补焊前需要用的焊接材料，必须是符合国家或行业标准要求的材料：
酸性焊条75～150℃烘干1～2h，碱性低氢焊条350～400℃烘干1～2h，烘干的焊条应存放在100～150℃的保温箱内，随用随取。
预热：碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,水压试验无渗漏的铸件、补焊部位的面积<65cm²深度<20%铸件厚度或5mm,一般无需预热和焊后消应处理。
水压试验有渗漏的铸件、补焊部位的面积＞65cm²,深度＞20%铸件厚度或25mm的补焊（重要补焊）铸件不能整体预热（精加工后）用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300～350℃，并保持一定时间，迅速补焊。
补焊采用焊条电弧焊进行，小直径焊条，小电流；补焊分层进行时，根据根部间隙，不摆动或小幅度摆动进行焊接；从外（坡口侧）向内（中心）逐步进行。每层补焊后均要及时清除焊渣和沿缺陷中心向外均匀锤击补焊区域(不能用力过猛，以免造成裂纹)，降低补焊应力。铸件的补焊高度一般高出铸件平面1～2mm左右,以利于机加工。
补焊后热处理：水压试验无渗漏的铸件、补焊部位的面积＜65cm²,深度＜20%铸件厚度或25mm,一般不需要后热处理；水压试验有渗漏的铸件、补焊部位的面积＞65cm²深度＞20%铸件厚度或25mm的补焊：已精加工后的铸件，一般在缺陷部位采用氧-乙炔火焰局部加热回火方式，然后立即在缺陷部位盖上石棉被，使之缓冷；留有精加工余量的，进炉600～650℃消除应力回火处理。
焊后检查：重缺陷补焊后，应进行有效的超声检测检查，证明合格后方能使用；补焊后需重新进行水压试验。
哪些事项是铸钢件焊补时要注意的
1.对于焊补短的裂纹可以用直通焊,对称焊,逐步退焊。
2.对于长的缺陷可用逆向分段焊,跳焊。
3.对于圆形的缺陷孔,可用环形的焊缝焊补。
4.铸件表面堆焊,焊纹重叠要求每道焊纹重≥1/3焊缝宽度。
5.在焊补过程中,可用小锤击焊缝以减少焊接应力。
铸钢修补焊的工艺评定
一、不锈钢铸钢桥电极焊接修复，考究热影响区的耐腐蚀性下降。热影响区沿晶界分出碳化铬，铬在晶界耗尽层构成局部的耐腐蚀性，削减的告诉。晶碳化物的沉积和长度留在要害的对温度灵敏程度 二、钢铸件焊补，更多运用机械修补焊接和堆焊。因而，在焊接前应机械外表的油污，耐腐蚀，氧化物和其他脏物甘肃洁净净。在榜首工件外表裂纹裂缝的情况下，运用砂轮和丧失，然后焊接修复。低氢焊条手艺电弧焊焊补钢铸件，应挑选，并注重电极枯燥和保管，避免推迟裂纹的发病。修理焊接及填充二氧化碳气体的钢铸件是氢添加松懈，以包管焊接质量。 三、硬化高强度碳钢，低合金钢铸件显着的趋势，由于电极资料的碳含量和合金元素的父桥内容更热影响区，焊接裂纹灵敏性合理。补焊应占的碳当量，并断定恰当的预热温度。热身和对立在焊接层间温度，有助于氢焊接出不严，添加焊缝中的氢含量松懈。焊后热处理器可以到达消除应力，进步安排的结果。焊后热处理器标准自身的局部，以断定化学成分的主要依据。
铸铁件和铸钢件在机械设备中的应用非常广泛,灰口铸铁主要用于制造各种支座、壳体等基础件球墨铸铁由于其机械性能与铸钢相近,已在部分零件中取代铸钢而获得应用。然而,在铸铁生产中,铸铁件不可避免的会产生气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷,从而影响铸件的外观、使用性能和寿命,但是可以采用合适的方法进行焊接修复。焊接是修复铸件缺陷最常用的方法之一。
(1)焊接修复前的准备
①焊接修复前,必须对铸件缺陷部位进行适当清理,以使焊接修复易于操作,保证质量,补焊清理包括:去除铸件表面粘沙，氧化皮、油污等,以及开坡口
②铸件是否需要预热以及预热温度主要根据金属的物理性质结构、形状及缺陷所在部位决定,例如,对于结构复杂、壁厚不均匀、导热性差、热胀系数大的铸件,特别是缺陷位于应力集中的部位,焊接前均需局部或整体预热。
(2)焊接修复工艺及后处理
铸件的焊接修复,一般情况下,如果缺陷较小可采用焊条电弧焊修复,如果缺陷较大可采用CO2气体保护焊修复。根据被焊工件的材质、工作条件和使用性能正确选择焊条或焊丝。焊接修复后应对铸件进行非破坏性检验,包括外观检验、气密性检验、磁粉检验、着色检验等。
(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置,以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形,可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时,为防止过热或产生裂纹,应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣,当焊缝稍冷后,再继续焊接修复
以上就是关于高强度铸钢（WCC）的补焊工艺 怎么做？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
