阳极氧化标准是什么？

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K。优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

成膜机理

在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。

槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。

三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘，导致电化学反应停止，但由于化学溶解作用，使氧化膜具有许多微孔，电解液可以渗入到铝基体表面，因而，使氧化膜的形成与溶解反应不断地进行。

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铝合金线槽国标厚度标准中华人民共和国能源行业标准《铝合金电缆桥架NB/T 10292—2019》

铝合金桥架厚度标准：

桥架宽度B＜100mm，挤压型板材侧板厚度需达到1.2mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到0.8mm

100mm≤桥架宽度B≤150mm，挤压型板材侧板厚度需达到1.5mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.0mm

150mm≤桥架宽度B≤400mm，挤压型板材侧板厚度需达到2.0mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.2mm

400mm≤桥架宽度B≤800mm，挤压型板材侧板厚度需达到2.5mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.5mm

800mm＜桥架宽度B，挤压型板材侧板厚度需达到3.0mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.5mm

结构要求

桥架有孔托盘底部的通风孔面积不宜大于底部面积的40%。

对于多层设置托盘、梯架的桥架，托臂的层间净距离不应小于150 mm。

桥架的焊接应选用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、虚焊、裂纹、烧穿、气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，且焊缝表面应进行防护层修复处理。

桥架的铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有损伤电缆的突起毛刺。5.4.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边缘毛刺等缺陷，内表面应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。

什么是本色阳极氧化

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铝型材检验标准

Al-frame Acceptance Standard

1 范围

本标准规定了太阳能电池组件的系列铝型材的检验标准和通用规范。

适用于对组件铝型材的来料进货检验和生产过程检验。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，使用过程中应注意其标准的有效性。

MIL-STD-105E逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB5237.1-2004 铝合金建筑型材 第1 部分：基材

GB5237.2-2004 铝合金建筑型材 第2 部分：阳极氧化、着色型材

3．检验要求

序号 项目 技术要求 使用工具和

检验方法 检查

水平 AQL

1 外形尺寸 分别见各种规格的铝型材图纸 卷尺、游标卡尺 S-2 2.5

2 材料 6063 T5 定期提供材质报告

3 表面硬度 韦氏硬度≥10 韦氏硬度计 S-1 2.5

4 氧化膜 磨砂氧化，GB5237.2 AA15级 测膜仪 S-1 2.5

5 型材弯曲度/扭拧度 ≤1.5mm 见4.1 Ⅰ 1.5

6 外观质量 见下面具体要求 游标卡尺、目视 Ⅰ 1.5

7 模具挤压痕深度 ≤0.03mm 目视 Ⅰ 1.5

4. 检验方法

外形尺寸

按各种型材的图纸要求检验。

材料

型材材料牌号为6063 T5，由供应商定期提供材质报告。

表面硬度

用硬度计在一根型材内表面平均测试3~5个点的硬度，取平均值为测试硬度。

氧化膜

4.4.1氧化膜必须是采用磨砂氧化方式。外观颜色按双方确认的封样实物标样进行比对。4.4.2 在同一根型材上，氧化膜厚度达AA15级，具体为平均测试5~8个点的氧化膜厚度，单件平均膜厚≥15um，单件局部膜厚≥12um。

型材弯曲度/扭拧度

将型材紧贴在平台上，借自重使其达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙要求≤1.5mm

4.6 外观质量

正常视力，在自然散射光条件下，不使用放大器，被检型材放在距观察者眼睛0.5m处，进行长达10秒的观察。

4.6.1 型材表面应平整，不允许有起皮、裂纹、腐蚀、沉碱、凸点、气泡等缺陷存在；

4.6.2 型材表面不应存在氧化不良，如局部明显色差、麻点等；

4.6.3 型材棱角：

允许存在宽度≤1mm，深度≤0.5mm的缺口，个数小于1个/米：

没有明显深度的，目视擦毛或损伤比较轻微的长度≤30mm，个数≤1个/米

4.6.4 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。

对于面积型的缺陷，如压坑、磨损，没有深度的面积≤5mm2，有深度的，但是深度≤0.2mm的面积≤2mm2

对于长条型的缺陷，如拉伤、划伤、擦伤的程度:

宽度：装饰面≤0.1mm，非装饰面≤0.2mm装饰面，长度见下表：

对于装饰面：

长度L(mm) ＞50mm 30＜L≤50 10＜L≤30 L≤10

允许个数（个/米） 无深度的、轻微 0 2 3 4

有深度、但≤0.2mm 0 1 1 2

对于非装饰面：

长度L(mm) 50＜L≤80 30＜L≤50 15＜L≤30 L≤15

允许个数（个/米） 无深度的、轻微 1 3 4 5

有深度、但≤0.2mm 0 1 2 3

4.6.5 型材端头允许有因深加工产生的局部变形，其纵向长度不允许超过5mm.

以上各项缺陷不允许相对集中，总计装饰面不允许超过4个/米，非装饰面不允许超过6个/米。

4.7 模具挤压痕深度

原则上不允许超过0.03mm，可以目视没有明显的模具挤压痕迹为合格。

5. 说明：

1、 型材外表面上下2面为装饰面，侧面为非装饰面。

内表面的外观质量为目视无明显质量问题。

2、 对氧化膜的耐蚀性、耐碱性、耐候性等要求必要时请供应商提供相关报告

请问电镀行业有哪些国际规范（标准）啊？

1、工艺不一样

本色阳极 ，是通过电解达到需要的颜色 。

阳极氧化是电解后， 通过氧化膜进行上色 ，达到颜色的要求 ，根据产品的要求选择生产工艺。

2、颜色不一样

本身阳极氧化是指做处理的时候，最后出来的产品的颜色跟原来一样，就是相当于不变。

阳极氧化是指在制作的过程纸张有各种各样的颜色可以选择。

3、时间不一样

本色阳极的操作时间要短一些

阳极氧化因为要染色，所以时间相对来说较久。

扩展资料：

阳及氧化原理

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

参考资料：

SGS不是一个标准

而是一家检测机构

电镀精饰技术标准与国际标准(4)

序号 标准号 标准名称 等效采用国际

标准ISO标号

61 GB8015.1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982

62 GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976

63 GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976

64 GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981

65 GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972

66 GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化 术语 7583-1986

67 GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983

68 GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性 8252-1987

69 GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987

70 GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976

71 GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980

72 GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 3211-1977

73 GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法

74 GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法

75 GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法

76 GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法

77 GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

78 GB/T13346-92 金属覆盖层 钢铁上镉电镀层 2082-1986

79 JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌

80 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法 3497

参考资料：

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