摘要：随着电子信息工业的全面发展和不断升级，电子元器件的应用已经逐步渗透到各行各业，然而电子元器件的焊端氧化问题一直困扰着业界同仁。本文从电子元器件焊端氧化的机理入手，对焊端氧化的原因进行分析，依其原因逐步追溯出焊端氧化的可焊性解决方案。并试图探究出焊端氧化的可焊性标准。关键词：电子元器件 氧化 可焊性 正文：随着SMT技术在计算机、网络通信、消费类电子以及汽车电子等产品中的广泛应用，SMT产业越来越明晰地预示着它将迎来发展历史上的黄金时期。目前我国电子元器件的片式化率虽已超过60％，但相对国际上电子产品的 SMT化率90％而言，仍然存在一定的差距，因此可以说我国SMT产业仍有良好发展空间。SMT产业的健康发展离不开产业的上下游各个环节的共同繁荣。SMT生产主要是通过丝印机将锡膏印刷到电路板上，然后利用贴片机将电子元器件贴装到电路板的相应位置，再过回流炉便完成PCB贴片元器件的焊接。在这一过程中，可能会因丝印不良、贴装不准、炉温不当等各种原因造成虚焊、偏移、锡球、短路、桥接等焊接缺陷，本文仅从电子元器件焊端氧化这一困扰电子加工业的难题进行粗浅的探究，希求找到解决电子元器件焊端氧化的有效方法，以实现其可焊。氧化，顾名思义就是电子元器件的焊端和空气中的氧气发生化学反应，产生一些金属氧化物附在焊盘的表层，影响了焊锡、ＰＣＢ及元器件件本体的充分接触，而形成不可靠的焊接。目前，市场上的电子元器件的焊端材质一般都是金属铜、铝，再镀上Ｓn／Ｂi、Ｓn/Ａg、Ｓn/Ｃu等，几乎所有的电子元器件均含有金属铜的成分，当外界环境满足金属铜发生化学反应的条件，便在电子元器件的焊端发生氧化反应，生成红褐色氧化亚铜（Cu2O 方程式是：4Cu+O2= 2Cu2O），这就是我们经常看到的焊端呈现红褐色的原因，可有时我们发现焊端呈现的是灰黑色的，那是因为氧化亚铜进一步氧化生成黑色的氧化铜（CuO 方程式是：2 Cu2O +O2= 4CuO）的缘故，又有时候我们发现焊端出现一层绿膜，那是更为严重的氧化反应，铜和空气中的氧气（O2）、水（H2O）、二氧化碳（CO2）发生化学反应生成碱式碳酸铜（Cu2(OH)2CO3又叫铜绿方程式是：2Cu+O2+CO2+H2O= Cu2(OH)2CO3 ）。有时候我们也把氧化亚铜称为“红色氧化铜”，有些不太严谨的时候把氧化亚铜也叫做氧化铜，可以认为是一种广义的氧化铜。这便是我们通常见到的电子元器件焊端氧化表现出的基本现象。当然了，从颜色上我们可以明显地看出焊端的氧化现象，可有的氧化现象并不怎么明显，无法从颜色上进行分析，但又确实是氧化造成了焊接不良，这时我们用什么方法来证明它的氧化现象呢？下面我们将列出几种证明氧化的方法：1、 用橡皮擦拭焊端后再进行焊接，看能否上锡； 2、 将不能焊的焊盘用砂纸打磨一下，看其颜色是否变化；3、 用酒精擦拭焊端，然后再加助焊剂，调节炉温或烙铁，看焊接效果是否好转；4、 换个同料不同批次的电子元器件，用同样的工艺条件过炉或电烙铁焊接，比较两次焊接的效果便可得出结论；5、 用显微镜进行精细观察，看其颜色是否有轻度变化；6、 用可焊性测试仪测量电子元器件的可焊性；7、 用半自动生化分析仪测铜离子含量，这种方法多用于实验室。以上方法有时可以只用其中一项便可得出结论，但有时氧化现象很不明显，需要几种方法综合使用、不断尝试才能得出正确的结论。那么，到底是什么原因造成了电子元器件的氧化呢？这要从氧化的机理上查找问题的根源。发生氧化反应的本质是化合价升高，失去电子，铜作为还原剂被氧化生成氧化产物。发生这一反应要满足适当的条件(有空气<主要指氧气>、氧化剂或化学试剂)。具体到电子元器件上主要是指氧气或一些高价金属氧化物、高价金属盐、硝酸、硫酸硝基物、亚硝基物、过氧酸等化学品与裸露的电子元器件因充分接触在一起而缺乏有效的隔离措施所发生氧化反应，致使电子元器件焊端氧化，使其无法进行有效焊接。一般情况下，这与我们的物料管理和环境条件控制有着极大的关系。那么电子元器件的存放条件和作业过程中的环境控制具体表现在哪些些方面呢？一般电子元器件的贮存均与温度和湿度相关，另外还要包括一个保质期的限制，大部分温度要求22+/-5度，湿度小于70%，体质期为一年。绝大部分电子产品都要求在干燥条件下作业和存放。据有关数据统计，全球每年有1/4以上的工业制造不良品与潮湿的危害有关，对于电子工业，潮湿的危害已经成为影响产品质量的主要因素之一。潮湿对半导体产业的危害主要表现在潮湿能透过IC塑料封装和从引脚等缝隙侵入IC内部，产生IC吸湿现象。在SMT过程的加热环节中形成水蒸气，产生的压力导致IC树脂封装开裂，并使IC器件内部金属氧化，导致产品故障。此外，当器件在PCB板的焊接过程中，因水蒸气压力的释放，亦会导致虚焊。其它电子器件，如电容器、陶瓷器件、接插件、开关件、焊锡、PCB、晶体、硅晶片、石英振荡器、SMT胶、电极材料粘合剂、电子浆料、高亮度器件等，均会受到潮湿的危害；而作业过程中的电子器件，比如：封装中的半成品到下一工序之间；PCB封装前以及封装后到通电之间；拆封后但尚未使用完的IC、BGA、PCB等；等待锡炉焊接的器件；烘烤完毕待回温的器件；尚未包装的产成品等，亦会受到潮湿的危害。另外，成品电子整机在仓储、运输过程中依然会受到潮湿的危害。理想的情况下，电子元器件的存储环境湿度应该在40％以下，有些品种要求湿度更低。现实条件下，我们如何用现代化的手段管理电子产品的存放环境？就让我们先来分析一下，电子产品的生产全过程。我们关注的焦点主要是原料仓库、生产车间、成品仓库和运输车辆的温湿度。传统的管理办法就是：由仓管员或管理人员不定时查看、记录仓库和车间的湿度值，发现异常情况即使用加湿或除湿设备控制仓库、车间的湿度。这样的管理办法比较费时间和人力，而且记录的数据会因人为的因素，使数据显得不很是客观，这样的方法不太符合现代化企业管理的要求；而在物流方面，企业基本没有办法管理运输车辆上的温湿度变化。那么能有什么样的方法才能使企业管理既科学又规范呢？现在市面推出的温湿度自动记录仪是一种有效的解决办法。这种设备一般由测量部分、仪器本体和PC界面三大部分组成。其功能特点是：省去我们手工记录温湿度的烦琐，把查看温湿度数据的工作变得十分简易，记录间隔可以根据我们自己的具体情况从3秒到24小时可调，我们也可以在软件上设置温湿度警报的上下限，并且软件还具有数据分析的功能。温湿度记录仪记录的信息包括日期、时间、温度湿度数据，数据分为表格数据和曲线数据，根据需要还可以实现实时报警功能，从而实现电子元器件的有效保管和强有力的控制。我们做好了电子元器件的存储保管工作，并不意味着就不再发生焊端氧化的现象了。毕竟我们人为可控的范围有一定限度，理想的不氧化状况从理论到现实都没能得到彻底的解决，尤其是当前正处在从有铅向无铅焊接过渡的特殊阶段，无铅材料、印刷板、元器件、检测等方面都没有标准，甚至可靠性的测试方法也没有标准的情况下，可靠性是非常让我们担忧的。现阶段的无铅工艺，特别是在国内处于比较混乱的阶段，由于有铅和无铅混用时，特别是当无铅焊端的元器件采用有铅焊料和有铅工艺时发生严重的可靠性问题，这些问题不仅是当前过渡阶段无铅焊接要注意，而且对于过渡阶段的有铅焊接也是要注意的问题。焊端氧化的可焊性更是没有一个标准可供大家套用，但是我们又不得不去尝试着寻找解决这一问题的办法。当元器件焊端和引脚、印制电路基板的焊盘氧化或污染，或印制板受潮等情况下，再流焊时会产生润湿不良、虚焊、锡珠、空洞等焊接缺陷。这些缺陷的造成都是氧化在作怪。过去，我们发现这些不良，一般都直接拿去进行返修，并且认为返修后使焊点更加牢固，看起来更加完美，提高了电子组件的整体质量。事实上这一传统观念并不正确。因为返修工作是具有破坏性的，会缩短产品寿命，如果返修方法不正确，还会加重对元器件和印制电路板的损伤，甚至PCB会报废。因此，我们解决焊端氧化的可焊性方法一定要小心，否则可能把我们引入新的误区。为了避免陷入误区，我们首先做好的依然是避免氧化现象的发生，做好物料的保管、环境温湿度控制、设备保养和研究新材料，对电子元器件进行防氧化处理。 当然了，氧化无处不在，无时不在，它发生速度快，破化能力强，最可怕的是它几乎是不可避免的。那么对氧化了的电子元器件我们如何处理呢？简单进行报废处理显然不是最可行的办法，毕竟我们还存在成本控制这一环节，在适当可控的范围内，对已经氧化的电子元器件进行一定的处理以确保其可焊性。下面简单介绍几种常见的解决办法：1、根据IPC-M190 J-STD-033标准，在高湿空气环境暴露后的SMD元件，必需将其放置在10%RH湿度以下的干燥箱中放置暴露时间的10倍时间，才能恢复元件的“车间寿命”，避免报废，以保障安全。2、对于轻度氧化，因氧化层较薄，且氧化层呈现粉末状的引脚，可以拿绘图用的橡皮擦轻轻的将引脚表面的氧化层擦除干净。另外还可以用无尘布沾取洗板水来进行擦洗，一般也能够将氧化物质去除掉。3、对于较为严重的氧化，一般采用搪锡的方法，具体步骤是：①沾助焊剂 助焊剂可以将松香溶解在酒精中制成，浓度越高越好，保证其能够很好的沾附在器件的引脚上；②搪锡 焊锡可选用与锡膏相同成分的合金成分，小锡炉的温度设定在350℃-400℃，搪锡时间3-5秒；③整理 搪锡后可能会有个别引脚有锡尖或短路，可用烙铁进行清理；④检查 经过搪锡处理过的引脚一般都能够达到焊接的要求，确保最终焊接的品质。上面的方法主要是针对引脚间距在0.5mm以上的，对于间距为0.5mm、0.5mm以下以及BGA封装器件的就不适用，对于这类器件可在焊接前在引脚或锡球上涂松香助焊剂，然后在110℃-130℃温度加热40-60秒，也能够将氧化层去除掉。4、用小刀片刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽，然后涂上一层松香酒精溶液，避免其再氧化。5、使用防锈抗静电二合一防锈袋，它不仅能够抗静电，又能防腐蚀抗氧化，弥补了传统抗静电袋的不足。6、全面实现喷漆、电镀、上油及真空包装，使电子元器件在投入加工之前进一步缩短与外界的接触。7、规范生产现场秩序，加强一线员工管理，所有直接或者间接接触电子元器件的的人员必须配带防静电橡胶指套、脚套（防静电工作鞋），一方面进行有效的静电防护，另一方面又避免了因污迹、汗渍带来的氧化问题。8、做可焊性试验，验证电子元器件氧化的程度，并依其情况采取相应措施。该方法一般使用于科研单位及大批量生产前的试产阶段。目前关于“可焊性试验”的国内标准有以下几项：
GB/T 17473.7-1998厚膜微电子技术用贵金属浆料 测试方法 可焊性、耐焊性试验
GB/T 2423.32-1985电工电子产品基本环境试验规程 润湿称量法可焊性试验方法
GB/T 2424.21-1985电工电子产品基本环境试验规程 润湿称量法可焊性试验导则
GB/T 4909.12-1985裸电线试验方法 镀层可焊性试验 焊球法
QJ 2028-1990 镀覆层可焊性试验方法
SJ/T 10669-1995 表面组装元器件可焊性试验电子元器件焊端氧化的可焊性解决方案，目前国内尚没有统一的标准，但困扰我们已久的这一难题必须得到解决，毕竟氧化造成的后果不仅仅是我们的成本在无形地膨胀，而且我们产品的可靠性和稳定性亦在经受着考验，进而影响的是我们整个产业链的健康发展。随着电子工业的不断发展，相信业界同仁对电子元器件焊端氧化问题都会有自己研究、见解和成果。我们在寻找焊端氧化的可焊性解决办法的同时，一定不要丢下解决问题的本源---研究新材料，采用新工艺，生产出防氧化的电子元器件。只要我们从根源上切断了氧化的可能性，再加上外界条件和管理上的严格控制，我们也就无所谓进行焊端氧化的可焊性分析了。然而我们与这一理想状态尚有一定的距离，但相信我们不会等得太久
山东信发铝电集团有限公司的发展态势
电子化学品，也称作电子化工材料，是指为电子工业配套的精细化工材料，电子化学品是一种专项化学品，就生产工艺属性而言，属于精细化工行业；就产品用途而言，属于电子材料行业。按照我国国民经济行业分类标准，电子化学品行业属于专项化学用品制造业 2662）；根据中国证监会2001年4月发布的《上市公司行业分类指引》，属于专用化学产品制造业 C4360）。它们包括集成电路和分立器件用化学品，如芯片生产用光致抗蚀剂、超净高纯试剂、超净高纯气体、塑封材料等；彩电用化工材料，如彩色荧光粉、为彩管配套的水溶性抗蚀剂、高纯度无机盐、有机膜等；印刷线路板用化工材料，如干膜抗蚀剂、油墨、化学和电镀铜镀液及其添加剂、表面组装工艺用导电浆料、清洗剂、液态阻焊光致抗蚀剂、贴片胶、导电胶、焊膏、预涂焊剂、免清和水洗工艺用焊剂等；液晶显示器件用化工材料，如液晶、光致抗蚀剂、取向膜、胶粘剂、浆料、电解液、薄膜和包封材料、偏振片等；抛磨材料等等。
山东信发铝电集团于二零零一年组建运营，是一个高起点、高质量、高标准的现代化企业。公司位于电力实业公司工业园，西临105国道，连接309国道、济邯铁路、济馆高速公路，交通十分便利，运输优势得天独厚。信发铝塑有限公司共投入资金1.2亿元，占地面积4万平方米，建有标准化厂房、仓库、办公楼及其他用房。集团公司坚持以“三个代表”重要思想为指导，进一步解放思想，与时俱进，干事创业，积极推进集团化战略，充分发挥热电联产，铝电联营的产业的优势。围绕“热、电、 铝、板、块、粉、盐、碱、精、加工”十大产业链条做文章，走热点联产，铝电联营，综合开发，可持续发展的路子，不断延伸产业链，增加产业附加值，使公司经济效益逐年提高。在大力发展铝电联营的同时，为充分发挥自身热能资源优势，公司先后投资建立了中、高密度板及深加工园区；铝深加工园区；强化木地板工业园区等专业园区。园区吸引外来投资已建立起耗汽、耗电生产制造企业多达50余家，率先在同行业中成功实现了热电平衡、铝电双赢的最佳产业模式，改产业模式被有关专家誉为中国铝行业的最佳生产模式之一。
为响应省、市提出的“大开放，大招商，促进大发展”的战略号召，公司先后与水利部汉江集团合作成功在茌平建设成立了山东中兴碳素有限公司，与鲁能集团聊城电业局合作成立了茌平华信铝业有限公司；与中国民营企业之首东方希望集团共同投资建设成立了山东信发希望铝业有限公司；与香港国资源投资集团共同投资建设的澳伸铝业有限公司；与鲁能集团、聊城昌润投资公司、香港国资源投资公司联合实施“四百”项目，即：投资100亿人民币、100万吨氧化铝项目、100万吨装机热电项目、100万吨粉煤灰综合利用水泥项目。集团公司将成为全国最大的地方热电厂，全国最大的电解铝生产基地，全国最大的碳素生产基地、全国最大的密度板及深加工基地，是全国有色金属行业的后起之秀。 信发铝电集团于2007年在广西投资建厂，迈出了其向西部扩张的第一步。该项目已于2008年建成投产，一期工程生产电解铝32万吨、氧化铝240万吨。
随后，信发集团又于2010年接手了山西交口肥美铝业项目，氧化铝产能由80万吨改造为120万吨，公司还将建设二期120万吨项目；在阳泉，信发铝电集团投资建设320万吨/年氧化铝生产线，110万吨/年电解铝生产线，预计总投资超过400亿元；在孝义市，信发铝电集团与当地政府签署了总投资达800亿元的铝电综合循环项目，氧化铝产能为360万吨、铝水深加工产能100万吨，并配套热电、化工项目等，投资规模是新中国成立以来该市工业、企业总投资额的两倍；在兴县，信发铝电集团相关项目也在运作之中。
在甘肃，信发的一个重要项目是位于甘肃省武威市的110万吨电解铝及深加工项目，投资规模达到200亿元。到那时，信发铝电集团的触角已经延伸至广西、新疆、山西、甘肃等众多西部省区。
除在山西频频出手之外，新疆项目也是信发铝电集团的一枚重要棋子。该项目已经形成了80万吨原铝生产能力和140万千瓦自备电装机容量。 除了在国内市场上的布局之外，为获得稳定廉价的铝土矿资源，信发在国际上，对铝土矿资源展开了大规模的收购。
2006 年，张学信的目光投向斐济。那时，俄罗斯铝业已经与斐济就铝土矿进行着谈判。张学信去了，信发铝业虽然在中国不出名，但是在国际铝业界非常有名。斐济听说是信发来了就很高兴，他们认为，张学信办事讲信誉，信发又是个民营企业，不存在政治企图，因此非常愿意与信发谈判。
之后很短时间内就与信发达成合作，结果整个斐济半岛所有的铝土矿全被信发买下。 高歌猛进的信发集团并非没有隐忧。其中，在环保方面的争议就是一个信发始终难以摆脱的痛。2012年7月13日，广西百色市信发项目地，靖西县上千村民组织游行，欲进入靖西县，一些人员堵塞国道和县城交通，并向前来化解纠纷的干部和维护秩序的民警投掷石块，一名干部被砸中受伤。
村民与信发铝业的矛盾由来已久，主要矛盾就集中在污染方面。广西信发铝业对因地质灾害造成破坏的靖西县新甲乡庞凌村凌晚屯矿区运输通道进行改道施工，与群众发生矛盾冲突。一些人到铝厂大门和枯庞抽水房及信发铝厂铝业公司门前聚集，砸坏了部分设备。
2007年5月，广西信发电解铝、氧化铝、热电厂同时开工建设，一年之后氧化铝一期工程正常投运，创下氧化铝史发展的速度奇迹，但也与当地居民积下矛盾，由是促成2010年双方的对峙。
而在山西诸项目中，信发也都遭遇到环保方面的极大阻力和质疑。 山东信发华信铝业有限公司是信发集团的支柱企业之一，始建于1998年5月，是一家集发电、供热、铝冶炼、铝深加工于一体的大型铝电联营企业。公司生产规模、设备工艺水平和各项经济技术指标均达到国内国际先进水平。
公司是全国纳税五百强企业、山东省纳税百强企业、聊城市出口创汇先进企业，被誉为有色冶金行业的后起之秀。公司被多家金融机构评为“AAA”信用等级企业，被山东省国税局和地税局联合确认为纳税管理A级企业。公司在环保和节能降耗方面的先进做法也多次受到业内专家的高度评价，被山东省环境保护局评为清洁生产绩效考核A级企业。
公司先后通过ISO9001:2000质量体系认证、英国UKAS皇家皇冠认证。公司所产“信发”牌原铝铝锭、铝合金锭、铝杆、铝母线等产品连年被国家质检协会评为“质量达标好产品”， 并获得“山东省名牌产品”、“国家免检产品”等荣誉称号。公司非常重视新产品的研发，主导产品电工圆铝杆品种齐全、品质优良，目前已经成为该产品全国最大的生产基地。公司产品畅销河北、湖北、江苏、辽宁等20多个省市，并出口美国、日本、韩国、越南、印度、沙特、香港等10多个国家和地区。 山东信发希望铝业有限公司是信发集团、东方希望集团和山东信发华信铝业有限公司共同投资建设的集热、电、电解铝及铝深加工等于一体的大型民营企业，是聊城市光彩事业重点项目之一。
公司2002年4月动工建设，2003年11月正式投入运行，建设电解铝及配套发电供热机组，采用“热电联产，铝电联营”的最佳运行模式。公司严格执行“三同时”制度，不断加大环保资金投入，在建设净化除尘系统的同时，同步建设电厂锅炉烟气脱硫工程和烟气在线自动监测装置，并不断完善企业环境保护制度，为公司持续、快速、健康、稳定发展提供了保证。
公司遵行“与时俱进、共铸辉煌”的经营管理理念，以人为本，诚信发展，充分发挥各投资方优势，强强联合，优势互补，苦练内功，严控生产成本，注重基础管理和企业文化建设，增强企业的核心竞争力，依托信发集团完善的产业链优势，力求创造最佳经济效益和社会效益，成为聊城市乃至山东省的亮点企业。。
2005年2月，公司顺利通过了ISO9001质量和ISO14001环境管理双体系认证，“信发”牌铝锭被评为山东省名牌产品和中国质量免检产品。公司先后荣获“山东省百强民营企业”、“2006年度山东省纳税百强企业”和“2006年度中国最具价值民企百强诚信品牌”等多项荣誉称号。 山东信发华宇氧化铝有限公司是一家集热、电、氧化铝生产经营于一体的特大型民营企业，是信发集团实施集团化发展战略，完善产业链条，壮大主导产业的一项重点工程。
山东信发华宇氧化铝有限公司位于信发集团工业园，公司主要以国外铝土矿和自备供热发电机组为原料和能源，完全符合国家“积极实施‘走出去’的发展战略，鼓励采取多种形式开发利用国外铝土矿资源，获取氧化铝生产能力，建立原料生产基地”的产业政策。公司产品砂状氧化铝远销全国各地，在众多电解铝生产企业中形成了良好的口碑。
公司是国内第一家选用进口矿石，并采用“拜耳法”工艺生产氧化铝的民营企业，开创了民营企业生产氧化铝的先河，为推动铝工业的发展作出了突出贡献，实现了中国铝工业几代人想利用国外铝土矿生产氧化铝的梦想，推动了国内铝工业的发展。
公司产品部分销往集团下游电解铝厂，所用液碱等生产用原辅材料由集团上游企业提供，充分发挥了循环经济的规模效应，形成了强大的竞争优势。国家主要领导人吴邦国、吴官正、王兆国等，有色金属协会会长康义及各省市领导多次莅临公司参观、检查、指导工作，并予以高度赞誉和充分肯定。信发华宇公司正以崭新的姿态迎接种种挑战，满怀激情地走向明天！ 山东信发化工有限公司是一家集液碱、聚氯乙烯生产经营和销售于一体的现代化大型化工企业，公司建设液碱、聚氯乙烯项目。
为完善产业链条，发展循环经济，液碱、聚氯乙烯项目分别采用世界上最先进的“离子膜法”和“电石法”生产工艺，烧碱运用工艺先进、节能的“旭化成电解槽”等进口设备，聚氯乙烯生产线自动化程度高，确保生产安全经济运行，均通过省安全评价验收，是省级职业卫生防护“四个一”工程先进单位，聊城市安全文化示范企业。
山东信发化工有限公司的建成投产进一步完善了集团循环经济链条，增加了集团公司的经济效益，扩大了集团公司规模，提高了集团公司的核心竞争力，是信发集团走可持续发展路子的重大举措。 山东信源铝业有限公司是一个集发电、供热、电解铝及深加工于一体的特大型民营企业。
公司始建于2003年，南邻济邯铁路，东邻原105国道，交通便利，地理位置优越。公司采用先进的大型预焙槽电解技术，年产电工圆铝杆、重熔用铝锭、铝母线等30万吨，工艺技术先进，并依托集团公司完整的产业链条，公司努力扩大生产规模，降低生产成本，提高技术水平，力争成为信发集团发展的新亮点。在环保方面，配置了先进的烟气净化系统，锅炉采用了五级静电除尘和先进的湿法脱硫工艺，符合国家的“热电联产、铝电联营”的产业政策和环保政策。同时，公司拥有一个高素质的职工队伍，具有丰富的设备运行管理经验，为设备的安全经济运行奠定了良好的基础。
山东信源铝业有限公司的建成进一步扩大了集团公司生产规模，大幅度地提高了经济效益；为集团公司的可持续发展，实现“百年信发”夯实了基础，为振兴地方经济做出了积极的贡献。 广西信发铝电有限公司是信发集团贯彻落实国家西部大开发战略，促进广西及百色革命老区经济发展的重大举措。同时公司的成立对于信发集团进一步实施跨区域合作，立足国内、面向国际、做大做强，增强国际竞争力和市场抗风险能力具有十分重要的意义。广西信发铝电有限公司是信发集团在素有“风景小桂林，气候小昆明”之美誉的广西百色市靖西县投资兴建的集发电、矿山、氧化铝、电解铝、碳素等产业于一体的现代化企业。
2007年5月，广西信发电解铝、氧化铝、热电厂同时开工建设，仅用6个月的时间便实现一期电解铝顺利送电，2007年12月份成功浇铸出第一批铝锭。08年3月份，电厂一期发电机组顺利发电，08年5月份氧化铝一期工程正常投运。
该项目建设完全符合党中央、国务院主要领导要求广西加快发展特色优势产业的指示精神，对于贯彻落实国家西部大开发战略，改变百色革命老区的落后面貌，促进民族团结和边疆稳定有着十分重要的意义。同时，也极大地拉动了当地经济的发展，极大地解决了当地社会的就业问题。 茌平信发华兴实业有限公司是一家集石灰、电石、发电、供热、电解铝及铝制品的生产经营与销售为一体的现代化大型企业，公司隶属于信发集团。
公司石灰项目，采用具有国内先进水平的竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成的生产工艺线。该项目一期工程从2007年4月1日动工建设，6月18日一次点火成功，7月10日生产出第一批活性石灰，从动工建设到投产仅用了100天的时间，创出了全国同行业建设周期最短、投资最少、投产最快、质量最优的最好水平，项目的成功投运引起了全国石灰行业的极大关注。公司电石项目，采用国际先进水平的组合把持器密闭电石炉生产设备，该项目实现了“当年建设、当年投产、当年见效”的预定目标，产品质量稳定，供不应求，远销泰安盐化、山东海化及徐州天成等省内外各大化工企业。
茌平信发华兴实业有限公司将继续秉承“求严务实、开拓创新、敢为人先、争创一流”的企业精神，发扬“爱岗敬业，无私奉献”的优良作风，紧抓机遇，振奋精神，干事创业，开拓创新，为创建茌平第二信发而努力奋斗。 山东中兴碳素有限责任公司是由信发集团与湖北汉江集团等七家股东共同出资建设的以生产电解铝用预焙阳极为主的企业，由国内一流的设计院沈阳铝镁设计院设计，于2000年9月17日正式注册成立。公司成立以来在两大集团的大力支持下，发扬信发人“不怕吃苦，连续作战，敢于创新，乐于奉献”的精神，产品产量、质量不断提高。
公司成立以来，坚持科学管理、精心安排的原则，严格执行环保法规，采用国内先进的技术和设备进行三废治理，在环保投资上舍得投入，两期工程投入环保治理资金2000多万元，有效地改善了环境、保证了污染物达标排放，公司一二期工程分别于 2003 年 8 月和 2006 年 12月一次通过省、市环保部门的验收。在保证产品质量、经济效益不受影响的前提下，不断学习先进的工艺技术，不断改进自身的工艺技术，不断探索，大胆创新，在焙烧曲线调温方面可实现156曲线，这是当前国内手动调温最先进的调温曲线。 茌平华信碳素有限公司是信发集团华信铝业公司与湖北汉江水利集团公司合作成立的企业。是以电解铝用预焙阳极为主要产品的生产型企业，也是信发集团电解铝生产的配套企业。
公司采用国内最先进的生产设备、工艺配方及自动化控制系统，坚持专家指导、科研开发，采用适合大电流预焙电解阳极的大、中颗粒配方系列。公司始终把“工程建设与环境美化”作为建设、生产、管理的重要工作，项目配套环保设施投资846.06万元，主要用于烟气、粉尘、废气、噪声和固体废物的处理，实现了建设“花园式工厂”的总体目标。
产品80%销往华信铝业、信源铝业、广西信发；20%的预焙阳极外销。一流的生产、一流的产品、一流的环境，树立了碳素行业的典范，赢得了集团公司及全国的好评。2005年被金融部门评为“AA”级企业、2006年被安监部门评为“安全生产优秀单位”。 山东信能新材料有限公司（原山东信发金属粉末有限公司）是我国最大的铝电联合企业山东信发集团投资建立的高新技术企业，成立于2006年。公司主导产品是氮气雾化球形金属铝粉和铝合金粉。公司与集团的电解铝、铝合金等企业形成联合体，是国内唯一的以电解铝液为原料生产球形铝粉的企业，直接采用电解铝液的非重熔铝生产铝粉，能够直接从电解铝液对产品的纯度、成分、晶形结构、金相进行调整，在熔点、导电率、延展性、硬度、表面活性等物理性质上适应不同行业的要求。公司应用在铝行业中的技术与经验，为广大用户提供更好的服务。能够满足太阳能电子浆料用微细球形铝粉、耐火材料铝粉、高档金属漆用铝粉的研发和生产。
近两年，公司一直把自主创新放到重中之重的位置，大力推进知识产权战略，加大科技投入，在太阳能电子浆料用微细球形铝粉研发上取得7项实用新型国家专利和1项发明专利。在光伏铝浆应用方面通过调节生产工艺使太阳能印刷底板光电转化率提高0.4%。达到行业的领先水平。 公司主要针对光伏铝浆的应用领域生产1-10um铝粉。2007年我国太阳能光伏行业使用铝浆400吨，2008年500吨，2010年4000吨， 2011年5000吨，2012年将达到10000吨，增长趋势呈跳跃式发展。
公司加大新技术、新材料、新工艺的研发。争取做到新产品实现生产一代、研发一代、储备一代。使公司实现健康、稳定、快速、可持续发展。
中文别名：雾化球型铝粉，氮气雾化铝粉，铝粉
英文别名：Aluminum powder
分子式：Al
分子量：26.97
本产品执行中华人民共和国有色金属行业标准YS/T620-2007 《氮气雾化铝粉》。 新疆农六师煤电有限公司是山东信发集团响应国家西部大开发的政策，于2009年六月份开始到新疆五家渠市102团投资兴建的一家集发电、再生铝、碳素、兰炭等产品于一体的大型企业。新疆农六师煤电有限公司主要包括发电厂、碳素厂和铝厂，三个主要生产厂。
信发集团新疆项目是自治区、兵团重大招商引资项目。公司预计总投资300亿元人民币，建设总规模160万吨再生铝、八台36万千瓦热电机组、120万吨兰炭、60万吨碳素、36万吨沥青。公司一期工程投资70亿元人民币，建设37万吨再生铝、四台36万千瓦热电机组、60万吨兰炭、30万吨碳素及电器开关、保温材料、氧气乙炔、铝深加工等其他配套项目。项目由前期的筹建阶段进入了实质性建设阶段的时间较短，全体公司领导班子的带领下，公司上下团结一心，艰苦奋战，力争2010年7月一期工程正式投产。
此项目是建设在农六师102团工业园区内，投资规模大，而且从2012年开始建设2台1100MW超临界空冷机组，到2012年为止是全亚洲最大的热电机组。 山东信发集团投资10亿元兴建，被列入山东省扩大内需急需建设项目，胜利化工真空制盐项目分两期建设，一期100万吨/年真空制盐工程于09年6月份开工，2010年8月28日试产成功。达产后每天可生产工业盐3900吨。二期150万吨/年真空制盐工程目前正在加紧建设中。项目全部达产后，年可生产工业用盐250万吨，实现销售收入6亿元、利税2.6亿元
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