炼一吨钢需耗水多少

   2022-10-08 12:51:44 网络400
核心提示:2007年武钢蒸汽鼓风机组直排水改循环水工程竣工,“吨钢耗新水”由上一年的18.13吨降至6吨以下.这是目前国内炼钢企业耗水量相对每吨比较低的一家,当然这个根据每个炼厂的装置工艺不同,耗水量肯定也大有不同.不知道我的回答你是否满意?生产一吨

炼一吨钢需耗水多少

2007年武钢蒸汽鼓风机组直排水改循环水工程竣工,“吨钢耗新水”由上一年的18.13吨降至6吨以下.这是目前国内炼钢企业耗水量相对每吨比较低的一家,当然这个根据每个炼厂的装置工艺不同,耗水量肯定也大有不同.不知道我的回答你是否满意?

生产一吨钢铁需排放多少废水?

一、前言 中国发展改革委员会制定的《节能减排综合性工作方案》,确定2010年中国节能减排的目标和总体要求。中国「十一五」规划提出,到2010年,每单位万元 GDP能耗由2005年的1. 22吨标准煤下降到1吨标准煤以下,降低20%左右;单位工业用水量降低30%;主要污染物排放总量减少10%,其中二氧化硫排放量由2005年的 2,549万吨减少到2,295万吨,化学需氧量(COD)由1,414万吨减少到1,273万吨;全国市级以上城市污水处理率不低于70%,工业固体废物综合利用率达到60%以上。此项政策预期将对中国的化工产业产生重大影响。 二、中国石油和化学工业面临节能严峻挑战 目前石油和化学工业面临著节能严峻挑战。主要原因:一是能源供应日趋紧张,而市场竞争日趋激烈,对环境保护的要求越来越高。二是能源消费量大,产品能耗高,能源费用在产品成本中占很大的比重。 在中国,石油和化学工业既是能源、原材料工业,也是高耗能、高污染的产业,属消费能源大户。2005年中国石油和化学工业能源消费36,072万吨标准煤,占中国能源消耗总量的16.2%,占工业能源消费总量的22.8%。能源费用在化工产品成本中所占比重很大,高能耗产品的能耗费用占60%-70%,一般产品能耗费用占20%-30%,其中氮肥、纯碱、烧碱、电石和黄磷等重大耗能产业的能耗约占化工行业总能耗的60%。此外,石油和化工产业的废水排放量、废气排放量及固体废物产生量在中国工业行业中都排在前五名之内。石油和化学工业节能与减少能耗可谓任重道远,因此,中国化工业面对中央节能减排政策的实行,将受到严重冲击,节能及产业结构调整是必行的方向。三、节能减排政策对染料、PVC两个子行业影响大(一)节能减排对染料行业的影响 中国限制废水排放量,小厂被迫限产或停产,导致染料等化学品供给减少,染料供应持续紧张。年初以来染料产量呈下滑趋势,其中废水排放量较多的分散染料产量下滑约30%,排放量较少的活性染料成长较快,产品结构已呈现有所调整现象。(二)节能减排对PVC行业的影响 1. PVC的生产分为乙烯法和电石法。乙烯法应用广泛,具有生产装置规模大、污染易控制、能耗低的优点,但由于与油价相连结,因此生产成本往往较高。近期原油价格持续高涨,使乙烯法使用的原材料VCM和EDC价格高居不下,这对于中国国内大部分依靠进口的乙烯法厂家来说无疑雪上加霜。相较之下,电石法生产 PVC更易于降低成本。中国煤炭、原盐资源丰富,电石法PVC以此为原材料,产能近几年得到快速扩张。但由于受到中国环保整治以及电价上调等影响,电石价格今年出现大幅上调,加重了电石法PVC成本压力。尽管如此,未来电石法仍将在中国PVC生产中占据相当重要的位置,目前中国国内PVC产能的70%都是由电石法制造。 2.中国节能减排限制电石产能,抑制开工率。中国电石行业结构调整的目标包括:■关闭和淘汰1万吨/年以下电石炉及开放式电石炉及排放不达标准的电石炉。 ■严格控制新电石项目,使其三年内达到生产能力与市场需求相适应。■加强排放控制和污染治理,电石生产企业各项污染物排放要达到环保要求。■强化核准管理,发展大型、现代化的电石生产装置,调整行业结构,提高行业整体技术水平和产业集中度。 3.由于资源价格与电石价格上涨,进而推动成本上升,支撑PVC价格上移。电石涨价原因有二:高能耗行业差别电价提高电力成本;关闭电石小产能使得电石产量下降,供给紧缩。由于预期煤、焦炭、电力价格仍将上涨,成本仍将上升;而中国仍将持续整顿电石产能,电石供应仍可能偏紧;预计电石价格仍将上涨,推动 PVC价格上涨。四、化工产业面对节能减排政策宜采取之措施 中国「十一五」规划要求,到「十一五」期末万元GDP能耗比「十五」期末降低20%左右,首次对节能提出了限制性目标。节约能源必须多管齐下,多方努力,从石油和化学行业出发,透过以下步骤采取有效措施:(一)加强技术创新:要做好节能减排必须依靠技术创新,技术进步是节能减排的主要支撑和重要措施。化工行业依靠技术进步实现节能减排的成功事例很多,例如:磷肥生产过程中排出的磷石膏原来就是一种废弃物,厂商只能长期、大量堆置,既占用土地,又污染环境,特别是对地下水污染严重。中国鲁北化工集团等单位,透过技术的进步,将这种废弃物转废为宝,作为生产硫酸和水泥的原料。此后企业生产磷肥时,环境污染减少了,完全实现了综合利用,此即是技术进步的结果。(二)提升化工环保设备性能:随著中国推行排污总量控制、加严污染物排放标准和实施清洁生产等,化工环保设备的性能和技术也需要进化,并藉由科技的进步,为清洁生产和环境保护提供技术支撑。质量上的缺陷、材料性能和质量的不适应,以及少数产品适用性不佳等,是影响化工环保设备质量稳定的重要因素,必须加以改进。同时,提高新技术产品的比例和重大技术装备的水平、开创关键技术来发展领域缺乏的技术装备及高效低成本的环保机械产品,是当前和未来提高产品满足度的重要课题。五、节能减排政策对台商发展的影响 根据经济部最新研究,由于中国将超越美国,成为全球最大的温室气体排放大国,中国已感受到国际减排压力,这将使饱受宏观调控,承受生产成本压力的台商,再遭冲击。中国政府执行节能减排政策,严厉取缔整顿高耗能、高污染产业,只要被认定不符合环保要求,将被迫关厂或迁厂。面对大陆这一波环保风暴,传统台商产业恐难逃被整顿命运,中国台商将遭受三大冲击:一为建厂成本提高或建厂计画受阻,二为高耗能等两高一资产品出口退税率取消,三为环保成本上升。 由于大陆为避免工业污染环境,正重点锁定化工、五金、电镀、纺织染整等业者,实施严格的环保法律或检查,也使得涉及这些高污染台资企业,包括江苏、浙江、广东等企业,将被迫集中设厂,不仅面临新一波迁徙冲击,更可能因迁徒造成停工损失。作者:萧锦惠 石化高分子(本文摘自ITIS产业信息服务网2007/11/16)

参考资料:

www.baidu.com

一吨钢材的冶炼过程中要产生多少污染

目前的绝大多数钢铁企业都是各个工序的冷却水除尘水分级使用,上一个级别的水回收以后转入下一个级别的补充水,最后级别的到料场喷淋和原料加湿。基本上不外排废水。有的民营企业管理不善,利用不好,每吨钢排放2吨左右。

谁能帮忙写一下有关水资源利用和节约用水方面的信息资料

据统计,每炼1吨钢,要消耗0.6吨至0.8吨标准煤、1.50吨至1.55吨铁矿石、80千克至150千克废钢、3吨至6吨水。中国钢铁工业的能耗总量占全国能源消费总量的15%左右,占全国工业能源消费总量的23%;钢铁产业从原料到成品的货运总量占全国总货运量的22%左右;在全部工业行业中,钢铁行业排放的废水占10.75%,排在造纸、化工、火力发电之后,列第四位,排放的废气占17%,仅次于火力发电业和非金属矿物制造业;二氧化硫排放量占5.6%,次于火力发电业和非金属矿物制造业,与化工行业并列第三。

节水灌溉技术帮助岔路口村村民缓解了旱情。

农业:推广节水灌溉技术

农业是耗水大户,由于灌溉技术落后,浪费也严重。中国现有有效灌溉面积8.1亿亩中,95%以上仍采用传统漫灌技术。渠道输水损失以及田间深层渗漏损失的水资源达灌溉用水量的70%。专家建议,进一步推广滴灌、喷灌、微灌等节水灌溉技术,发展节水型农业。

用两桶水就能浇灌1亩地,种田可节约70%的水。在哈尔滨节水科技灌溉示范园,这不是什么奇闻。传统漫灌浇1亩地大约要用200余公斤水。示范园2004年从以色列一家节水灌溉设备生产集团引进全部采用计算机控制的水肥一体喷灌、滴灌和微喷灌、微滴灌系统,不仅节水,还大幅度提高了农作物的产量和品质。

“中国水资源短缺是技术性短缺而非资源性短缺。灌溉工程技术落后是造成水资源浪费的主要原因。”科技部中国技术市场管理促进中心节水灌溉首席专家邱为铎认为,缓解危机的根本出路在于灌溉技术的自主创新。邱为铎说,他最大的理想就是用先进、省水的滴灌技术改造漫灌区。目前,79岁的邱为铎正在推广自己研制的“中国特色滴灌”——燕山滴灌,一套半固定式滴灌系统。他表示,这套滴灌系统的建设成本比以色列滴灌减少了90%,运行成本是现在漫灌的1/6。

工业:创新技术开妙方

在中国,工业用水量约占全国总用水量的21%。按照《节水型社会建设“十一五”规划》,到2010年,中国的单位工业增加值用水量比2005年要降低30%以上;大型工业企业要达到本世纪初国际工业节水的先进水平。中国的企业也逐渐意识到,在制造上取得各种世界第一后,还应努力成为节约资源、降低污染的领先者。

地处鲁中山区的莱芜钢铁集团是山东众多企业里的用水大户,也是节水大户。莱钢吨钢耗水控制在3.53立方米,这一被世界冶金行业视为“近乎打破钢铁企业节水极限”的领先指标在莱钢已连续保持了5年。

莱钢率先在冶金行业探索实施“三干”技术——高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术,在高水耗环节取得了革命性突破。通过“顺串”、“逆串”、“多级串”等方式,莱钢主体生产工序实现了废水零排放。专家测算,如果全国钢铁企业的新水消耗能达到莱钢的标准,一年可节约新水20多亿立方米,超过了葛洲坝的蓄水量。

食品工业里,酿酒企业往往是耗水大户。以往制造一瓶啤酒要消耗10瓶水。在燕京啤酒厂,这个数字发生了变化。啤酒生产过程中,制麦工艺的耗水量占整个水消耗的1/3。经过技术改造,燕京啤酒厂把给小麦加湿催芽的装置从喷淋式改为雾化式,一天就能节约用水500吨。而借助蒸汽回收,酒厂每年可节约60万吨水。

“世界同行水平是每吨啤酒耗水6吨,我们则是在5.3吨—5.5吨之间。”燕京集团副总经理李明玉说,集团总部每年节水百万吨以上,是20万个家庭一个月的用水

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