SMT焊接强度标准有没有相关的文件参考?

   2022-09-19 11:08:03 网络1090
核心提示:不是,焊接强度由你使用的锡膏的型号决定,每个公司的标准都不一样是因为使用的锡膏型号和PCB板的材质有所不一样,所以会考虑到回流炉的温度,还有锡膏的熔点,PCB的耐高温极限等,这个没用国际统一的标准,如果真的国际统一了,那么就不科学了,所以每

SMT焊接强度标准有没有相关的文件参考?

不是,焊接强度由你使用的锡膏的型号决定,每个公司的标准都不一样是因为使用的锡膏型号和PCB板的材质有所不一样,所以会考虑到回流炉的温度,还有锡膏的熔点,PCB的耐高温极限等,这个没用国际统一的标准,如果真的国际统一了,那么就不科学了,所以每个公司会根据自己使用的锡膏使用工艺,贴片技术等来决定强度标准。

哪份IPC国际规范中有定义SMT 元件焊接强度,推力标准等,谢谢!

在SMT贴片加工中,有很多种元器件类型,其中片状元器件就是SMT组装焊接技术的关键,对产品质量及可靠性都有影响。片状元器件属于微型电子元件,型号种类也有很多,形状不一、物理性能也不一样,在贴装焊接时需要注意以下事项:

1、在焊接前,需要了解清楚元器件是否有特别要求,如焊接温度条件,装配方式等。有些元器件不能用浸锡方法,只能用电烙铁焊接,例如片状电位器和铝电解电容,所以就需要根据情况选择正确的焊接方式。

2、对于需要浸锡焊接的元器件,最好只浸一遍。多次浸锡会引起印制板弯曲,元器件开裂。

3、SMT贴片焊接过程中,为防止静电损伤元器件,所采用的电烙铁和焊锡炉,都应有良好的接地装置。

4、对于印制板的选择应要热变形小的,铜箔覆着力大的。由于表面组装的铜箔走线窄,焊盘小,若抗剥能力不足,焊盘易起皮脱落,一般选用环氧玻纤基板。

5、对矩形片状电容来说,采用外观较大的,如1206型,焊接时容易,但因焊接温度不匀,容易出现裂纹和其它热损伤采用外观较小的,如0805型,虽焊接较困难,但不易出现裂纹和热损伤,可靠性较高。

6、PCB板如果需要维修,应尽量降低元器件拆装次数,因为多次拆装将导致印制板的彻底报废。另外对混装的印制板,如有碍于片状元器件拆装的插装元器件,可先行拆下。

SMT贴片加工中对于片状元器件的焊接十分复杂,操作人员应学会焊接技巧并了解清楚其注意事项,谨慎操作,避免出现错误,影响焊接质量。

FPC关于SMT焊接质量标准

我是IPC标准合作公司的负责人,可以明确地告诉你,IPC中没有SMT元件的推力标准。

liaiyuoo 所说的IPC-A-600E,是没有SMT元件推力标准的,现在的最新版本已经是IPC-A-600H了,这份标准是印制板的验收条件。

(很多大型跨国公司都有自己的一套推力标准。

我有2套大公司的推力标准,不过涉及知识产权,不能在网上发布,望体谅。

我们可以单独加好友,作为技术层面探讨。)

正常最小电气间隙=元器件超出焊盘的尺寸值+20UM

还有一种以焊接位置的1/2来算

4. 焊接零件外观检验规范:

序号 检验项目 检验标准 不良图示

4.1 缺件 FPC上应焊接零件焊盘处不能有未焊接零件或零件脱落不良现象。 无

4.2 破损 焊接后之元器件不能有破损及缺角现象。

4.3 错件 焊盘上所焊接元器件的型号规格不能有与工程图纸要求不相符。 无

4.4 极性反 焊接零件方向,不可有与板面指示或工程图纸不相符。 无

4.5 杂物 元器件内Pin脚处不能有胶点、锡点等杂物残留。 无

4.6 气泡 焊接后之元器件的封装体不允许有起泡不良。 无

5.1 连焊 两相邻零件Pin脚间不可有因焊接所造成锡点搭桥短路现象。

续上页:

序号 检验项目 检验标准 不良图示

5.2 虚焊 零件焊接点不能有零件脚与锡点未相连现象。

5.3 锡不熔 零件焊接点不可有部分或全部熔锡不佳者。

5.4 浮翘 5.4.1:Connector零件引脚底部焊垫锡高度不可高于零件引脚高度。

(注:如图T为零件引脚高度,G为焊垫锡高度,焊接时焊垫锡高度不可大于零件引脚高度,即G≤T)

5.4.2:电阻、LED等零件引脚底部焊垫锡高度不可高于零件引脚高度的1/2。

5.5 锡不足 5.5.1:Connector吃锡高度必须达到Pin脚高度的2/3,且不能超过与塑胶部分交汇的拐角处高度。

(注:如图T为零件引脚高度,G为焊垫锡高度,F为正常焊锡点高度,即F≥G+2/3T)

5.5.2:电阻、LED等零件脚吃锡必须达到Pin脚的2/3高度。

续上页:

序号 检验项目 检验标准 不良图示

5.6 锡过量 焊锡点不可延伸到零件的封装体且引脚凹弧焊锡面角度不可大于90°。

5.7 偏位 5.7.1:Connector Pin脚偏位不可超过其单个零件Pin脚宽度的1/4。

(注:如图W为零件引脚宽度,A为焊接后零件脚偏出焊盘的宽度,焊接时零件脚偏出焊盘的宽度必须小于1/4的零件脚宽度,即A≤1/4W)

5.7.2:电阻、LED等零件 Pin脚偏移不得超过其Pin脚宽度1/3。

5.8 锡球/锡渣 在所焊接零件的周围或影响外观及电性能特性的位置不能出现锡球及锡渣。

5.9 剥离 焊锡点与焊盘相接处不可有分层或剥离不良现象且焊锡点不允许有锡裂。

我想问哈 FPC外观检验标准是遵循IPC的多 还是国标的多 顺带问哈如果是0.2MM电气间隙,那FPC设计时最小线距是0.1MM怎么理解呢 新手跪求

你也知道那是线距啦,不是代表焊盘的间距啦,还有现在最小线距不是0.1MM啦,0.1早就OUT了,现在随随便便都能做到0.05啦

以上就是关于SMT焊接强度标准有没有相关的文件参考?全部的内容,如果了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!

 
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