钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。向左转|向右转
钢筋弯箍机卡顿咋回事？
一、使用准备：应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
二、安全检查：机身应有接地，电源不答应直接接在按钮上，应另装开关箱。
三、操作过程：
1、在被检验的金属线材上截取长200－250mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔Φ，每付夹片上都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次35、50、75拨杆孔Φ可根据拨杆上孔周围打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调正拨杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住（粗的线材距离应使线材具有15－25公斤左右的拉紧力）转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90°，试样再返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90°，试样再反回至起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。
四、操作注意：
（1）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
（2）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
（3）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
（4） 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整洁，弯构不得朝上。
钢筋弯箍机故障的直接因素：
① 人体与运动的零部件接触。
②人体进入危险区域，如进入钢筋弯箍机设备加工、起重物体移动的区域。
③操作错误，忽视安全，忽视警告，如按错按钮、超载运行钢筋弯箍机设备。
④违反操作规程，如用手代替工具操作，在机械运转时加油、修理、检查、调整、清扫。
⑤攀、坐不安全位置，如平台护栏、吊车用钩。
⑥忽视个人防护用品、用具的使用，如衣着不符合安全要求、车工不戴防护眼镜、女工不戴帽等。
⑦安全装置失效，如拆除了安全装置、安全装置堵塞等。
⑧使用不安全的钢筋弯箍机设备、工具，如使用无安全装置的钢筋弯箍机、有缺陷的工具等。
⑨出现险情时应变失误。
⑩工作时精神不集中。
钢筋弯箍机故障的间接原因：
①技术原因，指设计错误、制造错误、安装错误、维修错误。
②教育原因，指缺乏必要的安全教育与技术培训，致使作业人员缺乏相应的生产和安全知识、技能、缺乏安全生产观念。
③管理原因，指组织管理上的缺陷，如安全责任制不落实，监督不严，安全生产制度、安全操作规程缺乏或不健全，生产作业无章可循或违章不究，劳动制度不合理等。
④作业人员生理与心理方面的原因，指作业人员视力、听力、体能、健康状况等生理状态和性格、情绪、注意力等心理因素与生产作业不适应而引起事故。
以上是先达所总结钢筋弯箍机故障的直接与间接原因。当发生事故后，在分析事故原因时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因，再分清主次，采取预防的对策。同时，大家生产作业时务必要注意安全，以免发生不必要的事故。
以上就是关于钢筋弯曲机工作时不归位全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
