1、RPET面料
RPET面料是一种新型的再生环保面料，全称Recycled PET Fabric(再生涤纶面料），是采用回收宝特瓶纱线纺织而成的一种新型的绿色环保面料，其来源的低碳性，创造了再生领域的新概念。
该面料可回收再利用，可以节省能源、石油消耗和降低二氧化碳的排放，每一磅的再生RPET面料，可以节省61000 BTU的能源，相当于21磅的二氧化碳。面料经过环保染色和环保涂层、压延后,也均可通过MTL、SGS、ITS等国际标准的检测。
其中邻苯二甲酸盐(6P)，甲醛，铅(Pb),多环芳香烃,壬基芬等环保指标均达到最新欧洲环保标准和最新美国环保标准。
2、有机棉
有机棉生产中，以有机肥生物防治病虫害自然耕作管理为主，不许使用化学制品，从种子到农产品全天然无污染生产。
并以各国或WTO/FAO颁布的《农产品安全质量标准》为衡量尺度，棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物（包括微生物、寄生虫卵等）等有毒有害物质含量控制在标准规定限量范围内，并获得认证的商品棉花。
有机棉触感温润柔软，让人有完全贴近大自然舒爽的感觉，这种与自然零距离的接触，可以释放压力，滋养心灵能量。
3、彩色棉
彩色棉是一种棉纤维具有天然色彩的新型棉花。在纺织过程中减少印染工序迎合了人类提出的"绿色革命"口号，减少了对环境污染；有利于国家继续保持纺织品出口大国的地位，打破了国际"绿色贸易壁垒"。
因此又被称为更高层次的生态棉。国际上称之为零污染（Zeropollution）。由于有机棉在种植和纺织过程中要保持纯天然特性，现有的化学合成染料无法对其染色。只有采用纯天然的植物染料进行自然染色。
经过天然染色的有机棉具有更多的色彩，能满足更多的需要。据专家们预测，在21世纪初，棕色、绿色将是服装的流行色。它体现着生态、自然、休闲、时尚趋势。彩棉服装除棕、绿色外,正在逐步开发兰、紫、灰红、褐等色彩的服装品种。
4、竹纤维
是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
手感滑腻丰满、如丝柔软，防霉防蛀抗菌、穿着凉爽舒适有美容护肤之效。染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果及环保性，顺应现代人追求健康舒适的潮流。
当然，竹纤维面料也有一些缺点，这种植物面料要比其它普通面料更为纤弱，损坏率要更高，缩水率也较难控制。为了克服这些缺陷，竹纤维通常和一些普通纤维混纺。竹纤维与其他种类的纤维进行特定比例的混纺。
既能体现其他纤维的性能又能充分发挥竹纤维的特性，给针织面料带来新的特色。
纯纺、混纺的纱线（与天丝、莫代尔、排汗涤纶、负氧离子涤纶、玉米纤维、棉、腈纶等纤维进行不同种类不同配比的混纺），是针织贴身纺织品的首选面料，在潮流时装里，竹纤维面料的春夏装服用效果更胜一筹。
5、大豆纤维
大豆蛋白纤维属可降解性再生植物蛋白纤维，该纤维具有天然纤维和化学纤维的许多优良性能。其织物具有羊绒般手感、真丝般的光泽和棉的透气保暖性，亲肤舒适，被国内外专家誉为“21世纪健康舒适型纤维”。
大豆蛋白纤维和丝相仿，垂坠性好，表面纹理细腻，是高档衬衣的理想面料。它还含有多种人体必需的氨基酸，适宜穿着。中国是仅次于土耳其、印度的全球第三大有机棉生产国，新疆是主要生产中心。
有机棉的种植过程中不能使用或仅能少量使用化学杀虫剂及其它化学制品，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕种为主，从种子到农产品必须全天然无污染。有机棉面料服装要比传统面料贵50%左右。
参考资料来源：百度百科-RPET面料
参考资料来源：百度百科-有机棉
参考资料来源：百度百科-天然彩色棉
参考资料来源：百度百科-竹纤维
参考资料来源：百度百科-大豆纤维
参考资料来源：百度百科-环保面料
服装行业从生产原料到完工这些环节的碳排放量是怎样的？
一、首先要分国际标准和国家标准（内外标）
国际标准:ISO；欧盟标准：EN；国际生态纺织品标准：Oeko—Tex；日本国家标准：JIS；中国纺织标准：GB、FZ；等等
二、我国标准分类主要分为4大类，其中：国标和行标是常用的检测标注，此外还有地方标准和企业标准。
国家标准：由国务院标准化行政主管部门（现为国家质量技术监督检验检疫总局）指定，全国范围内适用，其他各级别标准不得与之相抵触。
行业标准：在全国某个行业范围内适用。
常规服装产品对应的执行标准如下：
国家针织产品质量监督检验中心是由国家认监委授权、国家认可委员会认可的专门从事服装和纺织品检测的第三方检测机构，由国家质检总局授权的国家级产品质检中心。
服装行业的产品认证有哪些
你可以先了解一下关于服装与低碳相关的知识和他们之间的联系，然后再去思考如何在服装销售方面实现低碳的目的。
这里有一篇文章值得一读，其中提到一件衣服的碳排量。内容如下：
一件衣服的碳排量
一家著名环保教育机构提出“低碳装”的创新环保概念，号召更多人关注服装的碳排放问题，穿着低碳装，并用“衣年轮”来衡定每件衣服在生命周期内碳排放总量和年均碳排放量，以此来让消费者判定自己对服装的消费是否有益于环保和低碳。服装从原材料的制作到其自身的生产、运输、使用以及废弃后的处理，在其生命周期内的每一个环节都与环境、资源密切相关。英国相关环保机构将低碳服装给予量化，一件约400克的100％涤纶裤子在经过辗转各国的原料采集、生产制作、销售直到消费者手中多次的洗涤、烘干、熨烫后，其全部耗电量约为200千瓦时，如果电能由煤提供，就会排放出约47千克的二氧化碳，相当于裤子本身重量的117倍。英国剑桥大学的鉴定是，一件250克的纯棉T恤，从原材料提供到最后的回收或焚烧，一生消耗的能量约等于30度电，二氧化碳排放量为7公斤。
英国大陆服装公司曾推出碳信任服装，也是世界上第一种携带碳足迹生命周期标签的服装，其计算利用了新的英国脚印标准PAS 2050。新收集的数据将提供碳足迹的整个生命周期，从衣服原材料到衣服被消费者弃置。新产品线将携带碳还原标签，它告知消费者关于服装生命周期的碳足迹，同时，也将指导消费者在清洗，烘干和熨烫时过程中做出自己的贡献。
看到这里，你应当在心里有点儿底了，如果我们销售那种免熨谈的服装，就会减少电能的消耗，这样就会减少向大气排放CO2的量，也就能达到低碳的目的。
这里只是举了其中的一个例子，您还可以针对服装的类型来做引申思考哦~！
总之，实现节能减排是最终目的。
本篇文章（《中国纺织》2009.12）的原文现拷贝到这里供你参考：
大到掌控世界经济命脉，小到个人琐事吃穿住行，环保主题逐渐上升为涉及各国经济秩序与可持续发展的低碳经济，所引发的普遍关注正从高端政府层面普及到个人消费意识的转变，少开一天车、节约水电、少开空调、少买一件衣……购买个人碳排量，在消费过程中积极实现低能耗、低污染和低排放，低碳消费成为热点话题。
低碳在工业制造过程中可依靠节能减排实现，在终端消费领域，倡导“低碳消费”，将消费的事物以碳排放量来进行量化。纺织行业的节能减排一直是以政策指引、政府监管和行业倡导来和企业共同推进的行业大事，如今由低碳消费产生的制约力将作用在企业身上，正如动物保护的公益广告“没有消费就没有杀戮”，纺织服装企业的节能减排和环保理念将由终端消费者共同推进，将节能减排由被动服从国家监管的法规调控转变为主动迎合消费观念转变的市场行为。低碳是未来生产和消费的趋势，纺织服装行业也不例外。而低碳社会中一个人的衣食住行所产生的二氧化碳排放量都有科学标准。
一件衣服的碳排量
一家著名环保教育机构提出“低碳装”的创新环保概念，号召更多人关注服装的碳排放问题，穿着低碳装，并用“衣年轮”来衡定每件衣服在生命周期内碳排放总量和年均碳排放量，以此来让消费者判定自己对服装的消费是否有益于环保和低碳。
服装从原材料的制作到其自身的生产、运输、使用以及废弃后的处理，在其生命周期内的每一个环节都与环境、资源密切相关。英国相关环保机构将低碳服装给予量化，一件约400克的100％涤纶裤子在经过辗转各国的原料采集、生产制作、销售直到消费者手中多次的洗涤、烘干、熨烫后，其全部耗电量约为200千瓦时，如果电能由煤提供，就会排放出约47千克的二氧化碳，相当于裤子本身重量的117倍。英国剑桥大学的鉴定是，一件250克的纯棉T恤，从原材料提供到最后的回收或焚烧，一生消耗的能量约等于30度电，二氧化碳排放量为7公斤。
英国大陆服装公司曾推出碳信任服装，也是世界上第一种携带碳足迹生命周期标签的服装，其计算利用了新的英国脚印标准PAS 2050。新收集的数据将提供碳足迹的整个生命周期，从衣服原材料到衣服被消费者弃置。新产品线将携带碳还原标签，它告知消费者关于服装生命周期的碳足迹，同时，也将指导消费者在清洗，烘干和熨烫时过程中做出自己的贡献。
品牌环保做文章
在量化低碳装的同时，消费领域因为低碳经济受到的影响还表现在对“奢侈消费”的节制。国家发改委能源研究所原所长周大地在接受媒体采访时说到：“北京已成为国际时尚之都，奢侈品消费排在世界前列。目前国内大众的消费观念还是处在消费越多、越贵越光荣的阶段。消费越多伴随的是资源的浪费，一定程度上碳排放的量就越多。因此，要发展低碳经济，如何引导大众的消费观念往低碳消费上转移非常紧迫，并且也是一项任重道远的工作。”实际上，奢侈品品牌自身也已经意识到未来时尚的可能转变，提前在环保主题上做文章。推出绿色环保服装、环保生产过程和使用环保材料。今年的5月份，法国LVMH集团收购了一家环保服装公司股份，并积极推进节约资源的宣传，而旗下LV品牌早在2004年就制作了一份“碳排放清单”，并削减了公司商务旅行和空运货物，减少碳排放量的影响。在2007年，Gucci品牌的拥有者PPR集团就设立了社会和环境责任部门，以此来实现从减少碳排放到推动多样化发展的环保目标。蒂芬尼在自己的零售店橱窗中摆放珊瑚礁的图像以此来宣传自己从2002年许下的不用珊瑚作为设计材质的承诺。杰尼亚也推出一款“经济技术合作太阳能”夹克，在袖子上安装太阳能电池板给电池充电，并加热夹克的衣领。
当奢侈品将低碳作为一种时尚来演绎，势必放射到服装品牌的各个领域。李宁发布了ECO CIRCLETM环保服装系列新品，这种可循环利用材料是降低服装碳排放量的重要解决途径。而梁子的不需要染色，加工简单的莨绸服装一直很符合环保理念，也同样适应低碳概念。
越来越多的企业更加关注环保了，无论从原料的选择还是设计的理念。
Cabbeen品牌的负责人也曾谈及“低碳装”潮流普及了人们的环保知识，品
牌能够身体力行的就是设计可以有多种搭配，穿着率高的服装，用专业技能
来平衡时尚和能耗的关系，更多采用高品质的再生材料作为辅料及服饰品等。
随着李宁等国内服装企业的共同参与，一轮将影响着消费者购买意识低碳服
装的消费浪潮悄然展开。
天然面料将受宠
以降低碳排放来说，化纤类服装本身不易降解，其生产过程是利用石油
等原料人工合，需要耗费大量的能源和水，棉、麻等天然纤维在一定程度上
更有优势。设计师更多会选择天然纤维面料或是可循环利用的材料来进行环
保服装的设计。另外，购买的服饰和其生产过程应该符合低碳标准，尽量少
买不必要的服饰、据国外相关资料显示以每人每年少买一件衣服为例，少买
一件500克的衣服就能够减少5.7公斤的二氧化碳排放。如果全国2500万人
每年少买一件衣服，减少的碳排放量就是14万吨二氧化碳。而穿过的衣服最
好能够循环利用、洗衣、烘干和熨烫的次数也最好减少，从机洗改为手洗，
变烘干为自然晾干，减少衣物熨烫都是降低能耗的途径。
11月18日，在南昌召开的首届世界低碳与生态经济大会暨技术博览会
高层论坛上，环境保护部副部长吴晓青说表示环保部将配合国家节能减排和
低碳经济试点工作，以中国环境标志为基础，探索开展低碳产品认证，探索
低碳产品的采购和消费模式，以公众的消费选择来引导和鼓励企业开发低碳
产品和低碳技术，吸引全社会参与到低碳经济中来，促进形成低碳生产模式
和消费模式。无论之前政府和企业为了节能减排做过如何努力，现在这个问
题已经成为每个普通人都需要认真思考的事了。
旧衣利用也时尚
既然少买新衣能减少碳排放，那么闲置的服装就意味着更多的碳排放，
应多穿旧衣，加强旧物利用。在废旧衣物处理上，大多数年轻人都是将废旧
衣物丢弃或者长期存放，有些则可能会转赠他人，但捐赠渠道是否畅通直接
影响消费者对废旧衣物的处理。在废旧衣物处理的方式中，旧衣翻新不失为
一种更好的方式，既可以避免衣物的丢弃和闲置又可以增加衣物利用率，从
而减少碳排放。其中更蕴含一定的商机。一些巧手主妇已经开始将家中的旧
衣物修修改改做他用，有些城市也出现了专门提供旧衣翻新的缝纫店，还有
媒体包括电视网络也在介绍旧衣翻新的方法，不仅是提倡环保，也逐渐演绎
成一种时尚趋势。
“节能减排发展循环经济是走向低碳经济的第一步。”中国工程院院长徐
匡迪曾谈到说：“在倡导大力发展可再生能源的同时，人们的一些生活方式、
消费理念也需要转变。”
未来，节约将可能变成社会时尚。
服装面辅料检验标准是什么？
服装行业的产品认证有：
1、实施ISO（即国际标准化组织）9000质量管理体系标准，以提高企业产品质量，满足顾客要求；
2、实施ISO1400环境管理体系标准，以满足人类社会和企业的环保及可持续发展要求；
3、实施OHSAS1800职业卫生安全管理体系标准，以此改善员工的安全卫生要求；
4、实施SA8000社会责任管理体系标准，以提高企业社会责任及劳工标准来满足员工、客户和社会发展的要求。
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法
胸围3/8"1/2"夹下1"平度(周围计算)
腰围3/8"1/2"夹下最细处平量（周围计算）
下摆1/2"3/4"下摆处平度（周围计算）
衣长3/8"1/2"后领窝中点量至下摆
袖长1/4"3/8"肩顶点至袖口
夹直1/4"1/4"夹圈直度
袖脾围1/4"3/8"袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口1/8"1/4"袖口处平度（周围计算）
肩宽1/4"3/8"左肩顶点至右肩顶点平度
领围1/4"3/8"领窝一周
前胸宽1/4"3/8"前幅两夹最细处平度
后背宽1/4"3/8"后幅两夹最细处平度
腰围3/8"1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围1/2"3/4"裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾围1/4"3/8"摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头1/4"1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头1/4"3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1/4"长：3/8"短：3/8"长：1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：1/8"长：1/4"短：1/4"长：3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口1/8"1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度1/8"1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌1/8"1/8"由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽1/8"1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长1/8"1/4"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤头高1/8"裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5验针─检验商品中是否包括断针和金属；
6包装检查—检查货物包装是否符合要求；
7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；
10品质─检查产品的品质；
11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12发霉─检查皮革产品可有发霉；
13适当时可以进行阻燃测试；
14ROHS测试报告；
15组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16其它─检查客人提出的其它查验项目。
17发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8外观品质─检查产品的品质；
9挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉─检查皮革产品可有发霉；
11组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；
8抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；
10发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
11其它─检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5包装检查—检查货物包装是否符合要求；
6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；
9其它─检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1数量─检查产品数量是否达到查验要求；
2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；
3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4包装检查—检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7称克重，测纬斜；
8其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一．总体要求
1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A011984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一.A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二.B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三.服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
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