对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。
防止夹渣的措施
:
1提高焊接操作技术，焊接过程中始终要
保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。
2彻
底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。
3按焊接
工艺规程正确选择焊接规范。
4选用焊接工艺
性好、符合标准要求的焊条。
5接头时要先清渣
且充分加热，收弧时要填满弧坑、将渣排出。
焊缝怎么摆动才平整:
运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
用二保焊,焊接平角焊时,出现焊瘤是什么原因啊?该怎么处理?请老师讲解,谢谢!!
你说我没看懂，只看懂一条就是平角焊的问题，角度不要非得45度，手可以再往下压一点。或从手法上解决，摆弧在立面多停留一会（不能太久电流不能太大会咬肉），平面一带而过，不要担心会往上偏，铁水会流下来的。
平角焊的方法与技巧
原因有很多比如电流过大。焊接手法不稳定。焊机太差没有稳压。焊机过多负荷太大影响电流电压不稳定，再有就导电咀口变形影响送丝。送丝管里有垃圾，送丝轮损坏等等原因，但你可以先试试把电流调小或看看板材的厚度把电压调大一点如手不稳可以试试把拿面罩的手靠在焊枪上保持平衡稳定
二保焊横焊不成型
1、焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。
2、焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。
3、焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。
4、焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。
5、在焊第二层之前，必须将较好层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。
6、角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。
7、如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。
首先，电流电压一定要调节合适，否则技术再好，成型都不会非常美观，注意运条方法，横焊时要注意上边沿一定要保证溶透，下边沿不能出现卷边，能做到这两点，成型也不会差的，而且探伤一定能过。一般运条方法是斜圆。二保焊： 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。 6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。 7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
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