光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外线)引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，然生化工专注uv行业十年，光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。
光敏树脂分类：
SLA工业级光敏树脂
是一款专门针对SLA工业机开发的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有类ABS性能，机械强度高、低气味、耐储存、通用性强等特点，适用于国内主流SLA快速成型设备。然生化工 SLA工业级光敏树脂 应用范围：汽车、医疗器械、电子产品、建筑模型等手板样件的制作。
光敏树脂-SLA桌面级树脂
性能特点：是一款专门针对SLA桌面机开发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、低气味、耐储存等特点，可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜)，适用于大多数进口 或国产SLA桌面机。
光敏树脂SLA桌面级树脂 应用范围：小件模型、手板的制作、个性化设计DIY、3D教育推广等领域。
光敏树脂-DLP桌面级树脂
性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、低灰分、无残留、失蜡铸造效果好等特点，可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜)，适用于大多数进口或国产DLP桌面机。
应用范围：珠宝首饰、牙科等领域
光敏树脂是什么材料
光敏树脂材料一般用于SLA/DLP/LCD型号，这几种印刷技术都是光固化制造的，所用耗材均为感光树脂。用感光树脂打印出的制品外观较光滑，成型质量高，因此很多DLP机型被定位为宝石等级，LCD也慢慢接近DLP的步伐，准确度正在提高，LCD技术已经广泛用于工业课程。
光敏树脂常为液体，用这种材料印刷的物体一般具有高强度，高温，防水等特点。但如果长期没有使用感光树脂的资料，容易发生硬化，该数据具有一定的毒性，如果不使用，应封闭保存。另外，光敏材料价格比较贵，使用时需要倒入碗中，因此容易发生浪费。但是我相信消耗品的价格会越来越便宜，品种也会越来越多样化。使用光敏树脂的光敏树脂资料还有很多类别，根据配方或制造方法的不同，细分光敏树脂具有不同的功能，适用于不同的品种。
光敏树脂安全
很多人对光敏树脂是否有毒有很大的争论。实际上，关于感光树脂的资料并不容易说明它是否有毒性。毒副作用应与剂量同时存在。一般在光固化之后不会有任何问题。
所以，怕感光树脂材料有毒、对人体有害的用户可放心购买。如果你购买的光敏树脂资料是正规的，在打印过程中不仅要注意通风保护，纵维立方光固化3D打印机3D打印成型后的物品也是无毒的，可以放心使用。可以接触。
敏感者体质不同，有的人过敏，有的人不过敏。
对我们这些专门操作光固化3D打印机的人来说，通常放在手套、口罩和独立车间里，制造空气的流动性，准备干净的酒精。
这种方法在我们操作时似乎不是更专业，而是处理模型更方便，坚持印刷室的整洁和清洁。
结构用光敏树脂,铸造用光敏树脂,耐高温用光敏树脂有什么区别
光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构，光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。
这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中，先把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬，而暗区仍然柔软。清除掉柔软区，留下了明显的凸形条纹，便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C-C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。
(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。
(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。
(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。
(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。
(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。
结构用光敏树脂、铸造用光敏树脂和耐高温用光敏树脂的区别主要体现在它们的材料特性和使用场景上。
1. 结构用光敏树脂
结构用光敏树脂通常采用聚合物材料，通过紫外线、激光或数字光处理等技术进行快速固化。它们具有高强度、高刚度、高精度和耐磨损等性能，适用于制造高质量的工业制品。例如，结构用光敏树脂被广泛应用于3D打印、微纳加工、精密模具等领域。
2. 铸造用光敏树脂
铸造用光敏树脂通常采用低黏度的材料，通过紫外线照射固化。它们可以制造出复杂的金属铸件，具有高精度、高表面光洁度和优异的浇注性。铸造用光敏树脂通常用于航空、汽车、机械等行业的金属铸造中。
3. 耐高温用光敏树脂
耐高温用光敏树脂不同于其他两种光敏树脂，它们具有更高的玻璃化转变温度（Tg），并能在高温下保持稳定的机械性能。这种类型的光敏树脂通常用于制造高温零部件、耐磨和耐化学腐蚀材料。例如，光敏聚酰亚胺（PSAI）等树脂。
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