生活垃圾在炉内的停留时间、炉温、湍流度以及垃圾的预处理都是影响垃圾焚烧的主要因素，其中，垃圾的炉内停留时间是至关重要的一步，只有合理谨慎的调节垃圾在炉内以及烟气在炉膛的停留时间，尽可能的减少二次污染物的出现，安全稳定的焚烧垃圾，将污染降到最低是国家以及垃圾焚烧炉工作人员的最终目的。
2.焚烧炉燃烧控制与常见问题
2.1推料器故障
推料器如若发生故障，就会影响焚烧炉的具体运行状况。推料器故障一般分为三种，一是推料器的同步失败，二是推料器动作异常，三是推料器机械故障，因为推料器左右两侧的位移速度不同且相差较大，造成推料时间不准确，配合不默契，同步马达磨损，比例方向阀的卡滞以及比例放大器故障是影响推料器动作错误的主要原因，导向轮脱落，推板整体偏移位置等是造成机械故障的原因，而且垃圾过湿，阻力过大也会影响推料器的正常运行。
2.2炉排故障
排炉故障也是影响焚烧炉的正常运行的关键，其故障也是主要表现为三个方面，第一种是排炉易前进而不易后退，其原因是材料偏厚，或是限位开关出现问题所造成的。第二种是排炉的动作出现故障，原因是比例方向阀卡滞。三是排炉不能动作，其原因是液压系统出现故障导致。
2.3垃圾给料问题
垃圾的给料时间不准确，没有正确的处理松散的垃圾，对其反复抓放，缩短了停留时间，导致炉膛内垃圾过多，这些问题都大大影响了干燥段的焚烧工作，推迟了垃圾着火的时间，导致炉温不稳定，炉内断料也是时有发生的事情，原因就是垃圾堆积，在行程中被压实，堵塞溜槽，发生架桥情况。影响了工作人员对炉温的正确控制，而且非常容易发生给料过程炉内断料问题和推料器卡顿不动的状况。
2.4液压系统主泵失压问题
分析研究垃圾焚烧炉排炉运行中液压系统主泵失压问题发现，导致此故障发生的原因较多，最终总结为四个因素，一是主泵磨损严重，导致主变的变量机构发生故障，从而影响了焚烧炉的整体运行，二是在实际运行过程中，安全溢流阀卡滞，运行不通畅。三是继电器失效，主泵失压，四是在加载电磁换向绳的过程中发生卡滞现象。这些问题虽然不起眼，但是都与焚烧炉的运行息息相关。
3.垃圾焚烧炉排炉运行故障的处理方法
3.1对于机械以及技术问题的解决措施
分析炉内断料情况，得出其原因是垃圾堆积所致，必须破除架桥，及时启动料斗咽喉部的架桥破解装置。在因垃圾厚度过大而产生故障时，要对硬状物进行检查，及时进行炉排卡滞的逆向驱动，定期检查炉排机械和液压系统，并对其进行深层保养，一旦发现问题，一定要及时维修或更换，避免其卡住炉排。
3.2建立完善的故障检修制度
及时处理故障的发生是机器安全运行的基本，责任制度是具体制度构建最为重要的，工作人员不仅要及时的发现问题解决问题，工作人员还要更加完善故障检修制度，提前预防和减少故障的发生，明确划定管理人员的责任区域范围，让管理人员严谨的监督自己职责范围内的设备运行，准确的发现问题所在，从而加强处理问题的效果。总之，想要具体的处理故障的发生，确立和完善制度是解决问题的实质，对于故障检修有很大的帮助。
3.3改进故障检修的方式和方法
故障一旦发生，就会有明显的表现，工作人员通过积攒的经验对故障进行判断，即使造成故障发生的原因不明，也能得到准确的认定。设备也需要简单的测试，这样能更好的应用在监督系统的建设中，其实想要找出具体问题，不用通过具体表象来研究判断，参数测试可以帮助工作人员加强构建设备运行监督体系，参数的波动可以发现具体的问题，甚至更优于表象，得到的结果更为准确，因此用参数标准来诊断故障，可以提高实效性，加强准确性。简而言之，在监督设备中设备也需要应用简单的测试，通过探讨故障检修方式，制定出详细的检修方法，能整体提高检修的现代化和标准化水平。
焚烧炉的种类有哪些？
焚烧式回转窑结焦问题有两种形式：一是低熔点盐点结焦,， 二是回转窑尾部出渣部位的缝隙中，因冷空气或者水分蒸发后冷却水的渗入，导致局部结焦。
工业废物经过焚烧回转窑焚烧后形成结渣，主要是因灰层以及惰性气体量增加，加之氧化剂进入到物料内部，并且与可燃物发生反应所致。
回转窑内低熔盐的生成，对于控制低熔盐粘结形成的结焦十分重要。通过对废物的元素分析来判定废物的灰渣特性。此时，应处理废物中含有的氯或氟，当处理的其他废物中含有钠或钾时，低熔盐就会形成。如果不及时处理，这些粘状物在它完全被覆盖前得不到充分的焚烧分解。会落到灰渣处理系统，侵蚀耐火砖或是浇注料，会发生阻塞。
回转窑焚烧炉所以会出现结焦现象，它是由很多因素弓引起的，比如燃烧炉的类型、炉内空气动力场以及燃烧器布设和结构特性等，都会引发结焦现象，甚至连工业危险废物的大小、规格以及类型等也是炉内结焦的因素。
处理办法就是在确保燃料与氧气有效混合的情况下，注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力，有效防止回转窑内结焦问题的发生。杜绝结焦，炉内的耐火砖和浇注料才能充分发挥作用，使用周期更长
焚烧炉系统的五大组成结构是什么？
1、炉排式焚烧炉
炉排式焚烧炉是连续工作的，其垃圾处理量可达到200t/d以上，其底部设有炉箅，垃圾由上端料斗供给。待燃烧的垃圾堆放在炉箅上，燃烧空气从炉下部吹入，进行干燥，直接燃烧。用炉排式焚烧炉处理垃圾。
2、CAO(ControlledAirOxidation，控制空气燃烧)焚烧系统
该系统是一种新型垃圾焚烧炉，垃圾处理能力在150t/d以下，其特点包括：垃圾先经过热氧化分解处理，气化后再燃烧，燃烧稳定性好，燃尽率高，但是燃烧速度很慢，且燃烧过程对氧量、炉温控制的要求较高，若是含水量大的垃圾。
3、流化床式焚烧炉
流化床式焚烧炉的炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
4、回转窑式工业垃圾焚烧炉
回转窑式焚烧炉是由回转窑、废弃物供给装置、二次燃烧炉、烧嘴等构成，后部还设有炉箅进行二次焚烧。这种回转窑式炉适宜处理大型垃圾和工业废弃物(如污泥、涂料渣和塑料等)，且垃圾一般不需要进行分类破碎。
5、等离子体气化炉
相比传统燃烧技术，等离子体技术通过对空气进行电离，在千分之一秒内温度可达3000℃~10000℃，有毒物质在高温下快速裂解，因而不会产生二恶英，危险气体和重金属在等离子炉中处理后能实现无害化。
当垃圾投入到等离子体气化炉中后(如图1)，有机垃圾在炉中，迅速脱水、热解、裂解，产生以H2、CO和部分有机气体等为主要成份的混合可燃性气体，再经过二次燃烧达到减容化、无害化。
垃圾焚烧炉属于层燃炉，按燃料层相对炉排的移动可分为固定床炉、移动床炉和链条炉。固定床炉是燃料层不移动，移动床炉是燃料层在炉排上移动，链条炉是燃料层随炉排一起移动。现代大型垃圾焚烧炉通常使用移动床炉。
炉排垃圾焚烧锅炉主要指机械炉排炉。机械炉排炉技术发展成熟，具有通用性及安定性，运行管理方便，目前实际使用最为广泛。炉排技术主要有水平炉排、倾斜炉排、往复炉排等。
炉排炉适用于低位发热值5000J/kg以上的垃圾，对垃圾尺寸和形状几乎没有限制，焚烧后炉灰约占原重10%。炉排炉单炉容量大，目前最大容量达到1200t/(日•台)。我国大城市产生垃圾量大，污染物排放控制较严，可燃垃圾经过简单分拣后热值可达到5000J/kg以上，建设大型垃圾焚烧厂成为发展方向。垃圾焚烧发电厂具有一定规模也可以提高热回收率、提高发电效率、利于污染物排放管理、保证焚烧厂顺利运营。垃圾焚烧厂通常采用2条以上焚烧线，单台处理量300~800t/日的炉排炉焚烧炉.炉排炉通常设计不掺烧煤或其他辅助燃料。
炉排炉构成
炉排炉由炉排片、炉排支架、风箱、壳体、炉墙、驱动装置等组成。炉排水平布置，从前往后依次分为干燥段、焚烧Ⅰ段、焚烧Ⅱ段、燃尽段，各段由液压装置独立驱动。炉前布置垃圾给料机，给料机与干燥段间有一高度段差，干燥段与燃烧Ⅰ段间也有一高度段差。焚烧炉四周为耐火砖砌成的炉墙，炉墙外为钢板和框架组成的壳体。炉排下部按燃烧各区段布置多个独立风室，每个风室有单独的供风管道，从燃烧空气母管供给的空气量可以分别调节。图1~图3为炉排炉示意图。
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