GB16297—1996标准。脱漆炉的用途是去除喷涂挂具涂层别名热洁炉。在处理过程中有机物分解后，烟气经再次燃烧净化，排气时无黑烟产生，要符合环保GB16297—1996标准要求。讽气的排气筒不得低于25m。含游离二氧化硅超过10%以上的各种尘。光气的排气筒不得低于25m等。
喷漆有国家标准吧，可是我怎么也查不到国标号是多少
脱漆剂石蜡选用标准为乳白色均匀透明。
1、脱漆剂是由酮类、醇类、酯类及苯类等混合溶剂，加入适量的石蜡配制而成的一种白色糊状物，特性，该脱漆剂具有溶解，溶胀漆膜使之剥离的性能，主要用于清除旧的油基漆漆膜，产品应符合下表技术要求，外观乳白色糊状物，时为均匀透明的液。使用量不大于脱漆效率，涂脱漆剂，后测不小于最新资料最新资料对金属的腐蚀作用。
油漆涂料产品的国家及国外的认证标准都有那些？
具体参照ICS14.225.05 B05 BB BB /T0047—20XX 《气雾漆行业标准》执行。喷漆质量检验标准:
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）。
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺。
5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
7、无错喷杂色。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
扩展资料
正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
参考资料来源：知网—《气雾漆》行业标准审查会在河北廊坊召开
参考资料来源：百度百科—汽车喷漆工艺
清除金属表面油漆的方法有哪些？
油漆涂料行业已经实施的标准 序号标准号中文名标准性质（强制/推荐）1GB/T14703-1993生漆推荐2HG/T2237-1991A01-1、A02-2氨基烘干清漆推荐3HG/T2238-1991F01-1酚醛清漆推荐4HG/T2240-1991S01-4聚氨酯清漆推荐5HG/T2245-1991各色硝基铅笔漆推荐6HG/T2246-1991各色硝基铅笔底漆推荐7HG/T2247-1991涂料用稀土催干剂推荐8HG/T2277-1992各色硝基外用磁漆推荐9HG/T2453-1993中Ⅰ型中用于木材产品醇酸清漆推荐10HG/T2454-2006中Ⅰ型产品溶剂型聚氨酯涂料（双组分）推荐11HG/T2455-1993各色醇酸调合漆推荐12HG/T2456-1993铝粉浆推荐13HG/T2576-1994中Ⅰ型中用于木制品各色醇酸磁漆推荐14HG/T2592-1994中Ⅰ型用于木制品硝基清漆推荐15HG/T2593-1994丙烯酸清漆推荐16HG/T2595-1994锌黄、铁红过氯乙烯底漆推荐17HG/T2596-1994各色过氯乙烯磁漆推荐18HG/T2798-1996氯化橡胶防腐涂料推荐19HG/T2884-1997环氧沥青防腐涂料（分装）推荐20HG/T3345-1999各色酚醛防锈漆推荐21HG/T3347-1987X06-1乙烯磷化底漆（分装）推荐22HG/T3349-2003各色酚醛磁漆推荐23HG/T3353-1987A16-51各色氨基烘干锤纹漆推荐24HG/T3354-2003各色环氧酯腻子推荐25HG/T3356-2003各色硝基腻子推荐26HG/T3358-1987G52-31各色过氯乙烯防腐漆推荐27HG/T3371-2003氨基烘干绝缘漆推荐28HG/T3372-2003醇酸烘干绝缘漆推荐29HG/T3378-2003硝基漆稀释剂推荐30HG/T3379-2003过氯乙烯漆稀释剂推荐31HG/T3380-2003氨基漆稀释剂推荐32HG/T3381-2003脱漆剂推荐33HG/T3383-2003硝基漆防潮剂推荐34HG/T3668-2000富锌底漆推荐
低泡金属清洗剂 深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。编号37072 金属通用清洗剂 该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。编号37073 金属通用清洗剂（液体）技术 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。编号37074 （63）金属清洗剂（酸性） 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。编号37075 金属清洗剂（碱性）技术 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。编号37076 金属除油精技术 碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。编号37078 金属净洗粉技术 适用于金属表面污迹的去除。编号37078 重垢型金属清洗剂 透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。编号37079 重型金属制品除锈膏 强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。编号37080 664清洗剂技术 去油污能力强，并具有一定的防锈作用。适于清洗轴承成品的油污。使用时，将该剂稀释到3-4％，清洗温度65-75℃，浸洗时间1-2分钟。编号37081 金属表面积炭去除剂技术 强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。编号37082 精密零件高级清洗剂技术 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。编号37083 黑色金属制件除油液技术 本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。 编号37084订阅技术 黑色金属清洗剂77-1技术 此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。编号37086 黑色金属涂漆除油液技术 本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。编号37086 黑色金属去锈除油钝化磷化处理液技术 含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。编号37086 新型“四合一”钢铁表面处理剂技术 该处理剂以酸式磷酸盐为主体，采用以表面活性剂为主体的复合除油剂和用无机盐与有机盐配制的复合钝化剂，集除油、除锈、磷化、钝化于一身。适用于钢铁表面漆前处理。编号37087 不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液技术 当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。编号37088 钢铁除锈液技术 强酸性，能除复查工件表面热处理后的黑色氧化皮。环境污染少。适用于钢铁的碱性发黑前处理，电镀前处理、油漆前处理。编号37089 钢铁常温快速除锈液技术 淡黄色透明液体，PH值0.5-1.0，快速清除钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质。编号37090 高合金钢除锈清洗剂技术 该除锈清洗剂是一种无机酸类清洗液，不但具有良好的除锈作用，而且有很强的去污能力。适于高合金钢器件的除锈。编号37092 钢铁除锈清洗剂技术 此清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果。可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。编号37093 铸铁除锈清洗液技术 强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。编号37093 钢铁及铝合金件除油液技术 该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。编号37094 PR除油液技术 强碱性液体。除油液中不含或含有少量的磷酸盐。除油效果好，容易用水漂洗。适用于钢铁装饰防护电镀自动线生产中的钢铁除油。编号37096 钢铁表面常温除油剂技术 去污效果好，能在常温下经过短时间浸泡完全除净钢铁表面油污。耐酸性好，制成常温除油除锈二合一处理液。适用于电镀前、喷塑前、涂漆前的钢铁表面预处理。编号37097 钢铁常温除油液技术 对钢铁腐蚀小，且具有较强的去油污能力。本品是涂料施工油较理想的清洗剂，特别适于非定型产品和部件之用、清洗时可在室温进行。编号37097 不锈钢、铝清洗剂技术 酸性清洗剂，具有除油除锈双重作用。应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。编号37098 不锈钢清洗剂 本品为具中等强度的酸性液体，能与水以任意比例混合，对不锈钢设备和制品不腐蚀。编号37098 不锈钢器皿擦光膏技术 酸性膏状物。适用于不锈钢器皿表面污斑的去除。编号37099 钢材喷射清洗液技术 本洗涤剂的1％水溶液能生物降解。可用于喷射清洗钢材。编号37100 钢及铸铁制件清洗液技术 本清洗液系强碱性清洗液。适用于钢及铸铁制件表面大量脏物、一般脏物和少量脏物的清洗。使用时，工作温度80℃左右，处理时间为10-40分钟。编号37101 钢制件常温清洗液技术 此剂具有较强的脱脂能力，可在室温或加热下清洗。一般用于钢制件的清洗。编号37102 有色金属清洗剂技术 该清洗剂具有去污力强、对金属无腐蚀的优点。广泛应用于有色金属的清洗以及沥青类污染物的清除。编号37103 镍、锡清洗剂技术 该清洗剂系盐酸水溶液，能够有效地除去镍、锡金属表面的氧化膜。镍、锡与空气中氧气反应生成一层氧化膜，利用盐酸洗涤剂可以除去镍、锡金属表面的锈迹。编号37103 锌、镁、镉清洗剂技术 该清洗剂配方简单，制作容易。能有效地除去锌、镁、镉表面的氧化膜。适用于常温除掉锌、镁、镉表面的氧化膜。使用时，把欲处理的金属器件用此清洗剂处理数分钟，然后用水冲洗至中性，再吹干，最好再进行钝化处理。编号37104 银器清洗剂技术 酸性清洗剂。适用于银器油污和污迹的清洗。编号37104
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