1. 附着力 《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））
《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）
《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）
《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）
2 .外观和透明度 《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）
3. 颜色 《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）
《透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） /(ISO 4630-1:2004)
《透明液体 以铂 - 钴等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） /(ISO 6271-1:2004)
《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）
4 .粘度 《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）
《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）
《 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法 》（ GB/T 9269-2009 ）
5 .流出时间 《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）
6 .细度 《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））
《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 （ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO1524:2000 ）
7 不挥发物含量 《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）
《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）
《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008）
8 .遮盖力 《涂料遮盖力测定法》（GB/T 1726-1979 （ 1989 ））
9 .干燥时间 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T 1728-1979 （ 1989 ））
《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》（GB/T 6753.2-1986 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 16 ）
10 .摆杆硬度 《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 （GB/T 1730-2007 ）
《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》（ISO 1522:2006 ）
11. 柔韧性 《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993 ）
12 .耐冲击性 《漆膜耐冲击性测定法》（GB/T 1732-1993 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》 （ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 1部分：落锤试验（大面积冲头）》（ISO 6272-1:2002 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 )》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ISO 6272-2:2002 ）
《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ASTMD2794-1993(2004) ）
13. 耐水性 《漆膜耐水性测定法》（GB/T 1733-1993 ）
《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）
14 .耐热性 《色漆和清漆 耐热性的测定》（GB/T 1735-2009 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 6 ）
15 .耐湿热性 《漆膜耐湿热性测定法》（GB/T 1740-2007 ）
16. 灰分 《色漆和清漆,颜料含量的测定 第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)
17. 腻子膜柔韧性 《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748-1979 （ 1989 ））
18. 稠度 《厚漆、腻子稠度测定法》（GB/T 1749-1979 （ 1989 ））
19 .回粘性 《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980 （ 1989 ））
20. 耐磨性 《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）
《涂料耐磨性测定 落砂法》（GB/T 23988-2009 ）
《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005 ）
21. 打磨性 《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008 ）
22. 耐盐雾性 《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 （GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）
什么是耐磨涂料，分哪几类？
KN17耐磨涂料是手工涂抹的涂料，具有耐磨损抗腐蚀的作用，是AB双组份
A组分 外观 深灰色膏状物 --基料化学成分 环氧树脂 --
B组分 外观 黄色膏状物 --基料化学成分 胺类固化物 -
二、KN17耐磨涂料混合特性
混合重量比 A：B=4：1 操作时间：（100g@25℃） 35 10~70
运行前室温（25℃）最短固化时间（h） 50%负荷 18 --100%负荷 36
三、KN17耐磨涂料固化后特性
硬度（邵氏D）（GB/T2411-1980） 76 75±10
剪切强度（MPa）（GB/T7124-1986） 8 ≥6
工作温度（25℃）-60-+200
磨损率%（磨料冲刷磨损30min） 1.5 ≤2.0
油漆的国家标准
耐磨陶瓷涂料
耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。其特点是：
（1）具有极高的机械强度和刚度 陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。 （2）具有优良的韧性和抗震性 由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好 由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好 由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染 耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成份为硅酸盐，和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。
由于具有上述特点，常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 钢的9 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的45 倍，可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。
耐磨陶瓷涂料的适用范围
可广泛应用于水泥、钢铁、火电、石化行业以及国防工业中很多物料强冲刷，强腐蚀，重磨损的部位。
耐磨涂料涂抹厚度是多少？
国家标准(GB 5206.1)在色漆和清漆词汇标准的基{HotTag}本术语中，涂料是被这样定义的：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
对于上述定义，有以下两点看法：
一、此类材料之所以称涂料不称油漆，更多的是由于油漆品种及类别的发展所致，是因为油漆名称已涵盖不了行业现有的各类产品，而涂料一词可全部覆盖行业的各类产品，使用涂料名称更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜使用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可互换。所以，涂料可涵盖固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不行，因此标准中的解释并不很到位。
二、标准中对涂料术语中的“注”：即“在具体的涂料品种名称中可用‘漆’字来表示，如调和漆、厚漆等”也有些不妥。因为实际上“漆”字不但用在具体的涂料品种中，也同样大量地用在涂料的类别中，如丙烯酸漆类、聚氨酯漆类等，还大量用在应用领域的泛指中，如防腐漆、汽车漆、船舶漆等。其实，除个别情况外，涂料与漆二词就是通用的，它并不特指在具体的品种中才可表示。
因此它们的定义可为：
涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。
油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。 1、按照涂料形态（粉末、液体）
2、按成膜机理分（转化形、非转化型）
3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）
4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）
5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）
6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…）
7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。
8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）
9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705－92，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法。涂料通常由基料（树脂、粘接剂）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为17大类；按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等；成品有模板漆，内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等。
建筑油漆涂料分类:
1 、天然漆（又名国漆、大漆）：有生漆、熟漆之分。天壤漆漆膜坚韧、耐久性好、耐酸耐热、光泽度好。
2、 油科类油漆涂料：（1）清油（俗名熟油、鱼油）。由精制的干性油加入催干剂制成。常用作防水或防潮涂层以及用来调制原漆与调和漆等。（2）油性厚漆（3）油性调和漆。
3 、树脂类油漆涂料：（1）清漆（树脂漆）（2）磁漆（3）光漆（俗名腊克）（4）喷漆（硝基漆）（5）调和漆。由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成。 一、木器漆。
(1)硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。
(2)手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆，它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。
(3)硝基漆的主要辅助剂：
a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一咱具有香蕉气味的无色透明液体，主要起调和硝基漆及固化作用。
b.化白水。也叫防白水，学名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
(4)聚酯漆。它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种，叫聚酯清漆。聚酯漆在施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，而且会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。市面上已经出现了耐黄变聚酯漆，但也只能做到“耐黄”。还不能完全防止变典。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。
(5)聚氨酯漆。聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；与聚酯漆一样，也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。
二、内墙漆。内墙漆主要分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种，可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。乳胶漆主要由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成。这些原材料是无毒性的，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。
市面上含有大量甲醛的所谓“乳胶漆”，其实是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以，选择正货和保持通风，是防止污染的的有效办法。
三、外墙漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。
当然，外墙乳胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。
四、防火漆。防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于中大量使用木材、布料等易燃材料，因此，防火已经是一个值得提起的议题了。
五、镀锌钢材油漆
六、铝合金油漆
七、地坪漆
八、金属氟碳漆
九、仿石多彩涂料
十、多彩漆
十一、真石漆
耐磨涂料涂抹厚度与耐磨涂料的型号有关，KN17耐磨涂料涂抹厚度是2mm以上，根据要求可以涂抹10mm以上，KN22耐磨涂料则更重防腐性能，一般涂抹1-2mm，不需要涂太厚，而高温耐磨涂料KN1000一般需要涂抹两次，一次是0.5mm，第二次增加到总厚度为1mm。
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