染整工中车边机布片对不齐怎么调

   2022-12-15 21:59:17 网络1070
核心提示:1、首先对涂布刮刀进行调节(左紧右松的方式),目视涂布轮油厚均匀度。2、其次在上下涂布轮油厚均匀的前提下才对涂布轮之间的间隙进行校正调节。3、最后在生产运转中不可调过紧或太松,刮刀两边有弹簧顶丝可做调节成功。验钞机滚前滚到机器里是啥原因啊怎

染整工中车边机布片对不齐怎么调

1、首先对涂布刮刀进行调节(左紧右松的方式),目视涂布轮油厚均匀度。

2、其次在上下涂布轮油厚均匀的前提下才对涂布轮之间的间隙进行校正调节。

3、最后在生产运转中不可调过紧或太松,刮刀两边有弹簧顶丝可做调节成功。

验钞机滚前滚到机器里是啥原因啊怎么修

一、 经纱断头原因。(不包括纱原纱品质及准备工用原因)

1. 综框过高低,左右不平。

2. 开口过大过小,过早过迟。

3. 经纱路线过短,(后梁过前),经纱张力太大

4. 后梁及停经架位置赤字高,上下层经不张力悬殊太大。

5. 停经架与综框距离过远过低。

6. 空气调节、湿度过高过低。(尤其麻纱反应最大)

7. 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。

8. 过撑位置过高,应距最低位置1mm。

9. 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。

10. 值车对经纱倒断头、搅头处理不良,断经后接纱结头不良;如纱尾长。

二、 断纬原因

1. 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。

2. 络筒时强力过太、张力太大、成形不良。

3. 边撑太前撞筘,距离钢筘到少要有1mm的间隙。

三、 双纬

1. 纬纱断头为主要原因,首先须减少断纬线。

2. 值车工不注意在断头后,未将织口内断纬拉清。

3. 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。

4. 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车,而中间缺少数根或一根纬纱。

四、 缩纬

1. 纬纱捻度过大。

2. 纬纱太干或太湿。

3. 开口不清。

4. 开口时间过早或过迟。

5. 纬纱引出张力太小。

6. 经纱张力不足。

7. 纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。

五、 小稀路

1. 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。

2. 经纱张力过大或过小。

3. 经纱上下两层纱张力相差悬殊。

4. 停车过久后开车时梭口未较正。

5. 停车后开车起动太缓慢影响打纬力。(主电机皮带松驰无力)

六、 纬纱尾织入

1. 右测经纱距离顺风管太远,废边纱未能很好夹持纱尾。

2. 纬纱张力太小,剑头开启时间太晚。

七、 稀路

1. 起因均为断纬、首先须减少断纬。

2. 断纬卷取退卷绕装置不良。

八、 跳花

1、 综框松动、不平或过低。

2、 经纱张力上下两层相差悬殊。

3、 浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。

4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。

5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。

6、 部分经纱松弛或张力过低。

7、 开口时间不对。(开口过小)

8、 边撑高低不标准。

9、 钢筘筘号过密,请核对筘号及工艺单。

10、 每筘纱根数过多,核对工艺单。

九、 蛛网

1、 停经片密度大,断经后不立即停车。

2、 停经片间积聚飞花,运动失灵。

3、 开口内有飞花,纱尾,杂物。

4、 综丝损断。

5、 纬纱张力突然过大,边撑将纬纱勾断成边蛛网。

6、 停经片残缺、弯曲、过轻(重量)

7、 一根停经片内有两根以上经纱。

8、 其它断经原因。

十、 密路

1、 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。

2、 卷取部分扎着杂物、或不够润滑。

3、 刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。

4、 压布辊压力不够或弯曲。

5、 落布时卷布未卷紧。

6、 卷布辊过于光滑。

十一、 筘痕、方眼、布面毛糙

1、上下层经纱张力相差过大。

2、综框不平,过高过低。

3、经纱张力太大太小。

4、后梁太低,停经架太低。

5、开口太大或开口不清。

6、开口时间太迟或过早。

7、浆纱过硬。

8、每筘经纱根数过多。

9、浆纱太毛、开口粘滞。

10、筘齿太厚或分布不均匀。

11、工场太干燥。

12、纬纱张力引出不均匀。

十二、边撑疵

1、边撑针号太粗或太细。

2、边撑针尖弯曲或损断。

3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。

4、边撑位置不对。

5、布面张力过高或过低(经纱张力)

6、纬纱张力过大。

7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。

十三、断边纱

1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。

2、边撑位置过高过低过前过后。

3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。

4、开口时间不合。

5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。

6、经纱筘幅过阔过窄。

7、织轴经纱过阔过窄。

8、纬纱引出张力过大。

9、边纱穿法及边纱根数不合。

10、经纱张力过大或过小。

11、织轴卷绕时边纱下陷。

十四、毛边、毛巾边

1、纬纱引出张力过小。

2、边纱穿法不合规定。

3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。

3、钢筘、筘齿松动或挤逼。

4、边撑位置太高、太低、太后。

十五、紧边、袋形布、硬边

1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。

2、纬纱张力过大。

3、边纱张力过大。

4、平纹改为2/2罗纹纱,多数能改善

5、边纱穿法错误。

6、边撑太短或未用足,伸张力不足。

7、边撑太后。

8、 织轴宽度与布幅宽相差过大

十六、松经、紧经

1、经纱倒断头(并轴时)

2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。

3、经纱与停经片缠绕。

4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。

5、坏综丝。

6、经纱络筒时纽结伸展松弛。

7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。

8、经纱上有飞花球,纱尾绕在综丝和停经片处。

9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。

10、织轴浆纱时长短不一,了机时松紧不一。

11、停经架距综框过远(用速度慢)

12、停经片过轻、弯曲。

十七、簇织

1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。

2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。

3、经纱一簇减受外力被拉长。

十八、布边不平齐

1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。

2、织轴经纱过阔。

3、边织开口过大、过低或边织综框过后。

4、梭眼内有飞毛纱尾杂物。

十九、边蛛网

1、 综丝内有纱尾、飞花等。

2、 纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。

3、 边撑位置太后。

4、边纱穿法不合、边纱并绞。

十、狭窄边

1、边纱根数过小。

2、 纬纱张力过强。

二十一、脱边

1、边纱开口内夹有尾纱等。

2、边织开口时间不合。

二十二、绒球

1、上浆率过低。

2、浆液配合不适宜

3、上腊过多。

4、经纱受潮或霉烂。

5、经纱烘干不够。

6、钢筘筘齿生锈或毛糙。

7、停经架歪斜、或停经片过重。

8、经纱张力过强

二十三、弯纬、弓形纬

1、边撑位置过高或太后。

2、边撑长度不够。

3、边撑针号太细。

4、边纱张力过大过小。

5、边纱穿筘过密。

二十四、油污

1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。

2、 运输中沾上。

3、 修机工、挡车工手不洁。

4、 其他情况下沾上。

二十六、破洞、撕破

1、 硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。

2、 刺毛辊及布边破损。

3、 满布辊及布边搬运中摩擦。

4、 边撑刺毛圈针号过粗过细。

5、 布面张力过紧

二十七、染色不匀

1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。

2.用纱捻度差异大。

3.用纱稳定处理条件不一律。

4.用纱发霉或染油污。

5.浆纱时渗上腊过多。

6.浆纱浆料不易褪清。

7.部分经纱受意外磨蹭。

二十八、错纬

1、引纬错误

2、纬管色泽用错

3、络纱时混入错纱支

4、车工用其他机台不同纬纱

二十九、异纤、飞花、杂物织入

1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。

2、筒子纱不清洁。

3、布机清洁不良。

4、扦纬工作法不良。

5、值车工作法不良。

三十、阔幅、狭幅

1、 筘号不适合。

2、 筘号错误或不准确。

3、 工场湿度过高或过低。

4、 经纱张力过小或过大。

5、 头份过多或过少。

6、 边纱每筘根数过少或筘数不足或过大

7、 用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密

缝纫机扎线怎么修理?

验钞机常见故障及检修

一、计数不准计数不准要分开两部分来看,第一种是数量相差比较大的现象,譬如点钞100张,而显示的只的40张、70张或者85张等等;第二种是是数量相差不大,都是在3张以内,譬如点钞100张,计数显示只有98张、99张。我们常见到的是第二种故障现象。第一种解决办法:此种故障现象的出现是跟计数管的损坏、老化、发射接收管没有对准位置等有关。首先要测量计数发射管的电压,正常电压在1.1V左右,如果电压不正常,则须将发射管换掉;如果电压正常,则可先将发射管放一边,但还不能确定发射管是好的,因为不能排除发射管老化了。跟着在用万用表的电阻档测量接收管,以确定接收管的好坏,接收管一般不容易坏,如真有故障,则更多的是导线与管脚开路了。如果接收管也是没问题的,则最大可能是发射管老化了,须将发射管更换。第二种故障解决办法:计数不准是我们常见的点钞机故障现象,计数不准我们一般是指少计。计数准确与否最主要是由下钞台决定的。我们首先须了解下钞台的结构组成原理,下钞台由下钞板、阻力橡皮、滑钞舌、滑钞板、调节螺丝、平衡装置、捻钞胶圈、捻钞轮芯等组成。而阻力橡皮、滑钞舌、调节螺丝、捻钞胶圈将决定下钞准确与否。首先要保证阻力橡皮的前沿不能起坑,如果起坑,要将阻力橡皮调转反面使用或更换新配件;滑钞舌的位置装配不能过前或过

锁边机上松紧带怎么上才均匀

一、缝纫机在运转时卡线底线打结而断线是因为梭芯不干净有绒毛导致的。

处理方法:拿出锁芯清理干净然后在放上去。

二、断底线的原因:

1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线;

处理方法:修正绕线器,使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可。

2、梭芯太大或梭芯同心度不好,运转不灵活;

处理方法:适当改善梭克与梭芯的配合。

3、送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;

处理方法:合理调整送布牙的高低位置,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处。

4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口;

处理方法:更换新梭皮。

5、旋梭皮边缘发毛,擦断底线;

处理方法:修磨旋梭皮边缘不光处。

6、梭皮和梭克外壳配合不好,配合有间隙,出线的张力不圴。

处理方法:合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙,使底线出线张力无变化。

将松紧带固定在裤腰上,用缝纫机车一圈,再用锁边机车一圈,最后压一道明线。

锁边机一般用来防止布料脱丝脱线,起到裹边的作用。锁缝机不仅能够用于包边,还能应用于缝合T恤、运动服、内衣、针织等面料。现用4线锁边机较广泛,可连缝带合,方便快捷。

锁边机的保养及维修

1、经常加油

机上所有油孔及一切产生转动,移动的部位每4小时应加注一次净洁的缝纫机油。其他油类及不净洁的缝纫机油一概不可使用,以免影响机器寿命。

2、经常性的保养和检验

必须经常保持缝纫机配件的清洁,要定期检查转动部分的温度及声音是否正常,发现问题,不论故障大小,均须及时排除,以防损坏机器。通常每月一次小检修,半年一次清洗和大检修。长期搁置后投人使用,应先进行大清洗、大检修。缝料的厚度和使用速度,不得超负荷,超速使用。

3、修磨或调换刀片

切边刀使用一定时间后会变钝,切边会不整齐,严重的话会产生送布不畅,跳针和断线现象。此时应修磨或换新刀片。拆除上刀的步骤:先旋松拦刀架螺丝,将拦刀架向右移。再用手轻轻推压上刀盖,使上下刀相脱离,然后旋松挺刀螺丝抽出上刀。

拆除下刀时,只要旋松下刀座螺母,就可向下抽出下刀,修磨刀片应用细砂轮,必须保持原有的刀刃角度,并要防止刃磨中温度过高而发生退火。

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