机制砂在实际应用中主要有以下技术质量指标：

强度等级C60混凝土,混合砂细度模数不得低于2.3,其中特细砂细度模数不低于1.1:

强度等级C45-C55混凝土,混合砂细度模数不低于1.8,其中特细砂细度模数不低于0.9.

用混合砂配制C60以上强度等级混凝土时,应通过试验,取得可靠数据,经论证满足性能要求后方可使用。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备（如破碎机、振动筛、给料机、洗砂机等砂石生产线设备）加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

常见的制砂石料有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石英石、石灰石、白云石等，这些都是可以通过各种制砂工艺和制砂生产线设备来加工成优质的机制砂。

机制砂：由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩,风化岩的颗粒；

特细砂：按<<建筑用砂>>(GB/T 14684)规定方法检验所得细度模数为0.7-1.5的天然河砂；

混合砂：由机制砂与特细砂混合而成的砂；

机制砂混凝土：用机制砂作为细骨料配制的混凝土；

混合砂混凝土：用混合砂作为细骨料配制的混凝土；

塑性混凝土：混凝土拌合物坍落度10-90mm的混凝土；

大流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土；

泵送混凝土：混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。

机制砂的机制砂标准

机制砂:由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

制砂特点：

坚固性与耐久性试验。机制砂的坚固性能比河砂稍差，但仍然达到GB/T 141684293标准的优等品指标，在普通混凝土中使用不存在问题。但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺用外加剂，还应控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。

机制砂石粉含量对水泥拌合物性能的影响。通过水泥的试验、砂浆试验、混凝土试验，用机制砂配制混凝土与天然引砂无大的区别。一般来讲，同坍落度的前提下，机制砂的用水量要稍大些，但要根据施工条件及结构物和运输等因素考虑。但对混凝土的强度基本不变；用机制砂配制泵送混凝土等特种混凝土时，注意砂率不宜过高，防止降低混凝土强度和耐久性等工程质量。

目前，市场上的机制砂受岩石材质和生产工艺影响，普遍存在级配不良、石粉含量超标、颗粒棱角多等质量问题，对混凝土性能影响较大。

一是机制砂级配呈现“两头多中间少”的特点，其中粒径大于2.360mm颗粒筛余量高达40％，粒径小于0.075mm颗粒筛余量高达15％以上，级配不良造成骨料间空隙率大，混凝土强度和工作性能差。

二是石粉含量过高，导致混凝土强度降低、加大收缩变形等质量问题。

三是颗粒棱角多，在同等浆体用量下，机制砂混凝土比颗粒圆润的河砂混凝土和易性、流动性和密实度差。

根据多年的机制砂生产经验发现，通过改进生产工艺可以提高机制砂生产质量，采用“双脱泥、双反击、双冲击、双循环、双选粉”5S高品质砂石骨料加工工艺，确保产品质量合格、性能稳定；通过风选除尘、半成品及成品料仓封闭、废料再利用措施，解决传统工艺粉尘、水污染和废料处理问题。

1）5级破碎、2次整形

首先采用鄂式破碎机以挤压方式对母岩进行第1次预破碎(粗碎)，减小母岩直径，减轻反击破碎机生产压力；

然后用反击破碎机以抛石撞击方式对母料进行第2次破碎(中碎)，使鄂破产生的骨料微裂纹进一步发展，最终骨料从微裂纹处再次破碎，完成对骨料的第2次破碎和第1次整形；

最后采用立轴冲击破碎机以“石打石”或“石打铁”方式对骨料进行第3次破碎(细碎)和第2次整形。

2）二次脱泥

在粗碎前采用棒条给料机加脱泥筛把粒径小于30mm的母岩及泥土进行第1次脱泥处理，在中碎前对粒径小于10mm的骨料进行第2次脱泥处理，除去骨料中泥土和石屑，保证骨料MB值小于0.5。

3）级配调整

在中碎和细碎阶段均设有循环筛分系统，可以通过GSP调节料仓使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小粒径颗粒，根据需要调整不同粒径骨料生产比例，再通过风选控粉调整小颗粒含量，解决级配“两头多中间少”的问题。

4）风选控粉

细碎后的骨料先进行1次重力风选控粉，将石粉含量控制在10％左右，在成品砂进入料仓前，根据需要调整风选机抽取石粉的风压再次调整石粉含量，满足不同强度混凝土对机制砂石粉含量的要求。

5）自动加湿

在风选工序完成后对机制砂成品自动加湿，将机制砂含水率控制在2.5％～3.5％。稳定的含水率便于混凝土生产及质量控制，可有效避免生产、运输过程扬尘，防止在装卸和运输中造成骨料离析。

机制砂生产线流程

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