抗压强度是砂浆最基本的性能指标，因此根据抗压强度划分普通预拌砂浆的强度等级，其可选范围见表l。
砌筑砂浆规定了7个强度等级，其中M20以上高强度等级砌筑砂浆主要是满足混凝土小砌块配筋砌体结构的需要。以往现场拌制的抹灰砂浆通常是按照材料组份和比例来划分抹灰砂浆种类，而没有对抗压强度提出要求。随着水泥强度的提高，纯水泥砂浆的强度也越来越高，这不仅造成材料的浪费，还对砂浆质量产生不利的影响。预拌砂浆中通常都掺人一定量的活性矿物掺合料及外加剂，一来可以改善砂浆的性能，二来可降低成本，如再采用材料比例划分抹灰砂浆就不科学了。对于抹灰砂浆来说，黏结强度比抗压强度更重要，黏结强度高的砂浆更容易与基层黏结牢固。但黏结强度的试验方法较复杂且复演性较差，相比之下抗压强度的试验方法较简单且复演性较好，也比较成熟，另外，黏结强度与抗压强度在一定范围内有一定的相关性，而国外也大多采用抗压强度而不是黏结强度来表征抹灰砂浆的性能。因此，本标准采用抗压强度划分抹灰砂浆的类型。根据施工现场抹灰砂浆的抗压强度一般在5～20 MPa，抗压强度太高，并不利于砂浆与基层黏结牢固，故规定4个强度等级。
地面砂浆的强度等级是根据GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》规定：“水泥砂浆面层强度等级不应小于Ml5”，确定了Ml5、M20、M25这3个等级。
普通防水砂浆具有一般的防水、防潮功能，强度较低的砂浆难以满足抗渗性能的要求，因此规定Ml0、Ml5、M20这3个强度等级，抗渗等级取为P6、P8、Pl0。 虽然砂浆与混凝土的一些主要成分相同，但他们的作用却不相同。通常混凝土都浇筑在模具中，其能保持住大部分水，且混凝土本身可单独作为一个结构单元；而砂浆通常被砌筑在吸水块材之间或涂抹在基层上，与基体共同构成一个整体。只要砂浆与块材或基层一接触，砂浆就被吸去水分，同时砂浆外表面也向大气中蒸发水分，导致砂浆因失水而水分不足，影响了水泥的进一步水化，进而影响了砂浆强度的正常发展。另外，涂抹类砂浆通常厚度较薄、表面积较大，更容易因干缩而引起开裂，由此可见，砂浆保水性对砂浆性能有较大的影响。保水性良好的砂浆，水泥水化比较充分，强度能得到正常的发展，与基层能较好地黏结在一起。
国家限制使用实心黏土砖，而大力推广使用新型墙体材料，特别是采用工业废渣生产的墙体材料，这些材料的吸水量、吸水速度与烧结黏土砖有较大的差异，需要砂浆具有更好的保水性。因此，本标准强调了预拌砂浆的保水性能并通过试验确定其指标。
我国传统上是采用分层度表征砂浆的保水能力，但该方法所需试验时间较长，操作误差也较大。国外大部分是以保水性来衡量砂浆的保水能力，它更能精确地反映砂浆的保水能力。本着优先采用国际标准的原则，本标准也采用保水性评价砂浆的保水能力并给出相应的性能指标。
标准编制组从市场上采集了lo种普通干混砂浆样品，由编制单位同步进行保水性的对比试验，同时也进行了部分水泥石灰混合砂浆以及掺稠化粉砂浆的试验，部分试验结果见表2。此次试验共取得56个试验数据，其中保水性≥88%的数据占91%，最小值为86．4%(此时砂浆稠度为110 mlTl)，因此，本标准规定：湿拌砂浆和普通干混砂浆的保水性均要求≥88%。
从试验结果还可看到，砂浆的稠度对保水性是有影响的，二者之间成反比关系。为了使各次试验结果具有可比性，规定了各品种砂浆试验时的稠度取值范围，即普通干混砂浆试验时的稠度为：砌筑砂浆70～80 mm，抹灰砂浆90～100 mm，地面砂浆45～55 mm，普通防水砂浆70～80 mm；湿拌砂浆按实际稠度试验。 抹灰砂浆涂抹在建筑物的表面，除了可获得平整的表面外，还起到保护墙体的作用。抹灰砂浆容易出现的质量问题是开裂、空鼓、脱落，其原因除了与砂浆的保水性低有关外，主要原因还与砂浆的黏结强度低有很大关系。因此，GB 50210—2001{建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固”，“抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。”可见，黏结强度是抹灰砂浆的一个重要性能。只有砂浆具有一定的黏结力，砂浆层才能与基底黏结牢固，长期使用不致开裂或脱落。虽然都认识到黏结强度对抹灰砂浆的重要性，但标准规范中只对砂浆的黏结性能提出定性的规定，而没有给出定量的要求。因此，本标准拟通过大量的试验来确定抹灰砂浆的黏结强度。
编制组对从市场上采集到的10种普通干混砂浆样品进行了拉伸黏结强度的对比试验，试验分两个阶段进行。第一阶段是确定砂浆涂层的厚度、试件龄期，试件养护湿度取为45%～75%，部分试验结果见表3。
从表3可见，与l4 d拉伸黏结强度相比，28 d拉伸黏结强度大部分提高，但提高的幅度不一样，有些砂浆还降低，这可能是由于试件的养护湿度变化所致。为了尽量缩短试验周期，并考虑到大多数行业标准中黏结强度试验的龄期为14 d，故本标准规定试件龄期为14 d。关于砂浆涂层厚度的影响，大部分试验结果是随着涂层厚度的增加，黏结强度下降。考虑到砂浆自身黏结强度本来就低，厚度增大会加大数据的离散性。另外，目前我国抹灰砂浆还处于手工操作，劳动强度大，抹灰层厚度受施工水平限制，一般在20mm左右，分2～3次完成，每层厚度大约在6～7 mm，且砂子的最大粒径为5 mm。考虑到某些特种干混砂浆产品标准中规定黏结强度试验时的涂层厚度为3 mm，因此本标准规定砂浆涂层厚度为6 mm，这样也可以将2块3 min厚的成型框叠在一起使用。对第一阶段的试验结果进行总结、分析，由于普通干混砂浆的黏结强度较低，造成数据的离散性较大，遂开展了第二阶段的试验研究，试图通过采取一些措施解决数据离散性大的问题。考虑到有些大城市在进行墙体抹灰时，预先在基层上涂抹一层界面剂，然后再进行抹灰。因此，我们采取在基底水泥砂浆试块上先涂一薄层界面剂，待表面稍干后，再涂待检砂浆，养护到规定龄期测试其拉伸黏结强度。根据第一阶段的试验结果，选取试件龄期为14 d，涂层厚度为6 min，选取两个湿度：湿度60%～80%、湿度≥95%，对同一样品进行涂与不涂界面剂以及不同湿度的对比试验，部分试验结果见表4。
试验结果表明，虽然涂界面剂后可以减小数据的离散性，但界面剂对黏结强度的影响规律不尽一致。对于自身黏性不好的砂浆，经过界面剂处理后，黏结强度普遍提高，但提高的幅度不一样；对于自身黏性较好的砂浆，经过界面剂处理后，黏结强度有的不变，有的还降低，说明界面剂对其没有发挥作用。试验结果表明，基底水泥砂浆试块经过界面剂处理后，不能真实反映所检砂浆自身的黏结性能，不具有代表性，因此没有采用涂界面剂的方法。
在第一阶段试验中，采用的养护湿度为450%－75%，但发现养护湿度太低，不利于砂浆强度的发展，也容易造成试验结果的复演性差，因此，在第二阶段试验中将养护湿度提高到60%80%，并增加一个湿度：≥95%，以研究不同湿度的影响。从表4看到，随着养护湿度的提高，砂浆的黏结强度也提高。但考虑到实际工程中抹灰砂浆处在大气环境中，而大气中的湿度较低，如规定试件的养护湿度太高，则与实际工程相差较大，不能很好地反映实际工程情况；如规定试件的养护湿度太低，不利于砂浆强度的增长。另外，为了使预拌砂浆试验试件能在一个养护室养护，并参考特种砂浆的试验环境，规定了本标准黏结强度试件的养护条件。
根据上述试验结果，我们确定了砂浆拉伸黏结强度的试验方法：直接在基底块上涂抹待检砂浆，涂层厚度为6mm，试件在空气温度为(23±2)℃、相对湿度为60%--80%的环境下养护14 d。
由于大部分湿拌砂浆、普通干混砂浆的拉伸黏结强度都大于O．20 MPa，低于0．20 MPa的砂浆黏性较差、可施工性不好，因此规定抹灰砂浆、普通防水砂浆的拉伸黏结强度i>0．20 MPa，但对于M5抹灰砂浆，由于砂浆抗压强度较低，并且大部分用于室内，故规定其拉伸黏结强度I≥0．15 MPa。
由于湿拌砂浆和普通干混砂浆自身的黏结强度较低，测试结果离散大，因此规定至少制备l0个试样，且有效数据不少于6个。建议各地检测部门严格检验条件，控制检验参数，加强人员培训，提高复演性。 湿拌砂浆是由专业生产厂加水搅拌好后运到施工现场的，且运送的方量较多。由于砂浆施工仍为手工操作，施工速度较慢，砂浆不能很快使用完，需要在施工现场储存一段时间。为给施工提供方便，特别是使下午送到现场的砂浆能储存到第2天继续使用，故规定湿拌砂浆设计凝结时间最长可达24 h，具体的凝结时间可由供需双方根据砂浆品种及施工需要而定。JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》中规定砂浆凝结时间的测定方法是盛载砂浆的试模在(20+2)℃的室温条件下保存，并每隔30 min测定一次。由于湿拌砂浆凝结时间较长，如每隔30 min测定一次，就会造成测定次数太多，而且也没有必要，因此规定湿拌砂浆凝结时间的测定时间取为该砂浆凝结时间的l/4、1/2、3/4和凝结时间对应的时间。另外，湿拌砂浆运到现场后需要贮存在密闭容器中，因此规定凝结时间试验时盛载砂浆的容器应贮存在密闭容器中。
普通干混砂浆是在现场加水拌和的，可随用随拌，不需要储存太长时间，因而规定其凝结时间为3～8 h。凝结时间的试验方法可按JGJ 70—90的规定进行。 JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》中规定砂浆抗压强度试模采用无底模，基底采用普通黏土砖，这一规定是根据当时墙体材料基本上为黏土砖而制定的。随着新型墙体材料的发展，实心黏土砖的使用越来越受到限制，取而代之的是新型墙体材料如混凝土小砌块、加气混凝土砌块等。由于这些新型墙体材料与烧结黏土砖的性能不同，吸水率及吸水速度等都不一样，因而JGJ 70—90中规定的砂浆抗压强度试验方法已不能满足新型墙体材料的发展，有必要对其试验方法进行修改。JGJ 70一90正在修订之中，拟将无底试模改为有底试模。为此，编制组也对预拌砂浆进行了无底试模与有底试模的对比试验，采用砖底模时砂浆稠度控制在70～90 mm，采用钢底模时砂浆稠度控制在40～50 mm，试验结果见表5。
从表5可以看到，采用有底模后砂浆抗压强度降低6%-52%，降低幅度较大。因JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》正在修订之中，其中抗压强度试验拟由原来的无底模改为有底模，并相应给出一个换算系数。鉴于砌体结构设计仍采用无底模测得的抗压强度，为了与现行标准之间相互协调，试验方法仍依据JGJ 70一90，待该标准修订实施后，自然就换成有底试模，本标准不再另行规定。 GB 50203--2002《砌体工程施工质量验收规范》中规定：在砌筑砂浆中掺用有机塑化剂，应有其砌体强度的检验报告，并经检验和试配符合要求后，方可使用。GB 50003—2001《砌体结构设计规范》也对各类砌体的抗压强度和抗剪强度做出了强制规定。由于商品砌筑砂浆中掺加了保水增稠材料和粉煤灰等材料，必须进行砌体力学性能检验，以满足结构安全性。为此，进行了砌筑砂浆砌体力学性能的试验研究，试验结果见表6～8。
注：砂浆实测强度为20．3 MPa，底模为普通烧结砖。
上述试验结果表明，湿拌砌筑砂浆和干混砌筑砂浆所砌筑的砖、砌块等墙体材料的砌体，其力学性能均符合GB 50003—2001((砌体结构设计规范》的要求。
国内现行泡沫混凝土建筑工业行业标准有哪
干混砂浆应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌合，不得添加其他成分。
干混砂浆拌合水应符合现行行业标准JGJ36-2006《混凝土用水标准》中对混凝土拌合用水的规定。
干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合产品说明书的要求外，尚应符合下列规定：
①采用连续式搅拌器搅拌时，应搅拌均匀，并应使砂浆拌合物均匀稳定；
②采用手持式电动搅拌器搅拌时，应先在容器中加入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，搅拌时间宜为3~5min，且应搅拌均匀。按产品说明书的要求静停后再拌合均匀；
③搅拌结束后，应及时清洗搅拌设备。
砂浆拌合物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程施工要求。
当砂浆拌合物出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。 干混砂浆(预拌砂浆)的施工应用 1/应用范围 干混砌筑砂浆适用于砌筑工程；干混抹灰砂浆适用于抹灰工程；干混地面砂浆适用于地面工程（包括屋面）。 2/加水拌合 加入的水应符合国家应用水标准。不得使用受过污染的水。加水量，拌和时间及拌和方法列表如下： 项目品种 加水量范围 % 拌和方式 散装 袋装 干混砌筑砂浆 15.0-16.5 机械搅拌 人工搅拌 干混抹灰砂浆 17.0-18.5 机械搅拌 人工搅拌 干混地面砂浆 13.5 机械搅拌 人工搅拌 砂浆储存搅拌设备
3使用方法：
3.1砂浆应随拌随用，从加水搅拌至使用完毕，不超过两小时。
3.2抹灰砂浆和地面砂浆在使用前，必须进行基层处理，即将基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，必要时洒水润湿。每遍涂抹厚度宜为6-9mm，应待前一遍抹灰凝结后，方可涂抹后一层。
3.3施工方法应按照施工及现场规范的有关规定执行。
3.4当施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加水量。当气温超过30℃时，必须在一个半小时左右用完。 3.5冬期施工时，干混砂浆加水搅拌后应采取保温措施。温度不宜低于5℃。在硬化期不得受冻。
4储存时间：干混砂浆的保质期为三个月。 干混砂浆(预拌砂浆)的优越性THE ADVANTAGE OF POWDER SAND SYRUP
干混砂浆是一种新型节能绿色建材，性能优越，是现代科技的结晶。干混砂浆与传统配制的砂浆比较具有以下优越性：
1、 产品种类多：可按不同需求提供不同品种不同强度等级的干混砂浆，以满足建筑工地的不同要求。
2、 性能好：具有抗收缩、抗龟裂、防潮等特性。
3、 产品质量稳定：干混砂浆是按科学配方电脑计量严格配制而成，均匀性好，使工程质量得到有效的保证。
4、 容易保管：专用设备储存，不怕风吹雨淋，不易失效变质。
5、 使用方便：按下按钮后，自动加水自动搅拌即拌即用。
6、 无环境污染。
7、健康环保：预拌砂浆使用环保生态材料生产，给您的生活带来健康保证。
8、质量稳定：使用预拌砂浆的房子，墙体不空鼓、不开裂，大大提高房子的抗震等级，让您的居住无后顾之忧。
9、节能舒适：使用预拌保温砂浆的房子，节能效果好，冬暖夏凉，四季如春。
10、经济性佳：使用预拌砂浆，更经济、无原材料浪费，让您买到更经济实惠的住房。 新修订的《节能法》将节约资源定为我国的基本国策。建筑业是除了工业和交通，排在第三位的耗能大户，节能潜力巨大，已经吸引了越来越多的目光。
无论是对于新建建筑还是改造建筑，预拌砂浆都是其中不可或缺的重要成分，更能大幅度降低建筑的二次施工率，在不断提高人们居住环境舒适度的同时，降低建筑耗能总量，有效缓解能源的供需矛盾，既具有实际经济意义，又具有重要的社会意义和环保价值。 摘要：简要介绍了JG/T230—2007《预拌砂浆》编制的重要性及主要内容；通过试验研究并结合我国的实际情况，分别制定了各品种砂浆的性能指标，重点论述了预拌砂浆的保水性、黏结强度、抗压强度以及凝结时间等性能要求。
关键词：预拌砂浆；湿拌砂浆；干混砂浆；保水性；黏结强度
中图分类号：TU528．05 文献标志码： A文章编号：1002-3550(2008)01-0090-05 根据砂浆的生产方式，将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆，将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆。
湿拌砂浆包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种，因特种用途的砂浆黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，因而湿拌砂浆中仅包括普通砂浆。干混砂浆又分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要用于砌筑、抹灰、地面及普通防水工程，而特种干混砂浆是指具有特种性能要求的砂浆。考虑到量大面广、技术成熟的砂浆大部分为水泥基，且《预拌砂浆》标准未涉及非水泥基砂浆，因此标准定位于水泥基砂浆。本标准收纳了技术比较成熟、有相应产品标准的十种特种干混砂浆，它们是：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。
关于预拌砂浆的符号，一是考虑以尽可能简单的符号表征砂浆的信息，二是考虑到与国际接轨，因此，采用英文首字母表示。湿拌砂浆和普通干混砂浆采用两位符号，特种干混砂浆采用三位符号。虽然有些特种干混砂浆现行产品标准中规定了其符号，但各行标的依据不统一，因此，为了规范预拌砂浆的符号，并能更好的与国际进行交流，本标准做了统一规定。 预拌砂浆所涉及的原材料较多，除了通常所用的胶凝材料、集料、矿物掺合料外，还需根据砂浆性能掺加保水增稠材料、添加剂、外加剂等材料，使得砂浆的材料组成少则五六种，多的可达十几种。由于砂浆是与基体共同构成一个单元，只要砂浆与基体一接触，砂浆就会被基体吸去水分，同时砂浆外表面也向大气中蒸发水分，因而砂浆的保水性和黏结强度就显得尤其重要。
为了使砂浆获得良好的保水性，通常需要掺入保水增稠材料。保水增稠材料分为有机和无机两大类，主要起保水、增稠作用，它能调整砂浆的稠度、保水性、黏聚性和触变性。常用的有机保水增稠材料有甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素等，以无机材料为主的保水增稠材料有砂浆稠化粉等。大多数保水增稠材料尚无国家或行业标准，而且有机保水增稠材料的种类较多，每种又有不同的性能(如黏度)，因此本标准
规定，采用保水增稠材料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。有标准的应执行相应标准，如用于砌筑砂浆的增塑剂应符合JG/T l 64—2004《砌筑砂浆增塑剂》的规定。特种干混砂浆都要求有较高的黏结强度，这可通过掺加可再分散乳胶粉来提高砂浆的黏性，它也是干混砂浆中重要的添加剂之一，而可再分散乳胶粉种类繁多，且尚无国家或行业标准，因此本标准规定使用其应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。
此外，特种干混砂浆中通常还掺加一些填料，如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉、滑石粉等，其作用主要是增加容量，降低生产成本，这些惰性材料通常没有活性，不产生强度。
干粉砂浆的发展
一、主要标准：
国家标准GB/T24763-2009《泡沫混凝土砌块用钢渣》
建工行业标准JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》
建材行业标准JC/T1062《泡沫混凝土砌块》
建材行业标准JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块标准》
石油天然气行业标准SY/T5350-91《钻井液用发泡剂评价程序》
辽宁地标DB21/T1684-2008《地面辐射采暖泡沫混凝土绝热层技术规程》
河北省地方标准DB13/T569-2004《地板采暖发泡水泥绝热层技术规程》
河南省工程建设标准DBJ41/T091-2009《现浇泡沫混凝土墙体技术规程》
江苏省工程建设标准DGJ32/TJ104-2010《现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程》
山东省（JD14-001-2005）《低密度发泡水泥隔热层，低温热水地面辐射地暖工程建设技术导则》
二、建材行业标准：
《乡村屋面泡沫混凝土应用技术规程》CECS299-2011
《泡沫混凝土砌块》JC／T1062-2007
《现场铸型用泡沫混凝土标准》KSF4039-1999
《泡沫混凝土长度变化的试验方法》JISA1162-1973
《泡沫混凝土的体积比重、含水率、吸水率及抗压强度试验方法》JISA1161-1994
《泡沫混凝土技术条件》GOST25485-1989
《住宅和公共建筑物内承重墙，间壁和楼板用泡沫混凝土》GOST19570-1974
《泡沫混凝土吸湿水分的测定方法》GOST12852.6-1977
《泡沫混凝土渗汽系数的测定方法》GOST12852.5-1977
《泡沫混凝土对试验方法的一般要求》GOST12852.0-1977
《墙壁用泡沫混凝土小砌块》GOST21520-1989
《加气混凝土和加泡沫混凝土生产、使用和检验方法》DIN4164-1951
《安装浇注的稠密轻质泡沫混凝土衬垫以及制备方法》ASTMF2471-2008
《泡沫混凝土用生产预制泡沫材料用发泡剂规格》ASTMC869-2006
《使用预制泡沫测试生产泡沫混凝土用起泡剂的检验方法》ASTMC796-2004
《泡沫混凝土填芯砌块》
《泡沫混凝土墙板、屋面板》2013-1247T-JC
《屋面保温隔热用泡沫混凝土》，JC/T2125-2012
《水泥基泡沫保温板》JC/T2200-2013
《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199-2013
《泡沫混凝土发泡一体机》
来源于问问我建筑综合平台
燃料油有哪些国家标准？
根据当前我国在干粉砂浆方面发展的情况来看，其在以下几个方面存在缺陷。
1、成本较高。由于产品成本的抬高，使用过程中在施工方遇到较大的阻力，受施工方当前经济利益的影响较为突出。但从综合经济效益来看，干粉砂浆的材料成本可以从节约材料和提高施工效率以及降低维护费用中得到弥补。
2、技术不成熟。由于还缺少完整的相应规范供给生产、施工时使用，制约了干粉砂浆在工程中的推广。且没有相应的技术保障引导施工，施工技术还不成熟等也在不同程度的影响其发展。
3、砂浆品种不丰富。国外已经开发了逾千种的干粉砂浆品种，而我国则还不到百种，因此在使用中出现砂浆不配套、不满足功能的现象，给砂浆的推广使用带来极为不利的影响。
4、投资大。干粉砂浆生产线一次性投资大，一般企业难以承受，因此干粉砂浆生产企业相对贫乏。再者，由于干粉砂浆的技术含量高，在利用地方材料上有一定的难度，给干粉砂浆的全面推广带来困难。 （一）宏观环境分析
我国国民经济和社会发展的方向是：建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济、社会、环境保护协调发展。“十一五”时期是我国全面建设小康社会承前启后的关键时期，也是把经济社会发展转入科学发展轨道的关键时期。
未来15年，中国经济的发展仍将处于一个高速发展的阶段。“十一五”主要目标除经济发展目标以外，还包括一些环境、资源指标：资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，工业固体废物综合利用率提高到60%生态环境恶化趋势基本遏制，主要污染物排放总量减少10%,森林覆盖率达到20%,控制温室气体排放取得成效。这表明，中国会越来越重视发展节能降耗产业，并为之提供扶持政策。发展新型、绿色、环保建材，是国民经济发展的要求，顺应历史发展潮流，将迎来一片广阔的天地。
（二）建筑业发展分析
干粉砂浆因为直接应用于各种建筑工程，作为一种新型建筑材料，其发展与建筑业关系密切，未来建筑业的发展目标和特点，将直接影响到干粉砂浆的发展。
未来建筑业发展的特点如下：
1、建筑总量持续增长
随着我国城市化进程的加快及建筑房地产业的蓬勃发展，我国既有建筑量达到了400多亿平方米。未来15年，建筑业仍将保持较高的增长速度。
随着中国步入全面建设小康社会的历史进程，可预料，今后15年，我国的基本建设、技术改造、房地产等固定资产投资规模将保持在一个较高的水平“十一五”期间，我国城镇人均住宅将达到28平方米，农村人均住宅达到33平方米，需要新增加住宅80亿平方米左右。到2020年，城市人均住宅将达到35平方米，农村将达到40平方米，共需新建住宅200多亿平方米，为建筑业的发展提供了巨大的市场空间，同时也为干混砂浆行业的发展提供了巨大市场基础。
2、推广建筑节能势在必行
在能源越来越紧张的今天，建筑能耗占全国总能耗的比例已由27.6%上升到33%以上，推广节能建筑已成为未来几年建筑业发展的重点。建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活工作条件、减轻环境污染、促进经济持续发展的一项最直接、最廉价的措施。具体来说，就是要使用更加有效的建筑材料以达到减少热量散失、节约能源的目的。
我国“十一五”期间建筑节能的目标是：到2010年，节约1.01亿吨标准煤，减排4亿多吨二氧化碳气体。通过全面推进建筑节能工作，到2010年，城镇建筑达到节能50%的设计标准，其中各特大城市和部分大城市率先实施节能65%的标准；开展城市既有居住和公共建筑的节能改造；大城市完成改造面积25%,中等城市完成15%,小城市完成10%.
干粉砂浆中的墙体保温系统专用砂浆，具有高黏结强度、高柔软性、低吸水率等特点，广泛应用于建筑保温，我国建筑节能目标的实施，将会有力带动保温用砂浆市场的快速发展。
3、建筑质量明显提高
随着人们生活水平的提高，对建筑质量的要求也越来越高。而应用干粉砂浆，可以大大提高工程质量。由于受到施工人员的技术熟练程度及水泥、砂子等各种原材料质量的影响，施工现场配置的砂浆，无论是砌筑砂浆、抹面砂浆，还是地面找平砂浆，常常出现建筑物抹灰砂浆开裂现象（即便是最传统的黏土砖墙使用水泥砂浆抹灰也会出现大面积开裂）,从而造成工程质量不稳定、强度达不到要求、甚至质量低劣的情况时有发生，已成为建筑质量通病。另一方面，国家为减少黏土砖使用，大力推广新型墙体材料，由于这种材料特点使得采用普通水泥砂浆已经不能满足砌筑抹灰需要。而干粉砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，优选原料、计量准确、搅拌均匀，可以确保砂浆质量稳定、可靠。建筑质量要求的提高，将引导传统砂浆向干粉砂浆方向转化。干粉砂浆会受到国家政策的支持，逐渐成为市场的宠儿。
4、建筑结构特点依然保持对砂浆的旺盛需求
受施工技术、建筑工业化水平、材料质量、建筑习惯等多方面因素影响，我国建筑形式以多层和高层为多，建筑结构以现浇混凝土、框架结构和砖混结构为主。我国建筑结构的特点，决定了我国墙体砌筑量大、墙面平整度差、抹灰量大。
这种建筑结构的特点，在短时间内不会轻易改变。因此，在今后相当长一段时间内，依然需要大量的普通抹灰砂浆和普通砌筑砂浆，从而为干混砂浆的应用提供了广阔的市场空间和发展潜力。
（三）政策环境分析
我国预拌混凝土消费量正是通过强制推行大幅上升的，从而得到了社会的认可。干粉砂浆的发展历程、推广经历、产品属性、政策环境、工程条件与预拌混凝土非常相近，市场应用强制性措施的出台只是一个时机问题。随着国家可持续发展战略的实施，对节约资源、保护环境、确保工程质量的日益重视，国家相关部门会总结商品混凝土的发展经验，扬长避短，走一条快速、高效的干粉砂浆推广之路。
（四）技术因素分析
未来20年是中国干粉砂浆发展的最好时期，国家会制定政策推广以工业固体废弃物等为主要原材料的干混砂浆。当前，推广干粉砂浆的技术条件已基本成熟。
1、科研为先，为干粉砂浆的发展提供了技术支持
干混砂浆应用技术研究取得成果，应用技术日臻成熟。
1994年，上海市就开始了干粉砂浆的科研工作，并成功研制出了以砂浆稠化粉技术为核心的干粉砂浆。该技术非常适合国内应用实情，同国外技术（硝化石灰粉纤维素醚）相比，可降低约50%的材料成本，材料成本仅为100元/吨。当前，上海市普遍推广的正是该项技术。
2002年，北京市散装水泥办公室选择北京天通苑住宅小区2000平方米的消防综合楼做工程试点，在国内首次使用散装干粉砂浆进行工程施工，通过试点摸索出了干粉砂浆在运输、储存、使用以及施工机具制造等方面的经验，并在此基础上开展了对施工机具的研制。
2、先进城市的技术规程，成为干粉砂浆全国推广的技术依托
上海、北京、广州等城市都编制了具有地方特色的干粉砂浆应用技术规程，为推广普通干粉砂浆提供了技术依托。
3、生产设备制造水平在提高，有效降低了进入门槛
与几年前相比，我国干粉砂浆生产设备水平已有明显提高，具备设备国产化的能力，为欲进入干粉砂浆领域的企业降低了资金和设备门槛，从而为干粉砂浆在国内的大力推广应用提供了保障。
4、国外大企业进入中国，带来了先进的技术和经验
这些年，国外干混砂浆生产巨头加大了在中国资金和技术的投资力度，几乎所有国外干粉砂浆生产巨头都在中国设有分公司或办事处，如德国海德堡水泥集团麦克斯特公司、德国汉高西安汉港化工有限公司年、德国摩泰克公司等都在国内建立了干粉砂浆生产设备、物流、施工机械生产厂，德国瓦克公司还建立了用于干粉砂浆的聚合物胶粉生产厂。此外，法国圣哥班也在中国建有干粉砂浆工厂。
国外干粉砂浆生产巨头进入中国市场，不仅为中国建筑市场引入了高品质的建筑材料，也为中国干粉砂浆行业起到了示范作用。他们带来的世界先进理念、技术和管理经验，为中国的干粉砂浆企业提供了宝贵的借鉴，缩短了中国与发达国家的差距，同时对中国干粉砂浆的推广起到了良好的促进作用。
5、主要原材料的影响
砂是生产干粉砂浆的主要原料，干粉砂浆生产对原料砂的使用量较大。我国建筑用砂年需十几亿吨，随着大量的开采，我国天然砂石资源已相当匮乏，砂的价格越来越高，供需矛盾开始突出。
干粉砂浆可以全部使用人工机制砂石代替天然砂石，对产品品质没有任何不良影响。人工机制砂石就是将一些矿山开采下来的下脚料或水泥厂尾矿废弃的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物进行破碎筛分，达到干粉砂浆生产所需的粒度要求。这样既可以利废，又可以减少环境破坏，完全符合我国发展循环经济的理念。我国每年要产生大量的石灰石废料及工业废弃物，未来15年工业固体废弃物的产生量也很大，完全可以保证干粉砂浆原料供应充足。位于北京首钢的北京特首干混砂浆建材厂就是一条完全以钢渣做骨料干粉砂浆生产企业，其生产的产品已经在国家体育场等工程中使用，收到很好效果。
综合上述分析和中国建材规划研究院的预测，未来10年内干粉砂浆市场需求量将以很快的速度增长，然后趋缓，此后将保持相对稳定的市场空间。预计2010年各类干粉砂浆消费量约7000万~8000万吨。除特种砂浆外，我国农村市场未来不可能成为干粉砂浆的消费市场，干粉砂浆主要是城市房屋建设和维修及其他各类工程，干粉砂浆占领砂浆总需求量的30%,我国干粉砂浆的市场容量可望达到3亿吨左右。 尽管干粉砂浆在推广使用过程中遇见种种阻力，但是其代替传统砂浆的历史必然性是难以改变得。不仅仅上海市，其他大中城市也对使用干粉砂浆给予了极大的兴趣，广大媒体的深入宣传，众多的科技工作者不断取得的科技进步都将为干粉砂浆的发展创造有利的条件。就像商品混凝土的发展一样，其必将迎来灿烂的春天。从现今的发展趋势来看，今后我国在干粉砂浆方面的发展主要集中在以下几点：
1、以利用工业废料和地方材料为主要原材料的干粉砂浆品种。粉煤灰、矿渣、废石粉、炼油废渣、膨润土等的利用，不但能够降低干粉砂浆成本，改善砂浆性能，而且有利于保护环境，节约资源。
2、开发新的品种。只有开发出全面的、符合市场需要的所有的砂浆品种，才能使其使用范围不受限制，为其顺利推广创造有利条件。随着专用砂浆、特种砂浆的出现不仅带动干粉砂浆的发展，也为推动其它产业的发展创造条件。
3、开发自己的生产工艺。当前干粉砂浆的生产工艺我国还不成熟，一般生产企业的生产线都是从国外引进的，其投资一条生产线一般在2000～3000万元人民币，价格昂贵。只有开发出符合我国国情的生产工艺，才能为全面建设干粉砂浆企业创造条件，不但降低了投资成本，而且降低了生产成本。
4、与墙体材料相协调。国家一直在致力于推广使用新型墙体材料，所以开发出与当前使用的主要块体材料相配套的专用砂浆是必须的。据有关资料表明，原有砂浆在新型墙体材料的使用过程中集中表现出来的问题有：a、砂浆施工性能不良，砌块在砌筑过程中吸水过多，干燥过程中砌块失水发生二次干缩导致墙体出现开裂；砂浆砌筑不饱满，出现空洞等质量问题。b、砂浆在干燥固化后的粘结力在新型墙体材料中因截面尺寸与粘土砖的不同而出现粘结力不足的现象，导致墙体在变形应力的影响下易开裂。
目前我国还没有关于燃料油的强制性国家质量标准。为了与国际接轨，中国石油化工总公司于1996年参照国际上使用最广泛的燃料油标准：美国材料试验协会（ASTM）标准 ASTND396-92 燃料油标准，制定了我国的行业标准 SH/T0356-1996。其中： 1号和2号是馏分燃料油，适用于家用或工业小型燃烧器使用。4号轻和4号燃料油是重质馏分燃料油或是馏分燃料油与残渣油混合而成的燃料油。5号轻、5号重、6号和7号是粘度和馏程范围递增的残渣燃料油，为了装卸和正常雾化，在温度低时一般都需要预热。我国使用较多的是5号轻、5号重、6号和7号燃料油。新标准中 5号-7号燃料油粘度控制和分牌号是按100℃运动粘度来划分的，国外进口的燃料油基本是按50℃运动粘度分类，它们是50℃运动粘度≧180mm2/s和50℃运动粘度≧380 mm2/s两大类。
燃料油是一个大的概念，汽油、煤油、柴油、重油、渣油、煤焦油的调和油等都是燃料油，有时甚至原油也是。重油是燃料油中的一种，有一定的标准，比如进口的180重油等，我国以前也有重油指标，如150号重油、250号重油等。重油的实则是提炼掉汽油等轻质油后剩下的，比重较高，因此称重油。现在由于炼化水平提高，一般炼油厂供渣油为主，或调和油，重油的指标也很乱了。国产燃料油种类： 200号重油、250号重油 180号重油 7号燃料油、工业燃料油、催化油浆、蜡油浆、混合重油、沥青。其中250#重油是中国特殊国情下形成的产品，特指100℃时运动黏度小于250cst的重油。250#重油的用途及性能：250#重油可以直接作为锅炉燃料，也可作为调和基础油，与其他轻质油调和成合适的燃料油产品。250重油热值高，可以达到10000kcal/kg，也有高硫、低硫之分。进口燃料油种类：复炼乳化油、 奥里乳化油、180号低硫燃料油、380号低硫燃料油、180号高硫燃料油 M100 M300。
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