4 配料精度的现场管理与预防措施
在实际生产过程中，尽管工艺设备、产品结构、配方与原料使用、配料方式等都已经确定，但还需要对影响配料精度的程控工段与小料添加工段实施精细化的动态管理才能达到工艺设计的配料精度。
4.1 程控工段
4.1.1 原料比重不同，下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精度。在正常生产时，玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的原料常常会多加，而细麸、粗麸等比重小的原料常常会少加。
4.1.2 原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下时，最好在小料工段人工添加，采用出仓机配料很难控制精度，常常会造成饲料中钙的含量超出设定标准。
4.1.3 在生产工艺确定与设备选型时，都要依据原料特性与使用量来确定每个配料仓的出仓机型号。因此生产人员必须依据出仓机的下料速度和精度，合理使用料仓，以确保配料精度。
4.1.4 生产过程中，原料空仓或供应不上（即边上料边粉碎状态）时，自动配料系统常会因添加量不够而停止喂料，使添加量减少，影响配料精度。因此，要保证配料精度，配料之前，料仓内必须备有充足的原料供配料使用。
4.1.5 在自动配料状态下，配料秤快加料、慢加料的时间设置要因原料品种及用量差异而有所不同。尤其是慢加料的时间设定对配料精度有很大影响。
4.1.6 手动配料时，要避免配方计算错误、提前量估计不足、按错仓位等失误的发生。
4.1.7 配料秤放料后，配料秤有时出现负值。必须在配料秤稳定后归零，否则影响配料精度。
4.2 影响小料添加工段配料精度的主要因素是计量精度与添加准确性
生产人员在配料前必须要进行校秤，以保证电子秤的精确性；在添加时，避免多加、少加、错加、漏加等失误的发生；在自动配料系统中，小料秤常常设有配料最大量，以检验小料计量与添加的准确性。
小结：综上所述，有效调控配料精度是一个系统工程，从配方设计到原料使用、从工艺确定到设备选型，从配料次序到控制精度，哪一环工作的缺失都会造成系统配料精度的不足，因此，对于生产工艺与配料设备已经固定的企业来说，不断强化生产现场的配料管理，有针对性地设计配方与使用原料，才可能最大限度地保证配料精度。
配料系统怎么提高配料精度？有哪些可行的方法？
饲料配方是根据动物的营养需要、饲料的营养价值、原料的现状及价格等条件合理地确定各种饲料的配合比例。它必须满足动物的营养，充分发挥动物的生产性能，获得数量多、品质好、成本低的产品。所以设计饲料配方时必须了解动物对各种营养物质的需要量和各种饲料原料的特性，只有在此基础上才能进行合理科学的饲料配合。配合、浓缩饲料的配方设计应注意以下几点。 料配合。配合、浓缩饲料的配方设计应注意以下几点。
1 确定使用营养标准
设计饲料配方首先要确定好使用的营养标准，确定产品标准是设计饲料配方的依据。多数饲料厂采用的是国家标准，有的采用育种公司标准或国外的营养标准(如NRC标准)，许多较大的饲料厂制定了适合自己情况的企业标准。
1.1 国家标准
国家对产蛋鸡、肉用仔鸡、仔猪、生长肥育猪浓缩饲料 (GB8833—88)实行的是强制性标准对仔猪、生长肥育猪配合饲料(GB/T5915—93)和产蛋后备鸡、产蛋鸡、肉用仔鸡配合饲料(GB/T5916—93)实行的是推荐性标准长毛兔、种猪的配合饲料标准只有行业标准鱼饲料、蛋雏鸡、育成蛋鸡浓缩饲料既没有国家标准，也没有行业标准。这样，设计饲料配方时，就不好参考。同时由于科学技术的进步，部分国家标准已经不适应目前实际情况，如植酸酶的应用，使得饲料中的植酸磷得以释放，被动物体利用，减少了无机磷的用量和对环境的污染，标准中的总磷指标就不适合现在的情况。新颁布实施的《饲料标签>)(GBl0648—1999)，也对饲料标准提出了更高的要求，对产品的分析保证值要求也高了，如浓缩饲料要标示氨基酸、主要微量元素和维生素含量，而国家标准没有这些指标的数值。因此，国家标准有一定的局限性，应灵活使用。
1.2 国外的营养标准
对于没有国家标准的畜禽品种，可参考发达国家的标准，如NRC(美国国家研究院)标准，ARC(英国农业研究院)标准，日本饲养标准，原苏联饲养标准。
1.3 育种公司的标准
每个育种公司每推出一个畜禽新品种，就会有一整套的标准相应推出。一般讲育种公司为其自身利益考虑，制订的饲料标准相对而盲往往较高，
1，4 企业标准
由于国家标准的局限性，在实际生产中的不可操作性，许多企业制订了适合自身发展的企业标准。企业标准的制订，有国家标准的必须以国家标准为指导，指标不得低于国家标准。《饲料卫生标准》企业不得自己制订，属于强制性标准，必须遵照《国家饲料卫生标准>)(GBl3078—2001)。
2 做好市场调研满足市场需求
由于一个地区的饲养品种，饲养方式不同，所以设计饲料配方时，首先要做市场调查，明确动物种类，尽量根据品种建议量设计配方。如肉仔鸡养殖较多的品种多为AA、艾维茵，就应尽量根据育种公司提供的标准设计配方。对于零散市场，要找主体，对那些用户多、品种杂的要进行分类。
3 选定原料品种
3.1 选择当地常用的原料品种，有针对性的设计配方
对于原料的氨基酸和微量元素数值，参考国家发布的中国饲料数据库《饲料成分及营养价值表》。对于原料的能量值，由于实测较难，一般不作测定，利用能量估计公式估测。但要考虑到原料的水分、粗灰分、粗蛋白质、粗纤维的变化可能影响到能量值的变化。
3.2 应根据原料价格变化及时调整配方
确定原料价格时，要明确原料价格是库存价格还是市场价格，是预测价格还是平均价格。根据价格变化及时调整配方，这样可以降低配方成本。
3.3 控制粗纤维的含量
由于单胃动物与反刍动物在利用粗纤维上的差别，以及过多粗纤维对单胃动物生产性能有影响，有必要控制粗纤维在饲料中的含量。一般鸡、仔猪控制在5%以下，生长猪控制在8%以下。
3.4 控制饲料中的有害、有毒原料
很多饲料原料中含有一些天然的有毒、有害物质。植物性饲料中含有多种次生代谢产物，如生物碱、硫代葡萄甙、棉酚、蛋白酶抑制剂等动物性原料中含有组胺、肌胃糜烂素(劣质鱼粉)等。所以在雏鸡饲料不用菜籽柏、棉籽粕等，配合饲料中不能有沙门氏杆菌(致病菌)，重金属含量也不宜超过规定含量。目前超量添加铜、铁、锌、砷以迎合部分市场的作法也是不可取的。
3.5 饲料组成体积应与动物消化道大小相适应
饲料组成的体积过大，可造成消化道负担过重，影响饲料的消化和吸收体积过小，即使营养物质已满足需要，但动物仍感饥饿，而处于不安状态，不利于正常生长、生产。各种动物每日饲喂量，由于其品种、年龄、体重、生产情况的不同差异很大，应分别掌握。
3.6 配方设计要有延缓性
要考虑到原料变化对饲料的颜色、气味等指标对动物的应激、适口性、市场的接受程度等因素的影响。
4 饲料配方计算方法
以往的饲料配方计算是采用简单的试差法、十字法、对角线法等方法。现在饲料厂大都采用计算机设计饲料配方，不仅计算效率大大提高，还可以全面考虑营养与成本的关系，资源利用率提高.饲料成本下降。 5：浓缩饲料配制的注意事项
配合饲料中有60%～80%为能量饲料，将用户容易采购到的能量原料(如玉米)在饲料中剔除出来，让用户自己添加，就会减少运输成本，充分利用当地原料，降低养殖成本。饲料厂通常设计20%一40%的浓缩料，比例太低，用户需要配合的饲料种类增加，成本显得过高，饲料厂不容易控制最终产品比例太高，就会失去浓缩的意义。通常情况蛋雏鸡设计30%一 35%的浓缩料，育成鸡30%一40%，产蛋鸡35%～40%，肉仔鸡30%～40%，猪15%～30%。其计算方法有以下两种：一是由配合饲料推算
二是由设定比例推算，再按照此比例配制。用户应用浓缩料时，应按照饲料厂推荐配方使用，这样容易进行质量控制。用户因原料变化，应重新进行配比计算，满足主要指标。
6 配方设计原则
首先要适应市场需求，同类产品在其他厂家中有市场竞争力其次要有科学先进性，在配方中运用动物营养领域的新知识、新成果第三要有经济性，在保证畜禽营养的前提下，饲料配方成本最低第四要有可操作性，满足市场需求的前提下，根据企业自身条件，充分运用多种原料种类，保证饲料质量稳定：第五要求配方要有合法性，国家明确不准添加的饲料添加剂，如盐酸克伦特罗(瘦肉精)、己烯雌酚，坚决不在饲料中违法添加，危害群众健康。
饲料配料系统控制配料精确度的意义？
1、顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。
使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。
2、对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。
使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。
扩展资料
配料系统的主要功能
1、监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。
2、画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格。
3、打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询。
4、通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换。
5、数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量。
6、控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。
7、报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
参考资料来源：百度百科-配料系统
参考资料来源：百度百科-饲料配料系统
在原料的配制过程中，配料精确度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，深圳中宇的配料系统能够做到高精度，对于人工配料、手动机械配料或管理不完善的企业来说，因配料误差不能控制在标准范围之内而给企业带来的隐性成本差异是无法估量的，对于规模化饲料企业来说，控制配料误差更是具有深远的意义
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