铸铝和压铸铝的区别：
最新的国家标准GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》已经将原压铸铝合金及铸造铝合金合在一起了，只不过这份标准并没有推开，大家还是沿用以前的叫法。GB/T1173-1995《铸造铝合金》及GB/T15115《压铸铝合金》还在同时生效使用。
简单地来说，你所说的铸造铝合金是指砂型铸造及除压力铸造以外的特种铸造使用的铝合金，例如金属模重力铸造、低压铸造、消失模铸造、负压铸造、真空吸铸等等。由于压铸模多数由热作模具钢制作成型芯，生产时模具表面除了喷涂水性或油性脱模剂外，不作表面其它涂料涂层处理，而铝合金与钢在高温下的亲和能力极强，容易粘附在模具型芯表面，所以多数压铸铝合金的Fe的含量都较高，以期降低铝合金与模具表面的亲和力。而铸造合金即便使用钢模，但模具表面喷涂有一层其他的保温、耐磨、易脱模涂层，所以对Fe这种杂质的含量要求较低，以期提高铸件的性能。
压铸铝合金和铸造铝合金（通常用在重力铸造.低压铸造等）主要是硅铁等的含量不同。铝合金分含硅高（约10%）的“压铸铝合金”、含硅中等（约5%），适合重力铸造、低压铸造或金属模铸造的“铸造铝合金”，以及适用于挤压、锻压等压力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“变形铝合金”。
在合金中加硅，作用主要确有两项：
第一是增加流动性。但这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是最差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。
第二是减少“液—固”相的相变体积收缩率——这一项才是最重要与最关键的。有研究指，含硅量到20%左右的铝合金（如A390），相变体积可以基本不变。所以，用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。
高端铸铝门的发展前景怎么样？
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，通过焊接工艺评定可以检验所拟定的焊接工艺指导书的合理性，为最终制定正式的焊接工艺指导书提供可靠的数据。
焊接工艺评定会由于不同的行业、不同的地区，评定的标准会不一样。
一、工艺评定的国内标准
1 、NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 、GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4、 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 、JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6、 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
二、欧洲标准
1、EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
2、ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
3、ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
4、ISO15614-3铸铁电弧
5、ISO15614-4铸铝的修补焊
6、ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
7、ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
8、ISO15614-7堆焊
9、ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
三、美国标准
1、AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
在制定焊接工艺评定时，要跟自身所属的行业、地区，选择合适的焊接工艺评定标准，才能有效的发挥焊接工艺评定的作用。
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