1. 机床吞吐能力强
　　近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了大量急迫的需求。 2002 年，我国机床市场消费金额上升到 59 亿美元，跃居世界第一位，一定程度上体现出我国机床工业在总量供给方面的能力不凡。回顾我国机械制造业的基础装备供应的历史情况，根据全国工业普查资料 ,50 年来经过更新后的机床拥有量约 378 万台，其中金切机床 294 万台，锻压机床 84 万台，拥有量中我国自供装备占绝大部分 ; 包括重型超重型金属切削机床与锻压设备、高精度精密机床与数控机床、上千条自动半自动生产线。
　　2. 产品品种多样化
　　随着科学技术发展及人民生活水平提高，制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家地区机床工业综合实力的重要标志。近年来，我国机床工业受市场需求的驱动，全行业千方百计研究开发新产品，近年，年开发自主版权新品达四百余种左右，截至 2002 年底，全国更新后的机床品种，累计可供近 3500 种特别是数控及其他高新技术产品达 1500 种，这在世界范围也是位居前列的。我国锻压设备、电加工等特别加工设备、齿轮加工设备可以说品种齐全、性能优越、颇具特色。
　　锻压机械方面的代表性产品有：济南第二机床厂一直处于国际先进行列的成系列机械压力机，压力吨位已经由 20000kn 扩展到 63000kn ，属于国际前沿，先后为美国通用汽车公司提供的 7 条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响 ; 上海锻压机床厂为一汽研制的自重 860t 、压制 12m 汽车大梁、压力吨位达 50000kn 的液压机，在国外企业中具有同一水平的只有德。日三家 ; 天水锻压机床厂为西气东送开发的大口径钢管生产线和电力西电东输提供的 30000kn14m 数控液压折弯机和 20000kn 液压制管机，在国际上也是屈指可数的。我国的电加工机床品种自成完整体系，并已形成了基本上满足国内需求、年产 2 万台、而数控产品占 80% 在已公布的统计数字中，此数与数控金切机床并列的生产能力 ; 技术上已扩展到微细电火花加工国家发明奖，为航空发动机整体叶轮加工的数控高效电火花铣削加工、超硬材料辊的电熔爆加工、电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域。
　　3. 数控机床成热门
　　数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。我国数控机床的发展经历了 30 年的跌宕起伏，已经由成长期进人成熟期。我国可供市场的 1500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。
　　五轴坐标联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。用于大型螺旋桨空间曲面加工的五轴联动铣床，曾引发轰动一时的美、日制裁原苏联的 “ 东芝事件 ”;8 年前美国国会因当时我国进口 16 台用于飞机制造的此类多轴联动旧机床而炮制所谓要求制裁的考克斯报告。
　　数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工工件直径可达 16m 的数控立式车床已生产 5 台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要。此后 8 年来在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为 “ 功勋设备 ” 。其后几台为国家关键工程电站设备继续发挥重要作用，并因保证了号称世界最大的三峡电站 550t 重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式。复合功能懂铣床，加工工件重 300t 。直径 4.5m 的卧式车床，工件重 200t 、直径 2200mm 的数控轧辊磨床，这类机床国际上只有两三家生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。