（1）用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m，严密不漏风（以手触无感觉、耳听无声音为准）。
（2）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（用雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（3）墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不小于0.1m的裙边。
煤矿密闭前是否用安设传感器？安设一氧化碳传感器、甲烷传感器、温度传感器标准是什么？
井下封闭墙施工要有安全措施，施工质量要符合质量标准。
1、自然发火煤层永久性封闭,必须采用瓦石砌筑，墙体厚度不小于0.6米，密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度煤帮不小于0.5米，岩帮不小于0.3米），见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实，并抹不小于0.2米的裙边。墙面要平整（1平方米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）。无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满，保证封闭墙施工符合质量标准化要求，做到严密不漏风，必要时对墙面及墙前巷道进行喷浆，喷浆厚度不小于 100mm。
2、容易自燃矿井封闭墙必须留设四孔（观察孔，注氮孔，灌浆孔，放水孔），观察孔，注氮孔距顶帮300－400mm处，放水孔距底帮300mm处或反水池，灌浆孔位置根据灌浆管路现场确定，注氮孔，观察孔，放水孔伸出墙外不得小于0.3米，要采取防漏风措施，其他矿井封闭墙留设三孔。
3、封闭墙自砌筑好之日起，必须上台帐，墙外设栅栏、警标、说明牌板和检查箱，检查记录表，检查手册，台帐做到三对口。
4、对复用的石门、溜斜等巷道，因受动压影响，裂缝增多，在实施封闭前，要对封闭墙位置的前、后5m巷道进行喷浆堵漏，喷浆厚度不小于100mm，防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。矿井必须定期对永久封闭墙进行检查，发现问题，及时采取措施处理。
煤矿磅房的行业标准
一般密闭前不用安设传感器，因为密闭必须完好，这样密闭内的气体就没有多少逸出的。密闭墙建筑好以后一般由瓦检员负责管理，每天对井下各点的密闭进行检查，检查内容有是否漏气、气体成分、密闭内外的空气温度、密闭内外的瓦斯浓度等。一般密闭前设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
一氧化碳传感器主要用于煤炭自然发火的监测。由于一氧化碳的比重小于空气，因此一氧化碳传感器应布置在巷道的上方，并布置在一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀、且风流稳定的位置。应不影响行人和行车，安装维护方便。
高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。若煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。
装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。 装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。
在回风巷道内应安设一氧化碳传感器、甲烷传感器、温度传感器、以及风速传感器监测其状况。
泵房地面高于通向泵房的大巷底面高程不少于0.5米。
泵房必须有2个安全出口，其中一个安全出口标高必须高于泵房地面高程7米以上。水泵房要求配备安装符合规范的一定量工作水泵、备用水泵、检修水泵，满足正常排水量、最大排水量的需要，水文地质条件复杂和极复杂矿井，还要配备抗灾泵或抗灾泵房等等。吸入式或压入式泵房在与井底车场相通的出入口处，应设置密闭的防水门，并使其关闭自如。防水门所承受的压力应大于或等于泵房斜通道与井筒连接处至井底车场轨面的水柱压力。
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