1、采用强碱进行中和的方式 由于酸洗废水处理工艺发展的时间较长，相关部门早已对酸洗废水处理工艺进行必要的关注，酸洗磷化废水的酸碱度呈酸性，因而一般采用强碱进行中和的方法，降低废的有害性但是却不能够将废水中的有害物质完全的去除，特别是对于磷离子的去除就更是具有一定的难度。
2、采用石灰对废水进行处理 对于酸洗磷化废水进一步的进行了废水处理工艺的研究，采用石灰对废水进行处理，不仅能够降低废水的酸性。同时也能够使磷酸钙沉淀,促使磷离子的浓度得到一定的控制，且采用石灰处理工艺，也能够降低其他重金属离子的浓度, 且该处理工艺具有一定的经济性。
3、生物处理工艺 随着微生物技术的发展，相关部门已经着力研究能够吞噬有害金属离子以及磷离子的微生物，虽然具有一定的技术难度，但是能够吞噬石油的细胞已经得以开发。目前，相关的研究部已经研究出了生物膜，从而能够对酸洗磷化中的有害废水进行过滤。
低温酸洗磷化需要注意的问题
你们要与受托方签订委托加工协议，主要技术内容包括：
工件的结构（如组焊、箱式体、钣金件等）、材质（如钢铁件、镀锌件、铝及铝合金件等）、表面状态（如油污状况、油污锈蚀物、油污缺陷等）。
涂装工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-纯水洗-阴极电泳
工艺参数：不做要求
漆膜技术指标：
如漆膜色泽、漆膜光泽、漆膜厚度（15-25微米）、漆膜附着力（划圈法）（1级）、划格试验（划格法）（0级）、弯曲试验、柔韧性、耐中性盐雾试验（划叉，800小时）、湿热试验、耐沸水试验（约2小时）、二次附着力（耐沸水后或耐50度水煮后）划格1-2级等。
磷化膜技术指标：
外观：均匀、致密、连续、浅灰色至深灰色，无挂灰（黑灰、白灰）、无擦白
3%盐水浸泡：大于等于1小时
磷化膜微观结构：SEM照片，颗粒状，粒子小于7微米
P比“大于等于85%
质量检验
项目：磷化膜技术指标中的若干项
频率：每次送货或接货；不定期检测
样本选择：漆膜厚度检测实际工件；附着力或划格试验检测试板；其它检测试板
其它：不定期（如半年或9个月）抽检时间工件做盐雾试验、二次附着力等。
委托方入厂检验：
内容：外观（光泽、色泽、划伤、碰上、擦伤、颗粒、缩孔、橘皮等）；内在质量：厚度、划格试验（检测试板）
时间：受托方货到委托方库房，委托方按协议书中的标准方法检验（双方在场），半小时内检测完毕
型式：抽检（试板或工件）
质量判定：双方按协议保准协商
违约责任：双方协商
其它：包括数量、运输、包装（工装）、费用、结算、不可抗拒力、正义解决等。
什么是酸洗磷化处理
所谓低温，一般指磷化液在温度35-45度之间使用的磷化工艺。低温酸洗磷化工艺一般应注意一下问题：
1.使用确实能在低温下使用的磷化液、脱脂剂等，即低温下能除油干净，低温下磷化膜能满足国家标准的要求。
2.低温磷化，会发生磷化液变黑的情况。一旦磷化液变黑，会影响磷化膜及涂装质量。
3.低温磷化往往需要较高浓度的促进剂，否则磷化膜会出现问题。
4.低温磷化需要较低的总酸度和游离酸度，且酸比一般要大于1:15.
5.低温磷化处理得到的磷化膜一般耐腐蚀会低于高温下获得的磷化膜。
想了解化学清洗行业的验收标准？
酸洗磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
扩展资料：
磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
参考资料来源：
百度百科-磷化处理
标准号
HG/T 2387-2007
工业设备化学清洗质量标准
CB/Z 95-67
柴油机管子化学清洗方法
CB/Z 98-68
钢管、铜管、铝管的化学清洗
CB/Z 137-74
液压系统清洗技术条件
QJ 467-88
不锈钢酸洗和化学钝化技术条件
QJ 1572-88
钛合金化学酸洗技术条件
HG 25141-91
化学水处理装置维护检修规程
HG/T 5-1592-85
工业循环冷却水水质分析方法规则
HG/T 5-1503-85
工业循环冷却水中浊度测定方法
HG/T 5-1501-85
工业循环冷却水中pH测定方法
HG/T 5-1596-85
工业循环冷却水中油含量测定方法
HG/T 5-1600-85
工业循环冷却水污垢和腐蚀产物分析方法
HG/T 5-1601-85
工业循环冷却水污垢和腐蚀产物试样的调查、采取和制备
GB/T 1576-85
低压锅炉水质标准
GB/T 14792-92
锅炉水处理设备术语
SYJ 26-87
水腐蚀性测试方法
GB 50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
GBJ 235-82
工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
SHJ 517-91
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
SHJ 501-85
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
SY/T 0078-93
钢制管道内腐蚀控制标准
CJJ 61-94
城市地下管线探测技术规程
GB/T 6807-86
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件
GB/T 8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
HGJ 202-2000
脱脂工程验工及验收规范
GB/T 12612-90
多功能钢铁表面处理液通用技术条件
SYJ 4007-86
涂装前钢材表面处理规范
以上就是关于酸洗工艺的要求条件全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
