路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮 ，对工程交付有较大影响。
导致砼面层起粉、砂，各方面原因都有可能：
a.如果整条路面都有发生，那首先排除过振；b.养护方式是否妥当，是否存在未凝固就洒水养护？有没有覆盖？没覆盖有没有下雨？下雨有没有撒水泥粉；c.收光是不是过早了？
上面都是施工存在的问题，还有配合比的问题：
⑴。水灰比是不是过大？设计没问题，还要看看施工时是不是存在问题，很多图方便将混凝土坍落度尽量放大，最好是自动摊平，甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水；表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证，混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，是为了满足混凝土施工的要求；水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。造成路面大面积起砂。
⑵。掺和料掺量？太大可能引起起灰；集料含泥量过大？
砂过细或过粗？水泥特性？外加剂？必须全部了解下，设计没问题就看施工，这些都有影响，可能存在着相互的关系，比如砂太粗粗颗粒越多，混凝土越易泌水，太细也是一样。追究其“起粉”、“起皮”或“露砂”的原因呢，供应商和施工方各执一词：
供应商则认为：混凝土表面“起粉”主要是施工后养护不当或施工过程振捣过度造成的，与混凝土掺加材料本身或水泥等是否掺有粉煤灰无关。
施工部门认为：拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料是导致路面“起粉”的主要原因，认为这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉”、“起皮”和 “起砂”。
为探究原因，某研究单位对混凝土路面起粉层、未起粉的不掺粉煤灰的混凝土路面面层和不掺粉煤灰的混凝土路面基层灰浆进行了现场取样，即：
试样A:不掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆；
试样B:掺粉煤灰的混凝土路面表层起粉层灰浆；
试样C:不掺粉煤灰的混凝土路面基层灰浆。
对上述样品的化学结合水和酸不溶物中的SiO2、AL2O3含量进行了检测。
大家都知道，粉煤灰及粘土质物质的主要化学成分是SiO2与AL2O3，砂的主要化学成分是SiO2，。样品的酸不溶物的SiO2和AL2O3的分析结果表明，试样A与试样B的AL2O3含量相近，且小于试样C。这说明掺粉煤灰的混凝土路面表层起粉层灰浆中没有大量的粉煤灰，即混凝土路面表层起粉层灰浆中没有粉煤灰聚集现象。可见“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
根据水泥的水化程度与化学结合水含量的关系，测定样品中化学结合水与CaO的含量，对比单位CaO所带有的化学结合水的多少，即可比较相对水化程度的高低。
