1:8陶粒混凝土标号是C15的标准。
混凝土按标准抗压强度划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。
陶粒混凝土是由胶凝材料和轻骨料配制而成的。 可分为全轻混凝土(用轻砂)与砂轻混凝土(用普通砂)。
轻骨料混凝土的耐热、防火性能较普通混凝土的好，但弹性模量则较低。 以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土称为陶粒混凝土。 结构用陶粒混凝土的强度可大于40MPa，保温及耐热性能较好。
扩展资料：
陶粒混凝土特点
1、陶粒砼重量轻，其干容重为800---1900KG/M3，比普通砼轻2/3—1/5，标号可达LC5---LC60，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻；
2、陶粒砼保温性能好，热损失小。陶粒砼导热系数一般为0.2---0.7KCAL/M.0C.N,比普通砼低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加室内宽阔度，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。陶粒砼由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性能较好。
3、陶粒砼抗渗性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力较强，因而陶粒砼具有较高的抗渗能力和耐久性。
4、陶粒砼耐火性好。防火试验结果表明，它的耐火极限温度可达3小时以上。而普通砼的耐火极限温度一般为1.5---2小时。
轻骨料的标准
lc5.0轻集料混凝土又称轻质混凝土(Light Weight Concrete，以下简称LC)是指利用轻粗集料(陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于1500kg/m3，强度等级为LC20以上的结构用轻质混凝土。从LC的定义我们可以看出，它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度的最大限值和最小的强度等级限值。配置陶粒混凝土的强度等级主要有CL2.5、CL5、CL7.5、CL1O、CL15、CL20、CL25七个等级，配置陶粒混凝所用水泥不应低于325号，配制高标号混凝土时应掺加各种外加剂。
随着技术水平的提高，为了解决普通混凝土质量大的缺点，为了减轻结构自重，在很多工程中通过设计验算，要求应用轻质混凝土来完成施工，由于我们的工程是圆煤仓内部回填，首先应满足强度要求，而密度设计规定不得超过1500Kg/m3。并且为泵送施工，混凝土技术要求较高，由于轻质混凝土是一种比强度高，保温耐火，抗震性能好，无碱集料反应等新型混凝土，由于其强度较低且对其力学性质研究较少，使其应用的范围有所局限。随着试验的深入、终于成功的配制出了密度等级为1300～1500，强度等级在LC20以上的轻质陶粒混凝土，并成功应用于该工程。由于页岩陶粒密度为510-600Kg/m3小于水的密度，且陶粒的表面光滑与砂浆的粘结性差，在泵送过程中，由于泵管的压力使得大多数的陶粒冲向泵管的前头造成堵管，另在泵送过程中常常需要要移动泵车而暂停泵送，在此时由于陶粒比水轻上浮，使得陶粒与水泥砂浆分离容易造成堵管；解决办法：由于陶粒的密度比较小，为尽量避免陶粒与水泥砂浆出现分离，应尽量减少混凝土的用水量，尽量选用合理的混凝土坍落度，1、掺入一些大粒大粒机制砂（2.5-5）mm调整以增大陶粒与水泥砂浆的摩擦力，同时提高细砂的综合细度模数减低混凝土用水量；2、掺入一定比例的粉煤灰改善混凝土的和易性，减少混凝土用水量；3、掺入高效泵送剂减少混凝土用水量，改善混凝土的和易性。
中华人民共和国行业标准 轻骨料混凝土技术规程
Technical specification for lightweight aggregate concrete
JGJ 51－2002
批准部门：中华人民共和国建设部 实施日期： 2003 年 1 月 1 日
建设部关于发布行业标准《轻骨料混凝土技术规范》的公告 建标 [2002]68 号
现批准《轻骨料混凝土技术规程》为行业标准，编号为 JGJ 51－2002 年， 自 2003 年 1 月 1 日起实施。其中，第 5.1.5 、 5.3.6 、 6.2.3 条为强制性条文，必须严格执行；原行业标准《轻骨料混凝土技术规程》 JGJ 51－90 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002 年 9 月 27 日 前言
根据建设部建标 [1999]309 号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《轻骨料混凝土技术规程》 JCJ 51—90 进行了修订。 本规程修订的主要技术内容是：
1 .按新修订的水泥和轻骨料等标准，对轻骨料混凝土原材料提出新的要求，与有关新修标准相一致；
2 .调整了轻骨料混凝土的密度等级和强度等级：密度等级新增了 600 级和 700 级；强度提高到 LC55 和 LC60 ；
3 .重新标定了结构轻骨料混凝土的弹性模量、收缩和徐变等技术指标；取消了弯曲强度和抗剪强度指标；
4 .新增了 600 级和 700 级保温轻骨料混凝土的热物理系数；
5 .新增了对干湿循环部位轻骨料混凝土的抗冻指标；明确了轻骨料混凝土的抗渗性应满足工程设计的要求；
6 .根据国外有关标准，对轻骨料混凝土耐久性设计的有关指标 ( 最大水灰比和最小水泥用量 ) ，按不同环境条件作了调整；
7 .突出了松散体积法设计轻骨料混凝土配合比的实用性和可靠性，并根据实际经验，对混凝土稠度、用水量和粗细骨料总体积等有关设计参数做了相应调整； 8 .根据国内外实际经验，放宽了对轻骨料混凝土中粉煤灰掺量的要求； 9 .根据工程需要，新增了轻骨料混凝土工程验收的条文；
10 .新增了附录 A——大孔轻骨料混凝土和附录 B——泵送轻骨料混凝土。 本规程由建设部负责管理并对强制性条文的解释，主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：中国建筑科学研究院。
本规程参加单位：陕西建筑科学研究没计院、黑龙江寒地建筑科学研究院、同济大学材料科学与工程学院、辽宁省建设科学研究院、上海建筑科学研究院、北京
式中 mwt——每立方米混凝土的总用水量 (kg) ； mwn——每立方米混凝土的净用水量 (kg) ； mwa——每立方米混凝土的附加水量 (kg) 。 附加水量计算应符合本规程第 5.3.4 条的规定。 9 按下式计算混凝土干表观密度，并与设计要求的干表观密度进行对比，如其误差大于 2％，则应按下式重新调整和计算配合比。
式中 pcd——轻骨料混凝土的干表观密度 (kg/m3) 。 5.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行： 1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径；
2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度；
3 按本规程第 5.1.2 条计算混凝土试配强度； 4 按本规程第 5.2.1 条选择水泥用量；
5 根据制品生产工艺和施工条件要求的混凝土稠度指标，按本规程第 5.2.3 条确定净用水量；
6 根据轻骨料混凝土的用途，按本规程第 5.2.4 条选用砂率； 7 按下列公式计算粗细骨料的用量：
式中 Vs——每立方米混凝土的细骨料绝对体积 (m3) ； mc——每立方米混凝土的水泥用量 (kg) ； ρc——水泥的相对密度，可取pc＝2.9～3.1 ； ρw——水的密度，可取pc＝ 1.0 ；
Va——每立方米混凝土的轻粗骨料绝对体积 (m3) ；
ρs——细骨料密度，采用普通砂时，为砂的相对密度，可取ps＝2.6 ；采用轻砂时，为轻砂的颗粒表观密度 (g/cm3) ； ρap——轻粗骨料的颗粒表观密度 (kg/m3) 。
8 根据净用水量和附加水量的关系，按下式计算总用水量：
附加水量的计算应符合本规程第 5.3.4 条的规定。 9 按下式计算混凝土干表观密度，并与设计要求的干表观密度进行对比，当其误差大于 2％，则应重新调整和计算配合比。
5.3.4 根据粗骨料的预湿处理方法和细骨料的品种，附加水量宜按表 5.3.4 所列公式计算。
5.3.5 粉煤灰轻骨料混凝土配合比计算应按下列步骤进行：
1 基准轻骨料混凝土的配合比计算应按本规程第 5.3.2 条或第 5.3.3 条的步骤进行；
2 粉煤灰取代水泥率应按表 5.3.5 的要求确定；
3 根据基准混凝土水泥用量(mco)和选用的粉煤灰取代水泥百分率(βc),按下式计算粉煤灰轻骨料混凝土的水泥用量(mc):
4 根据所用粉煤灰级别和混凝土的强度等级，粉煤灰的超量系数 (δc) 可在 1.2～2.0 范围内选取，并按下式计算粉煤灰掺量 (mf) ：
5 分别计算每立方米粉煤灰轻骨料混凝土中水泥、粉煤灰和细骨料的绝对体积。按粉煤灰超出水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；
6 用水量保持与基准混凝土相同，通过试配，以符合稠度要求来调整用水量； 7 配合比的调整和校正方法同本规程第 5.3.6 条。
5.3.6 计算出的轻骨料混凝土配合比必须通过试配予以调整。 5.3.7 配合比的调整应按下列步骤进行：
1 以计算的混凝土配合比为基础，再选取与之相差± 10％的相邻两个水泥用量，用水量不变，砂率相应适当增减，分别按三个配合比拌制混凝土拌和物。测定拌和物的稠度，调整用水量，以达到要求的稠度为止； 2 按校正后的三个混凝土配合比进行试配，检验混凝土拌和物的稠度和振实湿表观密度，制作确定混凝土抗压强度标准值的试块，每种配合比至少制作一组； 3 标准养护 28d 后，测定混凝土抗压强度和干表观密度。最后，以既能达到设计要求的混凝土配制强度和干表观密度又具有最小水泥用量的配合比作为选定的配合比；
4 对选定配合比进行质量校正。其方法是先按公式 (5.3. 6-1) 计算出轻骨料混凝土的计算湿表观密度，然后再与拌和物的实测振实湿表观密度相比，按公式 (5.3.6-2) 计算校正系数：
η——校正系数；
ρcc——按配合比各组成材料计算的湿表观密度(kg/m3) ； ρco——混凝土拌和物的实测振实湿表观密度(kg/m3) ；
ma、ms、mc、mf、mwt、——分别为配合比计算所得的粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰用量和总用水量(kg/m3) 。
5 选定配合比中的各项材料用量均乘以校正系数即为最终的配合比设计值。 6 施工工艺 6.1 一般要求
6.1.1 大孔径骨料混凝土的施工应符合附录 A 的规定，轻骨料混凝土的泵送施工应符合附录 B 的规定。 6.1.2 轻骨料进厂 ( 场 ) 后，应按现行国家标准《轻集料及其试验方法》 (GB/T 17431.1—2) 的要求进行检验验收，对配制结构用轻骨料混凝土的高强轻骨料，还应检验强度等级。
6.1.3 轻骨料的堆放和运输应符合下列要求：
1 轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；
2 轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，堆放高度不宜超过 2m ，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入； 3 轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，并防止风刮飞扬。
6.1.4 在气温高于或等于 5 ℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于 5 ℃时，不宜进行预湿处理。 6.2 拌和物拌制
6.2.1 应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。测定原则宜为： 1 在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定； 2 在批量生产过程中抽查测定；
3 雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。
对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。
6.2.2 轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。 轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为± 3％；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为± 2％。
6.2.3 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。 6.2.4 在轻骨料混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用图 6.2.4—1 的投料顺序；使用未预湿处理的轻粗骨料，宜采用图 6.2.4—2 的投料顺序。
6.2.5 轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于 3min ；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为 3 ～ 4min 。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。
6.2.6 外加剂应在轻骨料吸水后加入。当用预湿处理的轻粗骨料时，液体外加剂可按图 6.2.4-1 所示加入；当用未预湿处理的轻粗骨料时，液体外加剂可按图 6.2.4-2 所示加入。采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。
6.3 拌和物运输
6. 3.1 拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。
6.3.2 拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内止的延续时间不宜超过 45min 。 6.3.3 当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺人适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。
6.4 拌和物浇筑和成型
6.4.1 轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过 1.5m 。当倾落高度大于 1.5m 时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。
6.4.2 轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。 6.4.3 干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。 6.4.4 现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300 ～ 350mm 。 6.4.5 浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于 200mm 时，宜采用表面振动成型；当厚度大于 200mm 时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。
6.4.6 用插入式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约 50mm 。
6.4.7 振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为 10 ～ 30s 。
6.4.8 浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压人混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。 6.5 养护和缺陷修补
6.5.1 轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
6.5.2 采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿养护时间不应少于 7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于 14d 。轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。
6.5.3 轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于 2h ，并应控制升温和降温速度。
6.5.4 保温和结构保温类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
6.6 质量检验和验收
6.6.1 轻骨料混凝土拌和物的检验应按下列规定进行： 1 检验拌和物各组成材料的称量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次；
2 检验拌和物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。
6.6.2 轻骨料混凝土强度的检验应按下列规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107) 执行。 1 每 100 盘，且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时，取样次数不得少于一次。 6.6.3 混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的± 3％。
1 连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次；
2 单项工程，每 100m3 混凝土的抽查不得少于一次，不足者按 100m3 计。 6.6.4 轻骨料混凝土工程验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204) 的有关规定执行。 7 试验方法 7.1 一般规定
7.1.1 轻骨料混凝土拌和物性能、力学性能、收缩和徐变等长期性能，以及碳化、钢锈和抗冻等耐久性能指标的测定，应符合现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》 (GB 50080) 、《普通混凝土力学性能试验方法》 (GB 50081) 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 (GB 50082) 的有关规定。 7.1.2 与轻骨料特性有关的干表观密度、吸水率、软化系数、导热系数和线膨胀系数等混凝土性能指标的测定应符合本章的规定。 7.2 拌和方法
7.2.1 配合比中各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料和掺和料为± 1％；水、水泥和外加剂为± 0.5％。
7.2.27.2.2 试验室拌制轻骨料混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。
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