油泥的处理方法有很多，油泥热解处理是目前最环保和经济的的处理工艺⌄也是目前行业内都共识和推荐的一种工艺，这一行业的龙头企业是济南恒誉环保，上市公司，获得国家科技进步奖，技术也比较先进，他们的热解装备已销售到很多欧洲很多国家，在行业内口碑非常好，非常稳定。热裂解处理技术处理污油泥，处理指标优，固体产物中矿物油含量0.1%-0.3%，甚至可达0.05%，远优于国家标准，且能达标排放，处理能力强，处理成本低，经济效益高，行业龙头企业是济南恒誉环保，上市公司，获得国家科技进步奖，实力很强。
固体废弃物的处置工艺过程是什么？
白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、 工序1）气相法
主要为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应式为：
SiCl4＋ 2H2＋ O2—>SiO2＋4HCl
空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。
德国迪高沙（Degussa）公司和美国卡伯特（Cabot）公司的气相法生产技术全球领先。他们的生产装置规模大，自动化程度高，产品成本低，牌号（尤其是应用于特殊领域的功能性专用产品牌号）多，品质好，如表面积分布均匀、含水量低。我国沈阳化工股份有限公司及上海氯碱化工股份有限公司也采用气相法生产，但在生产规模、生产技术、自动化程度及产品牌号等方面远不及国外大公司。广州吉必盛科技实业有限公司是目前国内产量最大，牌号最全，技术最先进的气相二氧化硅供应商，是气相二氧化硅国家标准GB20020-2005负责起草单位。
（2）沉淀法
沉淀法又叫硅酸钠酸化法，采用水玻璃溶液与酸反应，经沉淀、过滤、洗涤、干燥和煅烧而得到白炭黑。反应式为：
Na2SiO3 + 2H+ —>白炭黑 + 2Na+ + H20
国内大部分生产企业采用沉淀法。
新方法
新方法主要以非金属矿及其延伸物为硅源，采用沉淀法制备白炭黑。其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐转变成非晶态二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄榄石、蛇蚊石、高岭土、硬质高岭土、煤矸石、粉煤灰等。
着重介绍以高岭土或硬质高岭土、煤矸石或粉煤灰为原料制备白炭黑的工艺技术。
（1）以高岭土或硬质高岭土为原料
先将高岭土或硬质高岭土粉碎至50~60目，然后在500~600℃高温下焙烧2小时，再将焙烧土与浓度30%的工业盐酸按1：2.5（重量）配料，在90℃左右酸浸7小时，经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑，产品质量符合GB10507-89标准；同时得到高效净水剂聚合氯化铝。焙烧及酸浸反应式如下：
焙烧：Al2O3?2Si02?2H20 —>Al2O3?2Si02 + 2H20
酸浸：Al2O3?2Si02 + 6HCl + 9H20 —>2AlCl3?6H20 + 2SiO2
（2）以煤矸石或粉煤灰为原料
先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：
第一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1：50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。
第二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6,SiO2含量为4~10%）,然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。
喷雾热解法是怎样的？
固体废弃物的处理方法与工艺过程，看以下图片
2.1传统处理方法
2.1.1土地填埋
土地填埋法是在地面上建造经过特殊防渗透工艺处理的相对封闭的设施内贮存固体废弃物，防止其污染土壤或水体。土地填埋法的优点是处理量大、便于管理、成本低廉及适应性强，常用于经济不够发达而土地资源丰富的地区。但在填埋过程中可能会产生重金属或其他环境污染物，填埋后产生的渗滤液也是一个不可忽视的污染源，其中含有高浓度的有机污染物及重金属。
2.1.2焚烧法
焚烧法是使固体废物与空气发生化学反应，最终生成水、二氧化碳与灰烬，经过净化后排入大气。焚烧法处理后，残余灰烬仅占原体积的5%，可以有效减小占地面积。而且焚烧可产生大量热，可用于发电和供暖等，多用于人口稠密、土地资源不足的区域。但对焚烧法会产生大气污染物，同时产生的飞灰中还存在多环芳烃等有毒有机污染物，因此需要加装尾气处理装置。
2.1.3好氧堆肥法
好氧堆肥法是指微生物在有氧条件下中通过生物化学反应对固体废弃物进行分解，将有毒物质转变为无毒物质，最终将固体废弃物转化为类腐殖质物质的方法。堆肥法常用于处理城市生活垃圾，产物可用于农业耕作中作肥料或土壤改良剂，优点是成本低、易操作，能实现固体废弃物的资源化利用。但堆肥过程中存在重金属的积累与富集，可能使重金属元素通过食物链进入人类体内，从长远角度看会带来不可忽视的环境风险。
2.2新式处理方法
2.2.1热解法
热解法是在无氧或缺氧的条件下对固体废物进行加热蒸馏，使其高温裂解，冷凝后生成新的固体、液体、气体物质，并从中提取可燃气体、液态油、固体燃料的方法。
热解法处理后残渣较少，可有效降低固体废弃物的体积，且由于反应条件为无氧或缺氧[1]。因此，向大气中排放的污染物较少，同时重金属、S等有毒元素被固定在炭黑等固体产物中，防止它们在环境中转移从而对人体造成危害。
2.2.2蚯蚓处理技术
蚯蚓处理技术一般用于处理生活垃圾、农林废弃物与畜禽粪便。蚯蚓通过砂囊和消化道对有机物进行研磨、破碎，一方面可以通过自身的同化代谢将有机物降解，另一方面可以释放出N、P、K等营养元素促进植物生长。蚯蚓处理技术的优点是环境影响小，对有机物消化彻底使大量农业副产品得到有效利用，避免了资源浪费。但它同时要考虑到如何选择喜好有机物质且耐高温的蚯蚓品种并为蚯蚓提供适宜的生存条件。
3固体废物资源化利用措施
固体废物种类众多，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，大致可将固体废物分为城市生活垃圾、工业固体物和危险废物。
3.1城市生活垃圾资源化利用
在城市化进程中，固体废物的产生不可避免，针对产生的生活垃圾等固体废物进行资源化利用方式也多种多样。例如，通过焚烧回收热量，通过热解回收燃料和气体，通过厌氧发酵回收沼气，并产生生物肥料。（1）通过收集高热量固体废物经受高温热处理，固体废物中的可燃成分与氧气反应释放热量，再以热能形式将这些热量进行回收，作为城市供热使用。（2）热解是利用固体废物中的热不稳定性使其在缺氧或厌氧条件下热分解以产生可燃气体，油和固体碳[2]。（3）生物发酵则是将城市垃圾等有机物进行厌氧发酵，经过产酸阶段和产甲烷阶段，进而生成沼气，可作为照明、热源等资源使用。
3.2工业固体废弃物资源化利用
工业固体废弃物资源化的利用是实现中国经济健康发展的重要途径之一。目前，我国工业固体废物资源化利用主要包括以下几种方法：（1）生产建材；（2）回收或利用其中的有用成分，开发新产品，以取代某些工业原料；（3）筑路、筑坝与回填；（4）生产农肥和土壤改良。例如：工业固体废物中的塑料，树脂，橡胶等可通过热解产生可燃气体如氢气。纯碳或聚合的聚合物碳质材料，以及甲醇等燃料油；高炉渣、煤灰等固体废物可以作为建筑原材料或吸附材料等实现资源再利用；大力回收旧家用电器和电子废物，将其重新拆解利用，从源头以尽量减少废物的发生[3]。
3.3危险废物资源化处理
一直以来，危险废物的处置一般都采用安全填埋、固化法、化学法以及高温焚烧等方式，综合利用效率很低。随着我国固体废物综合利用技术的不断发展，危险废物资源化的利用技术也得到空前发展，在重金属、污泥、电子废弃物方面都有长足发展。在电子废弃物方面，随着我国电子经济的飞速发展，越来越多的电子产品生产，也越来越多的电子废弃物产生，将电子废弃物进行拆解、物理分选后，采用超声协同技术进行浸出回收，将有效利用电子废弃产品。在危废污泥方面，采用水泥窑协同处置是近年广泛使用的一种技术[4]。污泥通过不同方式的前处理，进入水泥窑高温煅烧，不仅可以去除粉煤灰中的二恶英，还可以固化重金属。飞灰经过处理后能够代替水泥原材料，从而能够循环利用废物。在重金属方面，利用热等离子技术和熔融技术，将重金属富集和分离，起到回收利用的目的。
如何看待热解
(1)干燥所需时间短，因此每一颗多组分细微液滴在反应过程中来不及发生偏析，从而可以获得组分均匀的纳米粒子；(2)由于原料是在溶液状态下均匀混合，所以可以精确地控制所合成的化合物组成；(3)可以通过不同的工艺条件来制得各种不同形态和性能的超微粒子，此法制得的纳米粒子表观密度小、比表面积大、粉体烧结性能好；(4)操作简单，反应一次完成，可连续进行生产。对超细颗粒进行膜包覆处理可显著增强其应用功效。为了实现切实可行的有效包覆过程，在国家自然科学基金和江苏省自然科学基金的资助下研究了超细颗粒膜包覆 技术及相应装置。其一，提出以喷雾热解法和流化床喷雾干燥法相结合，研制出一种新的颗粒包膜技术流化床喷雾热解法。自行研制了一套由提升管反应器、气 固分离器和颗粒循环控制系统组成的循环流化床装置，其中，反应器配有喷雾及加热系统。以硝酸铁乙醇溶液和SiO_2颗粒为例进行了包覆试验。利用扫描电镜 和X射线能谱仪等表征手段考察了包覆结果。在此基础上提出了实验改进方案。其二，对一种已有的、具有工业化前景的颗粒包膜技术流化床化学气相沉积法进 行了改进研究。采用传统流化床为反应器，配备了气态前驱体供应系统和尾气吸收系统。
热解： 热解也称为干馏（destructive distillation），指在缺氧条件下的加热作用。将有机物热解会产生气体、液体与固产物，大多数热解气体（pyrogas）的主要成分为H2、CO2、CO、CH4与少量碳氢化合物（例如，乙烷）；热解液体一般含有乙醇、醋酸、水或焦油（tars）等；至于热解固体残余物含有炭（例如，木炭）于灰分等。热解过程包括下列处理程序:原料粗碎，烘干粗碎原料，去除杂质，原料细碎，热解，冷产物，储存与分配产物。热解加热过程中，固态有机物一般于300℃以上开始进行热解，某些催化剂（例如，氯化锌）可降低热解反应的起始温度。此类热解反应非常复杂并且产物成分常随热解原料与反应状态有很大变化，通常低温与缓慢加热可产生大量固体产物，而快速加热与高温将产生较多气体产物，操作温度也会影响气体产物的品质。假若引入空气以维持燃烧，气体产物物含有大量的氮，此氮成分将会形成氧化物，因而降低气体燃料的热含量。 薪材热解作用一般指在大气压和200℃～600℃温度之间进行，在此状况下典型的产物包括：木炭 30～35% 有机液体 18～20% 气体 20% （产品重量相对与干燥源料的重量） 如果将薪材加热至1100℃ ，热解作用依然存在。在此状况下，大部分液体与固体分馏物将进一步分解，故有较多气体产物产生.。气化：有机物的气化是热化学反应将固体燃料转化成可燃气体。完全燃烧必须发生在有充分氧气的状况下，而有机物氧化作用则必须在氧气不足的状况下进行。氧化过程的主要反应为： C+ 02 CO 放热 C+H2O CO+H2 吸热 CO+ H2OCO2+H2 放热 C+2 H2 CH4 放热 最简单的氧化作用方式为空气氧化（air gasification），有机物在有限量空气之下进行不完全燃烧反应。空气氧化炉构造简单、价格便宜并且可靠性高，主要缺点在於所产生气体被空气中氮气所稀释，因此气体产物的热值低，经济效益不高。 2.液体燃料制造 直接液化 使用CO或H2作为还原剂，於高温高压下将有机物直接氧化，且均产生油状液体产物，其可再分馏而充当燃料使用。间接液化 将有机物间接液化的主要方法，采用合成气体制成原料。而最先发展的间接液化法是处理煤气液化。A.合成气体制成乙醇: 此过程在石化工业上应用极广，多用作乙醇制造。目前可行方法很多，其中最易的方法是将H2与CO在高温（约300℃）与高压（约 100Atm）下结合，并使用催化剂。反应方程式为：催化剂 CO+2 H2 ——CH3OH （合成气体） （乙醇） 此法自薪材提炼乙醇，产率约为360公斤／吨薪材，能量转换效率约在30～40%之间。显然乙醇热含量（ 19.8GJ／吨）低于石油燃料（43.7GL／吨汽油），但其仍可用于发动汽、柴油机。B.Mobil法: 若利用Mobil法可将乙醇转化成高辛烷值汽油，因此可免修改引擎。此方法在试验室内己获证实，转换效率可达90% 。纽西兰目前正筹建一座日产量12500吨合成石油工厂，可将天然气转化为乙醇。C Fisher-Tropseh法: Fisher-Tropsch法利用催化剂将合成气体制成碳氢燃料。此法发明于1920年，而二次大战时盛行于德国，以制造合成燃料，今日南非利用此法以转换煤碳，但产物复杂,目前正研究寻求适当催化剂以使产物化单纯化。此法若改采用有机物做原料，则产物的硫含量较低。目前研究中之另一有机物间接液化法，是将热解气体制成合成石油，其未来发展潜力被看好。此技术称为「China lake process」，其采用先进的「快速热解」步骤，它比标准热解法可产制含较多币属烃（olefins）的气体产品。此气体产品再经压力聚合成高分子量碳氢化合物，经精炼后即可成为有用燃料。据估计总转换率有22%。
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