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电焊机不打火主要是焊机无焊接电流输出，主要原因如下：1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。
解决方法：1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。
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电焊机电源正常 为什么不打火？
焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。解决方法：检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；更换烧坏的线圈。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
电焊机使用注意事项
不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。
合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。
两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100 伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。
电焊机为什么焊条打工件不着火不易打火
1、焊机输入端无电压输入，检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好。
2、内部接线脱落或断路。检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好。
3、内部线圈烧坏。更换烧坏的线圈。
在电机电器维修中遇到铜线、铜排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(气焊)时，可用电焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片或磷铜、焊锡等加助剂进行焊接，也可使铜线自身焊接。
电焊机注意事项
新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。
启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。
电焊机焊条打工件不着火或不易打火的原因是：
1、空载电压偏低，原因可能是：
（1）交流焊机可能是线圈短路或者铁芯损坏。
（2）三相直流焊机，最大的故障可能就是缺相。
（3）逆变式焊机可能是电容故障。
（4）处理办法是排除缺相或维修焊机。
2、空载电压数值正常，说明是：
（1）焊接电缆接头或与工件连接处接触不良。
（2）焊接电流太小，电流调节与焊条直径不匹配，那么焊接时电压会被拉的很低，导致焊条粘连母材，不能正常起弧。处理办法是调大电流。
（3）工件表面有油污锈垢漆水分等杂物影响回路电流。
（4）焊条质量不好，焊条偏心或焊条受潮，药皮脱落。处理办法是选用合格焊条并烘干焊条。
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