把冷凝器一端与压缩机排气口相连的一端焊下,然后用橡皮塞堵住冷凝器这一端,开起压缩机半个小时左右就可以把冰箱里的空气抽掉,最后把冷凝器这一端橡皮 塞拔掉迅速插入压缩机排气口里焊接好就可以了。
冷凝器(Condenser)，为 制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。
在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
如何对电冰箱制冷系统进行抽真空操作？
首先启动冰箱自身压缩机运转至压缩机有一定温度，用手摸感觉到热。然后停机（也可以不停机）。在工艺管上通过加液管接入真空泵或维修用压缩机，启动，开始抽真空。大约半个小时，用打火机的火焰对准维修用压缩机的排气口，如果火焰稳定，可以认为系统内真空度基本符合要求。
然后停止抽真空，关闭三通阀。拧下加液管与维修压缩机的接头，连接氟瓶，给系统内充入少量制冷剂。关闭三通阀。启动冰箱自身压缩机运行几分钟。然后把加液管连接维修用压缩机吸气端，打开三通阀，抽真空。运行大约半个小时就可以彻底排除系统内的空气和水分。然后就可以按常规充制冷剂了。
工作原理：我们知道，水分的蒸发速度与压力和温度有关，在较低的压力下和较高的温度下，其蒸发速度加快。由于夏季空气湿度很大，在用空气给冰箱打压时必然会把水分带入系统内，抽真空时先启动自身压缩机利用自身压缩机工作时产生的热量加热系统中的水分，使之加快挥发。
空气是不凝性气体。制冷系统中如混入空气，会占据一部分冷凝器中的空间，影响冷凝器的散热，使冷凝压力和冷凝温度升高，蒸发器不能结霜，影响整个制冷系统不能正常工作。同时由于空气中含有水分，当制冷系统中混有空气时，由于R12或R134a制冷剂不溶于水，制冷系统会出现“冰堵”故障。
（1）低压单侧抽真空操作方法
低压单侧抽真空操作方法，如图6-21所示。操作时，打开修理阀，将其调至最大开启度，启动真空泵，若采用2XZ-1型真空泵，要连续抽真空60min后，关闭修理阀阀门，停止真空泵工作，观察真空压力表，看压力是否回升。如表压有回升，则说明制冷系统有渗漏，应进行检漏。若表压无回升，则说明制冷系统无渗漏，打开修理阀，再抽空60min左右，如真空度接近101kPa，即达到抽真空要求。此时先关闭修理阀，然后松开修理阀与抽空管之间的接口，听到真空泵排气变声后，切断真空泵的电源（这样可防止真空泵回油），抽真空工作结束。
图6-21 低压单侧抽真空方法
1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管
电冰箱制冷系统的抽真空，一般提倡采用低压单侧抽真空操作方法。在操作时应注意要先关闭修理阀，松开修理阀与真空泵的接口后再停止真空泵运行，否则会造成空气渗入制冷系统，使抽真空工作的效果大打折扣。
（2）双侧抽真空法操作方法
双侧抽真空是在干燥过滤器的盲管上引出一根抽空管，与压缩机上的工艺管并联后接入到真空泵上，以期获得较快的抽空速度。双侧抽真空法如图6-22所示。
图6-22 双侧抽真空方法
1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管
操作时，可采用2XZ-1型真空泵工作60min，当压力表上的真空度达到101kPa时，先用封口钳将干燥过滤器上的盲管封死，再将修理阀关闭，松开抽空管与修理阀接头，听到真空泵排气声变调后，切断真空泵电源，抽真空工作结束。
（3）低压单侧二次抽真空操作方法
采用二次抽真空方法，可使制冷系统在较短时间内获得较高的真空度。其工作原理是：在第一次抽真空时，系统低压侧部分空气已被抽空，充入少量R12蒸气，并启动压缩机，可将低压侧充入的R12气体抽到高压侧，而将残留在高压侧的空气挤到低压侧，克服了毛细管在抽真空过程中的阻力影响，提高了抽真空的速度和效率。二次抽真空方法如图6-23所示。
图6-23 二次抽真空方法示意图
1.修理阀 2.对接阀1 3.对接阀2
操作时，先关闭对接阀2，开启对接阀1和三通修理阀，启动真空泵，运行20min左右，先关闭对接阀1，再切断真空泵电源。接着开启对接阀2向制冷系统内缓缓充入制冷剂气体，待修理阀上的表压力指示在0刻度时，关闭对接阀2，启动制冷压缩机工作1～2min后停机。然后再打开对接阀1，启动真空泵进行二次抽真空，真空泵工作20min左右即可达到抽真空的目的。
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