离心泵的拆装过程如下
拆卸过程：
第一步：用拉玛拉下联轴器，取下联轴器
第二部步：松开轴承端盖轮，取下轴承端盖
第三步：松开泵体螺丝，取下泵体
第四步：用套筒扳手取下叶轮锁紧螺母
第五步：装好拉玛，将叶轮取下
第六步：取下端盖，
第七步：取下填料压盖
第八步：取下轴套
第九步：取下轴承端盖
第十步：利用工具卸下泵轴
取下泵轴后对拆卸的部件进行检修
装回过程
第一步：装回泵轴
第二步：装上轴承端盖
第三步：装好填料端盖
第四步：安装轴套
第五步：装上泵体端盖
第六步：装好叶轮
第七步：装上叶轮锁紧螺母
第八步：将泵体放回泵座
第九步：装回后用螺母加以固定，检查轴的转动情况
第十步：确定检修合格，装上轴承端盖，装回联轴器
氟塑料离心泵如何拆卸和组装
水泵安装方案
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100——150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。?水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1——2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
②立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
②水泵与电机就位。
就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。
水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。
3、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安?装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
4、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
在拆卸和组装氟塑料离心泵时，请务必遵循安全操作规程并使用合适的工具。以下是一般的拆卸和组装步骤，但具体操作可能因型号和制造商而略有不同。在操作之前，请确保查阅并遵循泵制造商提供的具体拆卸和组装指南。
拆卸过程：
断开电源：确保泵未通电，关闭电源开关并断开连接，以确保操作过程中的安全。
关闭阀门：关闭泵的进口和出口阀门，以防止液体泄漏。
排放液体：打开排放阀或螺塞，将泵内的液体排放干净，以便于拆卸。
拆卸泵壳：拆下泵壳上的螺栓和螺母，然后取下泵壳。这将使您能够访问到叶轮。
拆卸叶轮：拆下叶轮螺母，并小心地取下叶轮。注意不要损坏叶轮和轴。
拆卸轴封：拆下轴封，可能包括机械密封或其他类型的密封。注意不要损坏密封组件。
拆卸轴承和电机：将电机从泵体上拆下，然后拆卸轴承。这需要拆下轴承盖和轴承螺栓。
组装过程：
清洗和检查：清洗拆卸下来的所有部件，检查是否有磨损或损坏。如有必要，请更换损坏的部件。
安装轴承和电机：将轴承安装到轴上，然后将电机安装到泵体上。确保轴承和电机的位置正确，并紧固轴承盖和轴承螺栓。
安装轴封：安装轴封，确保密封组件正确安装且不会损坏。如有必要，请润滑密封部分。
安装叶轮：将叶轮安装到轴上，然后紧固叶轮螺母。确保叶轮旋转顺畅且无阻力。
安装泵壳：将泵壳放回原位，并紧固泵壳上的螺栓和螺母。确保泵壳安装牢固。
恢复供电：在确保所有部件正确安装并紧固后，恢复泵的电源连接。在重新启动泵之前，请检查所有连接和阀门，确保它们处于适当的位置。
填充液体：如果泵需要灌溉，向泵内注入适量的液体。确保液体符合泵的工作要求。
检查泄漏：在泵启动之前，请检查所有接头、密封和阀门，确保没有泄漏。如有泄漏，请在启动泵之前修复。
启动泵：打开进口和出口阀门，然后启动泵。请注意泵的运行情况，确保它正常工作。如有异常，请立即停止泵并进行检查。
监测运行：在泵重新启动后，密切关注泵的运行情况。检查振动、噪音、温度等指标是否正常。如有异常，请立即采取措施解决问题。
请注意，以上步骤可能因泵型号和制造商而略有不同。在操作之前，请确保查阅并遵循泵制造商提供的具体拆卸和组装指南。在执行这些操作时，请始终遵循安全操作规程，并使用合适的工具。
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