板状刚玉是一种高韧性人造磨料，用于重负荷荒磨有良好的经济效果。板状刚玉具有α-Al2O3微晶结构，韧性高，它能承受极大的磨削压力而不至于碎裂，并能切削较厚的金属层，横进给可高达6mm以上。
板状刚玉的优点：
1、板状刚玉调整范围比较大，而且容易加入各种不同氧化物，可以作多种性能改进。
2、化学硬化处理是将材料浸渍在可能转化为氧化物的化学熔剂中，然后在材料瓷化温度下烧结，(通常在900℃以下，或则在1350℃以下)。化学硬化处理特点是体积收缩可以小于1%，耐磨性能较高温烧成更高。
3、板状刚玉是不用电炉冶炼的刚玉，生产成本低，近来磨削范围不断扩大。
板状刚玉的性能：
1、板状刚玉其优异的热体积稳定性和抗热震性，可归因于板状刚玉以下特殊的显微结构：开气孔少，结晶大，具有快速烧结时因重结晶圈闭而成的封闭球形孔。
2、板状刚玉具有比较高的耐热性、机械强度和抗磨损性，其化学纯度高，绝缘特性佳，耐酸碱腐蚀性能好。
3、板状刚玉是不定形和定形高性能耐火材料选择选的骨料，广泛应用于钢铁、铸造、石油化工、陶瓷和焚烧等行业。
4、其他的应用领域包括电气绝缘体、窑具和催化剂载体等。磨细的板状刚玉粉是一种用作环氧树脂或树脂体系填料的优异产品，使用它可获得所希望的高绝缘强度、热导率和耐磨性。
板状刚玉的用途及特性？
90%以上。纯刚玉滑板铝含量为90%以上，板状刚玉的性能在耐火材料领域的有许多应用，主要应用于钢铁工业。板状刚玉是高铝砖和不定形衬的含90-100%氧化铝的理想材料。板状刚玉适用于陶瓷、化学和水结合基质。
什么是板状刚玉
板状刚玉陶瓷用于制造磨料，由于金刚砂陶瓷的硬性能，可制备成各种磨削用的砂轮、砂布、砂纸以及各类磨料，普遍应用于机械加工行业。
板状刚玉还具有自光滑性及摩擦系数小，约为硬质合金的一半，它的抗热震性号、弹性模量高等特性在一些特中央的应用，如用来制成高功率的激光反射镜其性能优于铜质，优于密度低、刚性好、变形小。
板状刚玉磨具的特性
板状刚玉磨具是以磨细后的铝氧粉与少量添加剂混合成型，经高温烧结而成的刚玉微晶聚合体。板状刚玉磨具构造严密，具有较高的强度和硬度，磨削过程中能坚持锐利的刃口和正确的几何外形。
因此它特别合适于加工大量、外形请求严厉、互换性请求高的工件。由于其由许多微晶体构成，所以用金刚石工具修整后，在工作面上能构成等高性好的锐利切削刃，因此能牢靠地保证被磨工件的外表粗糙度。烧结刚玉磨具的加工粗糙度可到达12级左右。
板状刚玉磨具和普通磨具一样包括砂轮、磨头和磨石三类。这类磨具普通没有粒度、硬度和分离剂区别。只是依据磨加工中工件加工余量、精度和外表粗糙度等不同请求，把磨具制成致密型构造和多孔型构造。
板状刚玉的性能特征有哪些？
板状刚玉是一种纯净的、不含添加剂的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构。板状刚玉SEM电镜下呈板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度
一、板状刚玉性能
1、容重。板状刚玉的容重是指在自然状态下单位体积的物料的重量。通常容重小的板状刚玉有利于在电解质中的溶解。
2、粒度。板状刚玉的粒度是指其粗细程度。板状刚玉的粒度一定要适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀过细则容易飞扬损失。
3、比表面积。板状刚玉的比表面积是指单位重量物料的外表面积与内孔表面积之和的总表面积。是表示物质活性高低的一个重要指标。板状刚玉厂家也了解到比表面积大的板状刚玉在电解质中溶解性能好，活性大，但易吸湿。
4、磨损系数。板状刚玉厂家提示：所谓磨损系数是板状刚玉在控制条件下的流化床上磨撞后，试样中粒级含量改变的百分数。磨损系数是表征板状刚玉强度的一项物理指标。
二、板状刚玉特征
1、对于优异的高温性能来说刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的。溶酸铁的超低含量典型值是小于0.002%对于磷酸盐结合耐火材料是非常重要的。
2、较高的杂质含量以较细的尺寸引入会大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率能看到巨大的差异。尽管两种骨料的总气孔率一样，但晶粒气孔有显著差别。
3、电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是板状刚玉的典型特征。
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