刻字膜烫印过程中要遵循的三个要素分别是温度、时间、压力。众所周知，转印膜产品是由各种树脂、填充料、色料、粘合剂组成，在转印的过程中需要借助外部设备方能实现。通常将三原则及其功能进行划分：
刻字膜
压力在刻字膜转印过程中发挥压强作用，通过机械部件的杠杆作用产生叠加力，便于转印膜与承印物合
温度在转印过程中主要起到溶解、融化的作用
时间就是刻字膜转印过程中保证粘合剂溶解、融合、固化的周期作用。
因为转印行业在中国的发展时间很短，尚无国家、地区、行业标准，同时也没有专业的系统培训，大家都是背靠背的在探索，各家企业均有不同的制造工艺、材料搭配、适用对象等。因此对于各类指标、参数参差不齐，尚无学术定论。
综上所诉，刻字膜在烫印的时候要特别注意烫印的温度、时间、压力这三个要素。这三个要素决定了刻字膜烫印的最后效果。这个是上海飞豹包装材料提供。
烫红金纸为什么洗水后会发黑
1.平面设计印刷知识
1、像素 点阵图像构成的最小单位，也是图像的基本元素。
位元 计算机是以二进制方式进行数据运算的，二进制的一位称为位元。字节 八位二进制数字称为字节。
色域 印刷或屏幕显示所能表达的色彩范围。 2、BMP BMP是Microsoft Windows所定义的图像文件格式，最早应用在Microsoft的Microsoft Windows窗口系统，现今已成为PC机环境下窗口系统的事实上的工业标准。
TIF(TIFF)Tag Image File Format，直译为标签图像文件格式。目前，它是Macintosh和PC机上使用最广泛的图像格式。
3、订口 靠近书籍装订处的空白叫订口；另一边叫切口。 磅 是字体排版之量度单位，英文字母最小单位是Point,1英寸分72磅。
级 光学照排时代是指文字大小，4级为1个mm。号 是指铅印时代字粒大小，最大特号字72磅，最小8号字5磅。
2.平面设计培训的印刷常识有哪些
首先需要知道1. 一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。2. 物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。
第一点：需要了解纸张的尺寸
开本按照尺寸的大小，通常分三种类型：大型开本、中型开本和小型开本。以787*1092的纸来说，12开以上为大型开本，16~36开为中型开本，40开以下为小型开本，但以文字为主的书籍一般为中型开本。一般尺寸分为大开尺寸和正开尺寸，具体的你在百度上搜“开本尺寸”就会出来一大堆，我现在要告诉你的是常用印刷品的尺寸：
名片：
横版：90*55mm 85*54mm
竖版：50*90mm 54*85mm
方版：90*90mm 90*95mm
三折页广告：
标准尺寸： （A4）210mm x 285mm
普通宣传册：
标准尺寸： （A4）210mm x 285mm
文件封套：
标准尺寸：220mm x 305mm
信纸、信笺：
标准尺寸：185mm x 260mm 210mm x 285mm
当然成品的尺寸要根据印刷厂和客户的要求来定，此外，常用印刷品在建立文件或是输出文件的时候要在常用尺寸上加上出血（一般为3mm），即：如果要做一个三折页的话，那么新建文件的尺寸就是：210+6mm x285+6mm，在这里，三折页的各边都被加上了3mm；对于名片来说，出血一共加3mm即可，也就是：93mm x58mm。
第二点：需要了解纸张的重量
在印刷中，成品的价格也随着纸张的重量而变化。黑白印刷一般会采用70g和80g的复印纸张；彩色印刷（单页、折页）一般有105g、128g、157g、200g、250g的铜版纸，胶版名片现在大部分采用300g铜版纸，但有些顾客喜欢特种纸张，这个一般印刷厂都会给你纸样。
印刷的价格
印刷报价的组成
印前（设计制作费）+出片打样费 + 原材料（纸张等）+ 制版费 + 上机制作费（印刷，每色每令）+ 后期加工费（装订、复膜、闷切、表糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、凸字等）=总费用
后期加工工艺
后期加工艺分工很细，一般有以下几种：
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）
2、折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）
3、复膜、上光、过油、UV（复膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油、UV可分为全部和局部上光、过油）
4、异形闷切、烫金（银）、起凸
5、表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工等）
还有最重要的一点是：模式为CMYK模式，印刷品的黑色必须为单黑，即：K 100。
能想到的就这么多了，再详细点的可能要你自己下点功夫去了解了。
3.平面设计所要了解的印刷方面的知识
印刷设计中的一些要点 1、图形色彩模式必须是CMYK或灰度。
2、彩色图中如果需要大面积的纯黑色底，建议使用K:100,C:30，这样的黑色印刷出来比一色黑要亮，同时因为兰版的存在可以弥补黑版印刷不实的漏洞。当然，这个数值不是固定不变的，我曾做过一幅对开招贴，用了K:100,C:80，这是因为面积太大，印刷机速度又快，很难把颜色打实，所以数值就相应提高。
还有，如果在整图上有暖色图案并且边缘有羽化，或有暖色调透明等，这时的数值就根据实际主要暖色调来进行调整，比如K:100,M:60,Y:70， 这样的图案过渡部分非常舒服，而不象K:100时那样怪怪的。此现象大家可以在PHOTOSHOP中试验一下就可以看到。
3、杂色图案上反白字或反白色细线。选用字体（或线的磅数）的时候， 注意不要用仿宋、细圆等过细的字体，尽量使用黑体、隶书等线条明显的字体，以免万一出现套版不准，文字或线条看不清的情况。
4、做小吊牌等需要轧盒、打孔的东西，要注意，尽量不要设计外边框。因为，如果在轧盒的时候版位稍有偏差的话，就会出现一边大一边小的情况。
5、报纸稿、胶纸印刷设计要注意，新闻纸和胶纸都比较吃墨，所以，除了出胶片时注意网目数以外，还要注意，在制作的时候要相应降低色度，比如做报纸稿，你需要看到30的灰度，那么制作的时候就把灰度定到24左右，这样印在有些灰的新闻纸上，实际效果相当于30的灰度。（双）胶纸比新闻纸白些，调整色度可以比正常铜版印刷低些，比报纸稿高些，具体凭经验和感觉。
印刷牵涉的方方面面工艺非常繁多，无法一一列举，现在我能想到的比较容易出错的就这些，希望高手和有经验的朋友指正并补充。 对刚入行的朋友我还想说几句，不要对任何出现的问题马上就发贴提问，先自己琢磨，看问题出在哪里，可以到相应的设计、印刷网站查找，还要经常和下家（印刷厂、制版公司、喷绘公司、卡片制作公司等等） 保持联系，了解工艺流程、工艺要求、设备性能等，经验是积累出来的，不是靠看书或光听别人讲，你不去接触，那么永远是纸上谈兵，毫无用处。
海报拼版 4开海报的尺寸 a、大四开纸张的算法公式： 大规纸张尺寸：1194mm x 889mm； 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm） b、正四开纸张的算法公式 正规纸张尺寸：1092mm x 787mm； 切掉毛边后尺寸：1088mm x 783mm 正四开就是：544mm x 391mm 最大可印刷面积：540mm x 377mm（解释同上） 注：平板铜板纸的毛边一般每边切2mm 制作大四开海报的拼版 因为海报一般以图片为主，我在这里以一张图片为例。 将图片导入到（Ctrl+H）CorelDRAW中，这里导入所要的图片到CorelDRAW后，敲一下回车就可把图片放在正中间了 这里我们做的海报是中间是图片，四周各有20mm的白边那种，所以我们可以借咬口（借咬口的意思就是把咬口位放在白边上，不另加咬口位），那海报尺寸就可以做成438mm x 590mm。
在CorelDRAW中把页面设置为438mm x 590mm 在矩形工具上双击就可以画成一个与页面同大的方框，填充为白色，取消轮廊线。这就是海报的页面。
选中矩形方框和图片，群组（Ctrl+G）一下。 接下来就是画角线了。
先把页面设为448mm x 600mm，用手绘工具做一个5mm x 5mm的缺角线。 按Ctrl+A，如图所示操作把角线放到页面的左上角。
按一下小键盘上的“+”号键复制角线，并用同样的方法把角线放到页面的右上角。 也用同样的方法把角线放到页面的下方。
实际上角线放上后和实际尺寸还是有点距离的，因为海报四周是白色（纸），所以就留个1mm就够了。如果裁切时不够就让裁切工向内裁一点也没事。
画一个如下图的中间线。 用放角线的同样方法，把中间线放到页面上去（如图，作用是如果印刷时印不到角线就可以用此线来代替），并把角线和中间线结合一下。
填充轮廓色为C100 M100 Y100 K100 在这里告诉大家一个填充角线色彩的最方便的方法，就是填充为“注册色彩”，这样就不怕忘了少填一种色彩了，这在超过四色的版上最为实用。 最后，根据自己的爱好放置校色条（这里就不多说了）。
别忘了打上咬口，色别，尺寸之类的文字。
4.做平面设计要懂什么 最基本的印刷知识
第一：要会不低于三种的平面设计软件
第二：必需了解常用印刷纸张的规格型号（如正大度，异规；克重，铜板纸、胶板纸、特种纸等）
第三：了解印刷纸张常用开料方式（也就是印刷尺寸，对于制作文件与出菲林密不可分）
第四：了解印刷后期施工流程及要求
第五：文件制作、拼版（包括出血，拼菲林印刷版；区分印刷大小如对开、四开等）
第六：印刷后期（包括复膜、装订、特殊工艺如压痕、烫银金，UV等）
之后差不多就能出成品，把你的设计变成现实的时候。
5.做平面设计进印刷行业首先要了解印刷的基本知识是什么
要知道的东西太多了！根据地区不同，输出公司会有稍微不一样的要求，但基本要求是一样的。这些在网上一般都可以查到，最简单的办法是在做活之前问一下你要出菲林的输出公司有什么要注意的。
只想告诉你最重要的一点——“所见非所得”！切记！
电脑、显示器是会“骗人”的！你在电脑上看到的，并不一定和最后印刷出来的效果一样。尤其是排版软件，一定要注意！有许多“陷阱”！不要轻视任何一种平面软件，当你觉得很了解它的时候，其实还差得很远。不过并不是软件的每一个细节都要掌握，只要先熟知你最常用的就好了，其他的可以慢慢了解。不要只贪图稿件做出来的效果，还要为如何才能更好的拼版、印刷、装订……做考虑！
印刷这条路不好走，尤其是“钱途”不是很理想呀……
努力吧！加油！
6.平面设计师需要掌握哪些印刷知识
1.平常用的纸张尺寸，大度（889*1194mm），正度（787*1092mm），以及开数尺寸，例如大16开是210*285mm2. 克重有那些：80g、105g、128g、157g、200g、250g等。
了解常用纸厚度，以方便计算书脊厚度。3. 手提袋、包装盒、封套、信封等的展开平面图，及各部位的出血大小，平常画册的四边出血为3mm，精装盒展开平面图四周包边最小留15mm,4. 最小字号有多大以掌握设计中用到的字体太小影响印刷 ； 5. 每个cmyk色值设置后，脑海中要有印刷出来大约是什么颜色 。
6. 适当了解后期工艺：烫金烫银、压印起豉、UV磨砂、复膜过塑、印专色金银等。
7.平面设计中必须考虑的印刷知识
印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。
其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。
这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。 对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。
为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。 一、字符的知识 文字是用来记录和传达语言的书写符号。
印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。 1、字体 在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。
汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。
民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、 *** 尔文、朝鲜文等。 宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。
宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。
在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。 楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。
黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。
仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。 美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。
美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。
2、字号 字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。
字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。 点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。
根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。
字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。
每一级等于0.25mm,1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。
在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。
号数与级数的换算关系是： 1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P） 1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K） 3、版面设计与排版规格 排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。
在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。 二、纸张 纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。
1、纸张的构成 纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。 构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。
根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。 填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高。
关于烫印机的事。
一、烫金材料
烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
二、烫金材料的发展前景
电化铝俗称烫印箔，一般采用真空镀铝技术制造。早年烫印，直接将“金”箔烫印在承印物上，使印刷品显得更加高贵华丽——“金”成本昂贵是其致命弱点，严重影响这一工艺技术的推广。上个世纪60年代，我国电化铝研制成功并投入批量生产。低廉的成本和可机械化连续操作，使这一新型烫印技术迅速在诸多领域得以推广应用。
2004年我国电化铝生产总量453．7万卷，销售数量447．7万卷，销售收入4．20亿元。与上一年基本持平。我国电化铝生产已初步形成了金银系列、颜料系列、皮革系列、纺织系列、防伪系列和镭射系列等多个系列，以及金、银、亚金、亚银、红、橙、绿、蓝和黑等多种颜色，适用于不同领域多方位、多种规格的产品o”国产电化铝在优先供给国内市场的前提下，年年都有部分产品在国际贸易中出口销售。鉴于目前国产电化铝中低档产品所占比例较大，且供大于求，近年来，国内一些生产企业通过引进国外先进装备和技术，采用进口原材料生产出了高档产品供应国内外市场。产品不但获得用户好评，而且研制开发的有些产品在国际上亦堪称先进。像上海申永、无锡华虹、温州天时、佛山星光以及华工科技等企业已走在行业的前头。上海申永烫金材料有限公司于2001年通过IS09002质量体系认证，是由全球最大的电化铝生产厂商之一的英国AU集团、香港永发印务公司和上海轻工集团共同出资于1999年2月份组建的合资公司，主要控股方为APl集团。多年来，上海申永烫金材料有限公司一直在国内电化铝生产行业居于领先地位，以孔雀牌系列产品闻名国内，该公司多年来始终不渝致力于提高产品质量和服务质量，不断加大在高技术设备引进、技术进步和员工培训方面的投资。主要产品包括包装装潢业的各种金属烫印箔，金、银和彩色镭射烫印箔，可用于塑料制品行业的黑色和白色颜料箔，镀铝箔，织物箔和皮革箔。其中织物箔和皮革箔结合工业用胶水，可广泛用于布料、鞋类和家居织物的装饰和装潢等。温州天时镭射烫金材料有限公司创建于1995年，全套引进美国先进设备，早期采用日本技术、德国原材料，专业生产全息激光材料、其“天时”牌防伪材料年产量达30万箱达一亿八百多平米，产品色彩鲜艳、光泽夺目、保色保光、耐磨耐候，粘贴性好等特点，产品用于音像包装、化妆品防伪标签等。1999年该公司再次美国先进设备，专业生产“天时”牌电化铝系列镭射烫印箔、镭射包装材料、镭射防伪商标及其它镭射包装材料。广泛适用于烫印于纸张、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、纺织品、皮革、木材等。该公司奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，内部实行完整、科学、严密的全面质量管理，得到用户的一至好评
我国电化铝制造业尽管获得了高速发展，然而市场上国产高档电化铝产品仍缺口较大，近年来每年都要从国际市场上购进相当数量的高档产品，一般为当年我国电化铝消费总量的四分之一左右。我国的电化铝生产厂商，也在逐步的提高产品科技含量与研制开发力度，满足不断发展的我国印刷业的需求。
三、电化铝产品的组成
电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成：
第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。�
第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。�
第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。�
第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。�
第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。�
四、产品的应用
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金、化装品盒烫金、烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、证书、对联、以及各种纸制品、塑料制品的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
1、通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
2、定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等。
3、电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。我们生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等。
在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。
在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，到目前为止只在精品“广州”和精品“红三环”上使用过。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
从现状及走势来看，白酒纸包装多是瓶贴和酒盒应用激光全息材料。
五、应用案例
1．白酒包装箱
白酒包装箱由于体积较大，在昂贵防伪材料的使用上显然处于一种弱势，它们可以使用小面积的激光全息电化铝烫印箔，目前还没有产品使用激光全息纸。随着名酒品牌战略的发展，将来可能会有一定改变。
2．酒标签
作为商标，其特点是由它的功能和形式决定的，蕴含的丰富信息，必须在相对较小的空间里以简洁表现出来。因此，商标设计对激光全息材料的选用围相对较宽，可以采用激光全息电化铝不干胶标签，激光全息电化铝烫印箔、激光全息纸或其他方式，制成激光全息文字、图案，通过材料现产品的个性特征，使消费者一目了然商品最根本的内涵。
3．酒盒包装
酒盒包装需要展示相对较大的视觉空间，需要通过包装表达出白酒产品丰富的文化内涵。从目前的情况来看，酒盒包装产品大多使用激光全息电化铝烫印箔来防伪和装饰，采用激光全息纸作为承印载体的产品还很少，这主要取决于白酒品牌的总体策划要求，同时也取决于酒盒包装色彩，图案、又字在开发设计阶段的总体构架。当然，随着白酒品牌战略的进一步发展，带有激光全息图案、文字的激光全息纸肯定会被更多地运用到酒包装盒中。
标签可以根据产量大小，通过来料加工或上机复合式，实现印刷、烫印、压凹凸、模切等工艺一次成型保证激光全息图案、文字与印刷图案的精确套准。用激光全息纸作为承印材料的酒盒包装，存在较多弊病，从目前设计艺术、设备配套情况来看，酒盒对裱工艺联机运行还不能解决对裱时胶黏剂的干燥及产品变形问题。也就是说，即使酒盒包装用联机生产，也只能做到对裱工序，产品对裱后的压口凸、模切与前端的印刷、整饰之间必然存在套准误差。所以，酒盒包装生产中的具体特点在开发时应充分考虑，适当进行相应的调整，以符合批量生产的工艺技术要求。
4、名片烫金：
许多电脑名片、胶印名片客户都要求进行标志或公司名称进行烫金处理，烫金是名片印刷中的最后一道工序。烫金就是用专门的烫金机把各种色彩的电化铝材料烫印在名片上。
5、烟标变色防伪
这种类型的烟标将图案从不同角度去观察，便会产生不同颜色的效果，如红塔集团烟标、常德烟厂的深蓝“芙蓉王”烟标、合肥卷烟的“皖烟”烟标、昆明卷烟厂的“云烟映象”烟标等防伪烟标均属这一类型。
6、案例图片
六、产品类型
1、
温州天时电化铝性能用途一览表
类别 型号 适用范围
电化铝 PA型 烫印OPP复膜、油墨层、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各种烟酒包装、PET卡板纸、光面纸、粗面纸、印刷纸、涂层纸等。
MS型 烫印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜纸、圆珠笔、铅笔、钟表等。
PP型 烫印各种PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高档日用品、化妆品类）。
镭射 烫印各种纸张、OPP上光膜、塑料、金卡纸、皮革等，有防伪及提高产品档次之效应。
珠光型 粉箔 高档的颜料烫印箔，专门针对标贴、包装行业的纸张、皮革及塑料等图案文字的烫印。纸张和纸板：已涂布或未涂布光胶或哑胶的纸张等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等 ；塑料：醋酸纤维素制品、丙烯酸制品、软硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（ 聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包装膜等。
L-1 （小面积专用）烫印细小笔划
L-2 （通用型）烫印实地宽度小于1.5厘米及普通文字、图案
L-3 （大面积专用）烫印实地宽度小于3厘米及大文字、简单图案
L-4 (特大面积专用)烫印实地小于8厘米
2、一般的包装为：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格的。
3、储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处.
七、常用问题解答
1、烫印不牢。
烫印不牢的原因较多，理方法也各有差异。结起来，主要有如下3种。
（1）、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
（2）、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行烫印。
（3）、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
2、烫印的图文发虚、发晕。
烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。对于电化铝焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔于印版隔离。
3、字迹模糊、糊版。
产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。
4、图文边缘不平整、不清晰。
主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面卜各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。
5、图文印迹残缺不整、缺笔断划。
这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生—松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷位置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度利紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。因此，在电化铝烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
6、烫印不上或图文发花。
烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：
（1）、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
（2）、烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。
（3）、底色干燥过度，表面晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。
（4）、电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
7、图案烫印无光泽。
这种情况多数是因为烫印温度太高，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。
8、烫印质量不稳定。
主要是使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
9、烫印后漏底。
主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
八、质量标准
电化铝产品遵守电化铝烫印箔 Hot stamping foil 中华人民共和国国家标准 标准代号：GB10456-89
东莞金麦田科技有限公司
2009年4月
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烫印（lettering），烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹【注音】：tàng yìn
烫印（lettering），是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
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烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
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“烫印”简介
烫印,俗称"烫金",在我国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事.烫印技术应用范围很 广,如纸品烫印,纺织品烫印,装潢材料的 烫印,塑料制品烫印等等.
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。
烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头） 包括工作台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。
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传统烫印的发展
平烫，顾名思义，是指基准面是平面的 印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是 凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整 的硅胶板，烫印在凸起的图文上。
滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊， 它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆 弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备。 它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为 圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到 圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前，国内 多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期， 引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库 尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十 年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已 成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国 内市场需求，还有出口。
现在的烫印和过去的烫印不同，质量有很大提高，表面非常光洁平整，线条挺直，见棱见角，不塌边，表现出现代的精加工技术，有现代感。烫印箔的品种也很多，有亮金、亮银、亚金、亚银、刷纹、铬箔、颜料箔等，外观装饰效果很好。在现代家电产品上以及仪器仪表上都使用烫印标牌。
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烫印原理
烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。 当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
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烫印材料
按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。
① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。
② 第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。
③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。
④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。
⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种 材料 。
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烫印设备
能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。
1.烫印机类型及特点
①按烫印方式分为：
●平压平，其烫印方式为平面对平面，见图五。
图五 平压平烫印方式
●圆压平，其烫印方式为烫印轮对平面，见图六。
图六 圆压平烫印方式 图七 圆压圆烫印方式
●圆压圆，其烫印方式为烫印辊对承压辊见图七。
②按自动化程度分：手动、半自动、全自动。
③按整机形式分：立式、卧式。
2.烫印机基本机构
①机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。
②烫印装置，包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来粘贴烫印版；
③电化铝传送装置，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。
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工艺流程
烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印
1.烫印前的准备工作
烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。
①电化铝的检查和选用。在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。检查方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。一般用目测确定。
合理使用电化铝箔，对充分利用材料、减少浪费和降低成本都有很重要的意义。所以说，必须在图文设计时就考虑到要使用合理，物尽其用，既要美观，又要节约。电化铝烫印前，一般要精确计算用料，根据产品烫印面积的需要，留有适当的空隙。
②烫印版准备。烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。
2.装版过程
装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。铜版固定的方法一般是用粘贴或镙钉固定的方法，底板用螺钉再固定在电热板上。安装铜版时，可借助图文版的阳图 菲林 片来进行定位，以保证烫金的位置定位。
3.垫版过程
根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。
4.烫金工艺参数的确定
①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。
②烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要掌握好使单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。
③烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。一般来说，只有在条件特殊时才考虑改变烫印时间。此外，如果不用任何烫印材料，只在烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10%～20%，时间要增加1～2s。
上述三个工艺参数（温度、压力、时间）确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较平的压力可使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的温度。
5.操作人员试烫
当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。
6.主管签样
车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。
7.正式烫印生产
在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。
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烫印过程中易出现的质量问题及解决办法
1.烫印不上或烫印不牢
烫印不上或烫印不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底色墨含石蜡；印刷品底色墨厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。
2.烫印反拉现象
所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
主要原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化。解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨。
3.烫印图文易失真
图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等现象。字迹发毛，是由于温度过低的原因；缺笔断画一般是电化铝卷张力过于张紧，或压力不够的原因造成的；光泽度差则是由于温度太高的原因。解决方法：根据出现的具体问题，相对地适当调节温度至合适的温度和压力。
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现代“热烫印”技术
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
热烫印技术的优点主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
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现代“冷烫印”技术
冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2)对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
1.冷烫印技术的优缺点
冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。
(3)烫印速度快，最高可达450fpm。
(4)无须加热装置，并能节省能源。
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。
(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。
(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。
AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。
目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。
冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。
这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。
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如何选用烫印技术
在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。
印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业的实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的正常印刷。
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
硅胶1ed灯是一种采用了硅胶和1e d技术制作出来的灯具，我们生活中有很多灯具，都是采用硅胶1ed灯制作的。贵州是一种使用树脂材料制作出来的产品，硅胶的耐腐蚀性和耐用程度是很高的，这种材料不会被氧化，而且它的柔软度是非常好的。1e d灯这是目前最好的一种灯具，1e d灯是一种和日光非常接近的光源，可以有效保护视力的。硅胶1ed灯的厂家有很多，下面小编为大家推荐一些硅胶1e d灯厂家。
硅胶led灯厂家哪个好
1、南京东润特种橡塑有限公司
南京东润特种橡塑有限公司创建于2003年7月，是一家主要以生产特种橡塑制品为主的民营科技企业。公司位于南京市经济开发区内，其注册资本3500万元。公司现有占地面积5万多平方米，其中建筑面积4.5万平方米。主要产品有“双工牌”橡胶板材、橡胶地毯、伸缩缝止水带、各种规格橡塑水封、止水橡皮、太阳能层压机专用高抗撕硅胶板、橡胶密封件、橡胶护舷、滑块承压垫和轻型输送带、医药化工产品等。 规格齐全，品种逾万。公司现有职工510多人，其中大专以上等120多人，中高级技术人员91人，技师76人，高级工程师15人，研究生7人。
2、深圳市信宝达硅橡胶制品有限公司
深圳市信宝达硅橡胶制品有限公司位于深圳市龙岗区爱联嶂背二村创业三路一号，占地5000多平方，共4层楼。公司成立于2007年8月，注册资金100万元，拥有独立的进出口权,为增值税一般纳税人，拥有国内最先进的生产技术，多年生产硅胶经验的高级工程师，技师。公司拥有强大的研发、生产能力，提供优质的产品售后服务，专业生产各种用途、规格、颜色的硅胶片材、板材，能满足广大客户的不同需求!主要产品包括：热转印硅胶轮、烫金硅胶板、烫金轮、硅胶板硅胶片、硅胶管条、硅胶缠绕管、硅胶发泡板发泡条、硅胶密封圈、硅胶垫片、铁芯包胶加工。我们拥有最新的技术，先进的机械设备，齐全的技术人员，充足的原材料，交货迅速，一贯重视产品的质量，按客户不同的工艺最大限度的满足客户的要求，提供全面及时的售后服务及技术指导，一直领导着中国硅胶片市场，产品畅销于国内外多个地区和国家，深受广大客户的好评和拥护。 信宝达公司一直秉承着质量第一，服务至上的经营理念，以品质求信誉，以服务争市场。信宝达公司愿与各界人士竭诚合作，共同发展。
3、海门市美亚橡塑制品有限公司
江苏省海门市美亚橡塑制品有限公司是一家专业生产高精度纳米烫金、热转印用硅胶辊，硅胶板，图文字母硅胶模板，订加工铁芯包胶等系列产品的厂家，集产、销、研发为一体，严格按照烫印印刷行业标准进行生产经营和管理。公司经营的烫金、热转印硅胶辊、硅胶板被广泛应用于文具、电器、玩具、化妆品盒、烟包、酒盒木器、不锈钢、玻璃、纸张、皮革、软硬塑胶等印刷包装领域。
硅胶的另一个名字叫做硅橡胶，这是一种采用高活性吸附材料制作出来的非晶态物质。硅胶是不会溶于水的，而且不和任何容积相融是一种化学性质比较稳定，无毒无味的产品。我们生活中的硅胶产品有很多，硅胶制作出的产品已经应用于各行各业。硅胶1e d灯是目前比较耐摔的灯，这种灯可以订做，可以制作出各种各样的形状。很多人会定做硅胶1e d灯去送人，硅胶1ed灯是比较美观的，大家可以购买自己喜欢的形状。
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