系水泵，开转运泵。 c.根据供氨量及 MI 和 AI 存量，合理倒量。 (3)MⅡ吸氨器的开车： a.开喷射吸氨器的 MⅡ进出口阀，联系氯化铵水泵及换热，送 MⅡ至喷射吸氨器。 b.缓慢开氨气入口阀，调节氨气量和 MⅡ量，控制β比值在规定范围内、AⅡ自流澄 清桶。 c.调节氨Ⅱ分离罐放空阀的开度。 d.根据供氨量及 MⅡ和 AⅡ存量，合理倒量。 2.澄清桶 (1).澄清桶开车前的准备工作： a.清除澄清桶内杂物并把好各处大盖，检查各出入口阀门及排泥阀是否灵活好用， 10 开关是否正确，抽加好有关盲板。 b.检查传动装置各部件是否完整，电器设备是否良好，安全装置是否牢固、齐全。 c.润滑油部位加好润滑油。 (2)开车： a.盘车一周，无问题后启动搅拌电机，使之运转正常。 b.开澄清桶 AⅡ入口阀及 AⅡ桶顶 AⅡ入口阀，待喷射吸氨器开车时进氨母液Ⅱ。 c.观测清液浊度和澄清桶的液位，使各层进出口流量均衡。 d.转入正常操作。 （二）停车及轮换 1、 准备工作：联系调度室，做好停车的准备工作，协调好母液的平衡，确保停车 后各母液桶不冒。 2、喷射吸氨器的停车： a.联系调度室停供氨气，与冰机岗位联系减少氨气用量。 b.停 MⅡ加热器，与重碱水泵、氯化铵水泵及换热岗位取得联系。 c.先关闭氨气阀，停止进氨气，后联系停 MI、MⅡ泵，关闭好各母液阀。 3、澄清桶的停车： a.停止进氨母液Ⅱ。 b.调节主轴的人力提升装置，降低主轴至最低位置，以最大限度地将各层集耙降至 底层。 c.若停单桶时，可将母液拉入作业桶。 d.停止搅拌机运转。 e.清扫、检查时需加好盲板，并用河水冲洗干净。 3.轮换： 按正常开车顺序，将欲开之设备开起，维持生产正常。 按正常停车顺序，将欲停之设备停下。
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