散装水泥重量误差标准是多少,有这方面的国标吗?我们厂过磅数字和厂家发货单数字误差400公斤

   2023-04-10 13:01:04 网络260
核心提示:《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1999)为国家强制性水泥标准。其标准的9.1条规定:水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方确定,但有

散装水泥重量误差标准是多少,有这方面的国标吗?我们厂过磅数字和厂家发货单数字误差400公斤

《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1999)为国家强制性水泥标准。其标准的9.1条规定:水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方确定,但有关袋装质量要求,必须符合上述原则规定。 所以除非双方合同商定,都是50KG一袋。 水泥包装袋对水泥质量起着重要保护作用,为此国家制定了强制性标准,要求复膜塑编袋的制袋基材单位面积质量应≥90g/m2,复膜层厚度≥0.025mm,整袋单位面积质量不低于110g/m2,基材拉断力比值,横向>650M。国家有关部门于1996年发文明令淘汰无复膜塑编水泥袋及二标二再等劣质水泥袋。 劣质水泥包装袋的危害主要有以下三方面:一是不能保证水泥质量。根据对塑编水泥包装袋防潮性能对水泥质量影响的检测结果,在相同环境下,劣质塑编袋和标准纸袋包装的水泥同样存放14d,劣质塑编袋包装的水泥强度下降40%,必然会给建设工程质量埋下隐患。而纸袋包装的水泥质量基本不变。二是劣质无复膜水泥包装袋难承压力,破损率常高达50%以上,在灌装、运输过程中漏灰严重,污染环境,而且每袋重量约漏3~5kg,造成施工现场水泥配比计量失准,影响建筑工程质量。三是劣质塑编水泥包装袋泛滥,造成严重白色污染。每条塑编水泥包装袋要用50g一、二百年不易降解的化工材料,用后废弃,散落满山遍野,冲入河流,堵塞河道,落入田野会破坏土壤结构,影响植物生长,燃烧处理会产生大量有毒有害气体,给环境造成极大危害。有关部门将对水泥包装袋进行整顿,大力推广不织布和伸性水泥包装纸袋,对非标无复膜塑编水泥袋和二标二再等劣质水泥袋,要坚决查处。国家推荐使用的伸性纸标准水泥袋存放水泥,水泥强度不改变,运输过程中无泄漏,不会污染空气、环境,纸袋可以回收,为国际上通用的水泥“绿色包装

水泥过磅误差多少正常的

这个要看你称量用得称,也就是汽车衡。一般计量工具的允许误差在0.5%,左右。

象你说得应该是(车重+水泥重)*0.5%= 的数和你150进行比较

如车重大于13吨的话 少150公斤是正常的

水泥重量偏差百分几

散装水泥交货重量误差国家标准没有明确,只在GB175—2007标准第10.1包装条款中,表述为“ ……其它包装形式由供需双方协商确定……”。我们在实际操作过程中,一般约定为“误差±3‰之内的,按供方送货单数量为准;超过±3‰的,按实收数量结算”。同时,如果误差多车次过大、对收货方磅秤有怀疑的,约定到第三方过磅,以第三方称量数量结算。

水稳配合比中水泥用量允许误差是多少

允许偏差2%。

根据《中华人民共和国国家标准:预拌混凝土(GB/T 14902-2012)》中的规定:重量验收时允许偏差2%,c30混凝土容重如果是每立方米是2400kg的话,允许偏差是2400*2%=48kg,也就是说1立方米的c30混凝土重量不少于2352kg就符合国家标准的规定了。

混凝土,简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。

水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1组,6个样品100%

水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便,宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。2.0混合料的组成设计

粉料含量不宜过多。在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4.0%.

改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%.

水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

每种剂量的试件制取9个(最小数量)。

试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%.

根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。

工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%.

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