焊接检验标准:
★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测
★ GB5618-1985 线性象质计
★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量 分级
★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透 照工艺和质量分级
★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法
★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级
★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法
★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超 声波探伤
★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤
★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验
★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法
★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法
★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤
★ EJ187-1980 磁粉探伤标准
★ EJ186-1980 着色探伤标准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程
★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件
★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法
★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法
★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件
★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术 指标测定方法
★ GB7446-1987 氢气检验方法
★ GB4843-1984 氩气检验方法
★ GB4845-1984 氮气检验方法
工程焊接常用的标准有哪些
焊接质量标准
1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素
2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定
4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量
6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法
7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程
8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
扩展资料：
焊丝选用要考虑的顺序如下：
①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
参考资料：
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》
SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》
HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》
HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
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