企业目视化管理和安全生产标准化的要求。
便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断。对管道进行可视化，可以预知管道内流体的名称，预知管道危险性，防止误操作、误碰设备，预防事故的发生，提高管道操作、维护的效率。
国际通用（美国）：ANSI SB1-2007
国内标准：GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
行业标准：DLT 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》
企业标准：中石化、中石油企业管路色环标注标准
扩展资料
管道标识设置标准：管道全长上标识； 在管道上以宽为150mm的色环标识，两个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位，识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
1 、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。
2、介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，其位置应在距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。
3、环、介质名称、流向在管道上的相对位置。
参考资料来源：百度百科-管道标签
管道压力标准
法律分析：所有的管道标识都必须要标明它本身的识别色介质名称以及其流向，对于人体无伤害无污染的物质，一般都用艳绿色标识；高温且对人体有烫伤危险的比如蒸汽，都标识为大红色；空气以及非指定的某种气体，比如常态空气等等都标识成淡灰色；指定某一种物质的气体（不包括氧气），颜色一般都为中黄色。无毒，且非腐蚀品，不可燃烧的液体等等都用黑色标示，氧气一般标识为淡蓝色。
法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
1 范围
本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T20801.1-2006 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则
GB/T20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料
GB/T20801.3-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算
GB/T20801.4-2006 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
JB/T4730-2005 承压设备无损检测
3 术语和定义
3.1
检验 inspection
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程。
本部分对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2
检验人员 inspector
检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作，热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和试验结果的记录，包括有关证书，并应按照相关标准和工程规定进行评定。
3.3
检查 examination
检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。应由检查人员按照相关标准和工程设计要求。对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程，进行必需的检查和试验。并作好相关记录，提出评价结果。
3.4
检查人员 examination personnel
应由独立于制造、制作和安装部门的人员担任，且应为具备相关专业技能和资质的专职人员。
检查人员应作好检查和试验记录，提出评价结果，并予以妥善保存以备检验人员评审。
4 检查要求
4.1 一般规定
本章规定了对管道安装，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。GB/T20801.2-2006表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行，对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。
4.2 超标缺陷的处理
如发现受检件有超过本部分验收标准的缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件的要求用相同的方法在相同的范围用相同的验收标准重新检查。
4.3 累进检查
当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理：
a)另取两个相同件(如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进行相同的检查；
b)如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应枧为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查}
c)如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应再增加两个相同件进行检查；
d)如c)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查；
e)如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检查。
5 检查方法
5.1 一般规定
5.1.1 本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方法，则应在工程设计中规定其验收标准。
5.1.2 检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查，并应符合以下规定：
a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检查；
b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检查[sup]2)[/sup]；
c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查[sup]2)[/sup]。
1)指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批”。
2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。
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